煤气发生炉饱和温度多少合适 煤气发生炉怎么调饱和

煤气发生炉炉底温度表和饱和温度表一般相多少度？

煤气发生炉内的饱和温度是可以根据炉内的情况来进行调整的，不同的情况下饱和的温度是不一样的，要及时的调整，以免发生。

煤气发生炉饱和温度多少合适 煤气发生炉怎么调饱和

煤气发生炉饱和温度多少合适 煤气发生炉怎么调饱和

1.火层拉长(即出现长火层)，要提高饱和温度，火层过短，要降低饱和温度。

2.火层温度高(测钎起氧化皮)就要加大饱和温度，火层温度低(测钎不红)就要收小饱和温度。

3.表面温度过高(料层表面通红)，要收小饱和温度，表面温度过低(料层表面细看后仍是暗黑)，则应放大饱和温度。

4.出现结渣，要放大饱和温度。

5.火层上移，要降低饱和温度，火层下移，要提高饱和温度。

6.料层紧，要提高饱和温度，料层过松，钎子不用力就下滑就要降低饱和温度。

7.出现灰盘水发烫，要加大饱和温度。

8.出现炉裙法兰窜火，要加大饱和温度。

10.炉内出现漏水时应适当降下饱和温度。

上述的几种饱和现象并不是单一出现的，有时候会发生多种现象一起的案例。比如表面温度很高，但是煤气发生炉内部又有结渣。就不能一味的去降低饱和温度，因此饱和温度的调整是相对比较灵活的。

煤气发生炉的温度如何控制

饱和温度的调节要根据煤气发生炉产气负荷大小做适当调整，值得注意的一些不正规炉子其饱和风箱设计不合理，温度丈量点设置不当，往往饱和温度的高低不能反应真实的蒸汽含量，要根据不同炉况进行必要调整

煤气发生炉保温温度的调节是煤气炉作的一项重要环节，饱和温度掌控的好，炉内结渣少，产气量大，煤气发生炉工作平稳。饱和温度与蒸汽含量成正比，温度越高蒸汽含量越高，所以饱和温度也不应过高，容易造成渣层过湿，影响通气量造成燃烧反应不充分。

饱和温度的调节要根据炉况不同做出不同调整，如果燃料属于弱粘结性煤就要适当加大饱和温度，可以降低结渣率，炉内有结渣情况时往往与饱和温度低有关。

锌焙砂烧重油还是煤气发生炉温度高?

煤气发生炉温度高。

1、锌焙砂烧重油的温度在900℃～1000℃。

2、煤气发生炉内氧化层的温度在1000～1200℃，煤气发生炉气化温度控制在1000-1200摄氏度合适。生产城市煤气温度在950-1050摄氏度之间，生产合成原料煤气时，温度可提高到1150摄氏度左右。

煤气发生炉用什么标准的煤合适?

一般煤气炉用无烟煤或烟碳。一般无烟煤粒度在15-25mm，25-50mm，烟碳粒度在25-50mm

不粘煤、弱粘接性煤、长焰煤、年老褐煤。可选用煤种：大同煤，铜川煤，内蒙古包头煤，神木煤等。同时要符合煤气发生炉的标准

项目 技术指标

粒度(mm) 20～40；25～50；30～60

粒度与小粒度之比 ≤2

块煤限下率(%) ≤10

含矸率(%) ≤2

干基挥发分Vd(%) ≥20

干基灰分Ad(%) ≤18

干基全硫分St.d(%) ≤2

灰熔融性软化温度ST(℃) ≥1

热稳定性TS＋6(%) ＞60