表面粗糙度=表面光洁度?其数值为什么用0.8,1.6,3.2等表示

表面粗糙度的定义和表示方式

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表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

轮廓算术平均偏 Ra:在取样长度(lr)内轮廓偏距的算术平均值。 在实际测量中,测量点的数目越多,Ra越准确。

轮廓高度 Rz:轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。

在2006年以前标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示。

轮廓高度用Ry表示,在2006年以后标准中取消了微观不平度十点高度,采用Rz表示轮廓高度。

表面粗糙度与表面光洁度一样吗?

表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的,而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与标准(ISO)接轨,80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度标准GB3505-83、GB1031-83颁布后,表面光洁度已不再采用。

表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表(见下图)。粗糙度有测量的计算公式,而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。

表面粗糙度数值为什么用0.8,1.6,3.2等表示?

法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多,他就想了一个办法,将10开5次方,得到一个数1.6,然后辗转相乘,得出5个优先数如下:

1.0

1.6

2.5

4.0

6.3

这是一个等比数列,后数为前数的1.6倍,那么10以下的钢丝绳一下子只有5种,10到100的钢丝绳也只有5种,即10, 16, 25, 40, 63。

但是这样分法太稀疏,雷先生就再接再厉,将10开10次方,得出R10优先数系如下:

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.3

8.0

公比为1.25,于是10以内的钢丝绳只有10种,10到100的也只有10种,这就比较合理了。这时肯定有人说,这个数列,前面的数字好像相不大,如1.0和1.25,简直没别嘛,平常我就四舍五入了,但6.3和8.0间隔就大了,这样合理吗?

合理不合理,我们打个比方。比如说自然数1、2、3、4、5、6、7、8、9,看起来很顺溜,我们用这个数列来发工资,给张三发1000,给李四发2000,两人皆心服。突然通货膨胀,给张三发8000,给李四发9000。以前李四工资是张三的2倍,现在变成1.12倍。你说李四能愿意吗?他可是主管哪,给他发16000还不多,张三是不会埋怨说主管比他多8000的。

这个自然界的事物,有两种比较方法,就是“相对”与“”!优先数系是相对的。

有人说他的产品规格有10吨,20吨,30吨,40吨的,现在看来就不合理了吧?如果你取两倍的话,应该是10吨,20吨,40吨,80吨,或者保住头尾,也应该是10吨,16吨,25吨,40吨,公比为1.6才合理。

这就是“标准化”,上常常看到有人说“标准化”,实际他们说的是“标准件”,所做的工作只是将整机的标准件整理一下,就叫标准化了,实际不是这样的。真正的标准化,你要把你的产品的所有参数按优先数系形成序列化,再把所有的零部件的功能参数及尺寸,用优先数系来序列化才对。

自然数是无穷的,但在机械设计师眼里,世界上只有10个数,它就是R10优先数。并且,这10个数相乘,相除,乘方,开方,结果还在这10个数里,何其奇妙!当你设计的时候,不知道尺寸该选择多大为好时,就在这10个数里选,你说何其方便!

1.0 N0

1.12 N2

1.25 N4

1.4 N6

1.6 N8

1.8 N10

2.0 N12

2.24 N14

2.5 N16

2.8 N18

3.15 N20

3.55 N22

4.0 N24

4.5 N26

5.0 N28

5.6 N30

6.3 N32

7.1 N34

8.0 N36

9.0 N38

两个优先数,比如4和2,其序号分别为N24和N12,它们相乘,将其序号相加,其结果等于N36即8便是;相除,序号相减,等于N12即2便是;2的立方,将其序号N12乘以3得N36即8便是;4的开方,将其序号N24除以2得N12即2便是如果求2的四次方呢?N124=N48,这里没有,怎么办?上面的列表,没有写上一个数,就是10,它的序号是N40,凡是序号大于40的,只看大于40的部分,比如N48就看N8,即1.6,然后乘以10得16就对了。如果序号是N88呢,看N8得1.6,然后乘以100得160便是,因为100的序号是N80,1000的序号是N120,依此类推做机械设计,一辈子用这20个数就足矣。但有时需用到R40数系,有40个数,就更完善了,若不够,还有R80系。我已将R40数系倒背如流,应付一般计算根本不用计算器。简单来说算40径的45钢的抗扭能力,其扭转系数是0.5πR^3,扭应力选屈服点360的一半即180MPa,圆周率选3.15,左右手捏小数点,心算加减序号,一会就出来。有人说你不加安全系数吗?说吧,是取1.25,还是1.5,还是2啊?呵呵。

黄金分割0.618,也即1.618,这里也有1.6。

平方根数列,就是根号1,根号2,根号3,很容易求出吧?(3的序号是N19)

π的平方等于多少?等于10。你算压杆稳定的时候就方便了吧?

圆杆扭转系数约为0.1D^3,现在你可以口算扭转系数了吧?

为什么大螺丝从M36直接跳到M40?

为什么齿轮的传动比有个6.3或者7.1?

为什么槽钢有个市场上很少见的12.6号?

为什么外协厂打电话来说140的方管没有,而有120和160的?因为R5数系比R20数系优先。

为什么标准件的参数有个序列,第二序列?一般来说序列就是R5序列。

为什么Inventor的螺孔列表有个M11.2?现在你知道它不是胡诌出来的数吧?

还有钢板厚度,型钢型号,齿轮模数,一切标准件,一切工业品样本上的功能参数,尺寸参数、标准公表等等,它们的来源,此刻在我们的心中慢慢清晰起来。可以说,我们已解了半部机械设计手册,以及那些还没做出来的工业品。

那么,我们在设计产品的时候,就可以同时设计出一系列了,而不是设计完之后再进行所谓的“标准化”;更进一步,如果产品注定要序列化,那么我们甚至可以在对实际工况不甚了解的情况下设计产品,因为优先数系已将所有型号包括其中了。

优先数系的应用,上面列出的,可谓沧海一,无尽的应用等着我们自己去开发。

粗糙度1.6单位是微米,也就是μm,1.6是Ra值,也就是说Ra值1.6μm。 相关参数 轮廓算术平均偏 Ra:在取样长度(lr)内轮廓偏距的算术平均值。在实际测量中,测量点的数目越多,Ra越准确。 轮廓高度 Rz:轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

粗糙度ra0.8什么意思

一种表面质量指标。一定区域内表面微小起伏的平均高度值。ra的单位为微米,0.8表示表面微小起伏的平均高度值为0.8微米,ra值越小,表面质量越平整,ra值用于评估表面光洁度和润滑性等物理性质。

粗糙度-0.8/rz3是什么意思

粗糙度0.8R是物体表bai面看不见加工痕迹,du微辩加工方向。根据查询相关息显示,机械图纸上都会出现相对的粗糙度需求,通常是产品工件粗糙度Ra<0.8um的表面上时称之为:镜面。轮廊算数平均偏Ra:在采样的长度L内轮廊偏距的算数平均值。

粗糙度0.8是什么概念?

表面粗糙度0.8R是物体表面看不见加工痕迹,微辩加工方向。

在实际测量中,测量点的数目越多,Ra越准确。轮廓高度 Rz,轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。

在2006年以前标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示,轮廓高度用Ry表示,在2006年以后标准中取消了微观不平度十点高度,采用Rz表示轮廓高度。

总的原则是在保证满足技术要求的前提下,选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时,可以参考下述原则:

(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高,所受的单位压力越大,则应越高;滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

(3)对间隙配合,配合间隙越小,粗糙度数值应越小;对过盈配合,为保证连接强度的牢固可靠,载荷越大,要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。

请问 ,表面粗糙度值Ra为0.8~0.1um的含义是什么?

在微观下 加工表面是高低不平的

比如车床在微观下就是螺纹

Ra0.8-1.0就是在规定的取样长度下所有高点的平均值为0.8到1.0UM之间

0.2是普通磨床的工作极限,的绝多数企业都做不到真正意义上的0.2,慢走丝也蛮难做到,要做到一定是很贵的刀,自己用表面粗糙度仪器澈吧,虽然我做磨床很长时间了,我也不敢很武断。

Ra 在取样长度内,轮廓偏距的算术平均值 。

表面突起的平局高度,数字越小越光滑