tmcp工艺 tmcp工艺提高钢材质量的原因

什么是热机械控制处理工艺

Q355NE尺寸、外形、重量及允许偏符合GB/T709相应标准的规定。

热机械控制处理工艺：通过对钢坯加热温度、轧制温度、变形量、变形速率、终轧温度和轧后冷却工艺等诸参数的合理控制，以获得良好的组织从而明显提高材料强韧性的技术。

tmcp工艺 tmcp工艺提高钢材质量的原因

tmcp工艺 tmcp工艺提高钢材质量的原因

TMCP（ThermoMechanicalControlProcess：热机械控制工艺）就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制（ControlRolling）的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却（AcceleratedCooling）的技术总称。由于TMCP工艺在不添加过多合金元素，也不需要复杂的后续热处理的条件下生产出高强度高韧性的钢材，被认为是一项节约合金和能源、并有利于环保的工艺，故自20世纪80年代开发以来，已经成为生产低合金高强度宽厚板不可或缺的技术。随着市场对TMCP钢的要求不断提高，TMCP工艺本身也在应用中不断发展。从近几年的研究工作看，重点是放在控制冷却，尤其是加速冷却方面。

加速冷却工艺的研发传统TMCP技术是在相变点附近轧制，冷却途径只有一条，其冷却途径不能控制，而新一代TMCP技术可以根据用户对钢板3) 相变机理不同组织与性能的要求，控制冷却路径和所需组织，可以设计多条冷却路径，而且比传统加速冷却速度快2-5倍，使钢板强度提高，焊接性改善，且处理后钢板表面的温度非常均匀。所要解决的课题就是要防止冷却过程中产生的钢板变形，其关键在于保证对于宽幅钢板的冷却均匀性。在这方面，还有大量的研究工作需要进行。

钢板的交货状态 有一种是TMCP 请具体解释

从工艺理论上来分析，薄板坯连铸速度高、凝固传热强度大，只要控制低的系统浇铸温度，加上电磁搅拌、轻压下等技术，铸坯质量就可以达到或接近传统板坯连铸的质量。快速边部加热、均热，多道次高压水除鳞，加上新流程的精轧机组配备了的技术装备，轧制质量可以优于部分传统热轧机组的轧制质量，在同样的洁净钢生产条件下，新流程生产各种优质薄带材应当可以达到传统流程的质量水平，只是在新的压缩比和热衔接条件下，需要继续探索和完善工艺技术和装备。

TMCP（ThermoMechanica新一代TMCP技术采用正常温度下连续轧制。由于温度高，使积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放而传统TMCP技术采用的是低温大压下轧制(见图1)，位错聚集，造成内部应力集中，不能释放。lControlProcess：热机械控制工艺）就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制（ContrNG—TMCP采用适宜的正常轧制温度进行连续大变形，在轧制温度制度上不再坚持“低温大压下”的原则。所以，与“低温大压下”过程相比，轧制负荷(包括轧制力和电机电流)可以大幅度降低，设备条件的限制可以大为放松。olRolling）的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却（AcceleratedCooling）的技术总称。

控轧控冷属于热处理工艺吗

铌等微合金元素的加入，除显著提高钢材的再结晶温度，扩大未再结晶区外，会大幅度提高材料的碳当量，进而恶化材料的焊接性能。另外，随着的高速发展，人类面临越来越的资源、能源短缺问题，可持续发展战略思想不允许大量微合金元素的被采用。

我知道S7Q355D和Q355ND的区别：交货状态不同，性能不同，Q355ND具有高的强度，良好的性能；高韧性和低通过TMCP处理使钢材达到高强度和高韧性，基本上是通过控轧细化奥氏体晶粒、导人加工应变和之后的控冷组合起来的相变组织控制和相变组织细化而实现的。它不仅能提高强度和韧性，而且能降低合金元素的添加量，因此，具有提高焊接性能等很多优点。另外，近年来在造船、建筑等领域中，确立了即使采用高效率大线能量焊接，也能确保焊接热影响区良好的机械性能的综合组织控制技术(JFE EWEL)。该技术作为控制用户现场焊接施工后的显微组织，确保优越的机械性能的技术而被广泛采用的脆性转变温度；良好的冷成型性能和焊接性能；具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能。00MC级别的高强度钢板，薄的，一般12mm的钢板，使用的就是控扎控冷，TMCP

TMCP（ThermoMechanicalControlProcess：热机械控制工艺）就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制（ControlRolling）的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却（AcceleratedCooling）的技术总称。由于TMCP工艺在不添加过多合金元素，也不需要复杂的后续热处理的条件下生产出高强度高韧性的钢材，被认为是一项节约合金和能源、并有利于环保的工艺，故自20世纪80年代开发以来，已经成为生产低合金高强度宽厚板不可或缺的技术。随着市场对TMCP钢的要求不断提高，TMCP工艺本身也在应用中不断发展。从近几年的研究工作看，重点是放在控制冷却，尤其是加速冷却方面。

控轧控冷是热处理。其他还包括正火、退火、淬火等等。

不知道，你说的不详细

什么是热机械控制处理工艺？为什么这种工艺比相同的成分普通热轧钢有更高的力学综合性能？

以节能3) 棒、线材轧制技术降耗为目标的新技术

加入 Mn 有固溶强化作用, 每1%Mn能够使屈服强度增加33MPa。但是由于Mn能降低A3 温度,使奥氏体在更低的温度下转变为铁素体而有轻微细化铁素体晶粒的作用。量D是质量等级为D，耐低温-20过多时,可大为降低塑韧性,所以 Mn 控制在 <2.0%。

轧钢工艺以及轧钢相关设备 100分

355是屈服强度的数值，标识屈服强度在355级别

近年轧钢生产中应用的新技术新工艺

近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。在节能降耗上，主要技术是：连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等；在提高产品性能、质量上，主要技术是：TMCP 技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等；在技术装备上，主要是大型化、连续化、自动化，即热轧带钢、冷轧带钢的连续化，实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等。这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。

1 连铸坯热送热装技术

连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。我国20 世纪80 年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验，90 年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验，并逐步采用了热送热装技术。90 年代中期以后我国棒线材大量采用了热送热装技术，但是距日本和一些的水平还有较大的距。

连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件：（1）质量合格的连铸板坯；（2）工序间的协调稳定；（3）相关技术设备要求，如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、通过在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等；（4）采用计算机管理系统。

根据国内目前的实际情况分析，需要继续推广该技术，己经采用的轧机应当在提高水平上下功夫。通过加强管理保证该技术的连续使用，不断提高热装率和提高热装温度，同时进行必要的攻关，解决由于采用热装技术以后，产生的产品质量不稳定问题。

2 薄板坯连铸连轧技术

薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末实现产业化的新技术，是钢铁生产近年来最重要的技术进步之一。采用薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品的吨钢投资下降19％～34％，厂房面积为常规流程的24％。生产时间可缩短10 倍以至数10 倍，金属消耗为常规流程的66.7％，加热能耗是常规流程的40% ，吨材成本降低80～100 美元。

现在，薄板坯连铸连轧厂可以覆盖大多数的热轧带钢的品种范围，但是一些高性能要求和高附加值的品种还不能生产。国外正在进行扩大品种的研究工作，希望在短时间内能够使薄板坯连铸连轧的产品覆盖更多传统轧机生产的热轧带钢。目前的发展工作主要集中在低碳和超低碳深冲钢的生产、高牌号管线钢的生产、高强度钢的生产等几个方面。

增加薄板坯连铸连轧品种所采取的主要措施归结起来主要有：改进电炉原料结构，普遍进行铁水预处理，加强钢水精炼，配备真空精炼设备，从根本上改善钢水的纯净度；改进结晶器的结构；二冷普遍采用轻（软）压下技术，并Q355NE具有高的强度，良好的抗疲劳性能;高韧性和低的脆性转变温度;良好的冷成型性能和焊接性能;具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能。根据钢种、铸速对二冷区域轻（软）压下的起、终点、压下量及压下速率进行智能化控制；加大铸坯厚度以增加压缩比，提高浇铸过程中结晶器液面的稳定性；进行粗轧；多次高压水除鳞；进行铁素体轧制等7 个方面。这样不仅全面提高了热轧薄带卷的质量，而且可扩大产品品种范围。

3 节能加热炉技术

高效蓄热技术是目前世界上先进的燃烧技术，可以从根本上提高企业能源利用率，对低热值煤气进行合理利用，限度地减少污染排放，很好地解决燃油炉成本高、燃煤炉污染重的难题。该技术是1982 年由英国开发的，此后，世界上一些工业发达相继开发和采用了这项技术。

新型蓄热式炉技术能限度地回收出炉烟气的热量而大幅度节约燃料、降低成本，还能提高炉子的产量，同时减少CO 2 和N O 2 的排放量，有利于环境保护，因此引起普遍重视和迅速推广。新型蓄热式加热炉技术的重大突破主要表现在两个方面：一是蓄热体改为陶瓷小球、蜂窝体等陶瓷质蓄热体，表面积比格子砖大了几十甚至上百倍，因而传热效率很高，蓄热室体积大大减少；二是换向设备的改造和控制技术的提高，使换向时间大大缩短，可靠性增强。传统蓄热室的烟气温度为300℃、600℃，而新型蓄热室烟气排出的温度只有200℃或更低。新型蓄热室可以将空气或煤气预热到比炉烟气温度只低100℃左右，热效率可达到70％以上。

我国钢铁企业高炉煤气放散率为13.72％，如果将放散煤气全部利用，可节约260 万t标煤。采用高效蓄热技术后，可实现轧钢加热炉的高效、低耗和清洁生产，生产成本可大大降低，提高产品竞争能力。

4 热轧工艺润滑技术

对许多轧机而言，采用工艺润滑能降低轧制压力、转矩和能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。轧板时往往因为轧制力能参数而限制了允许压下量，在薄板轧机上采用润滑可以减薄轧制带钢的厚度，以及减少轧辊磨损而改善产品表面质量。钢的热轧温度一般在800~1℃，在变形区轧辊表面的温度可高达450~550℃，因此，需要用大量的水冷却轧辊。在这种情况下，热轧润滑剂应具备以下性能：（1）对轧辊表面有牢固的附着能力，不易被水冲掉；（2）高温下有良好的抗氧化及耐热性；（3）抗乳化性好，轧制后容易与冷却水分离。

通过试验可得出以下结论：

（1）采用热轧工艺润滑，轧制压力比初期轧制时的轧制压力降低得多。

（2）轧辊表面状况：由于使用润滑剂附辊面上生成了薄膜，使辊面始终保持光滑的状态。

（3）轧辊磨损：由于轧制力的降低和轧辊表面生成薄膜，轧辊磨损量通常可减少30％。 `

（5）轧制动力消耗降低：由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降8% 。

1 TMCP 技术

TMCP 技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，来控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。通过TMCP可以替代正火处理，利用钢材余热可进行在线淬火－回火（离线）处理，取代离线淬火－回火处理，改善钢材的力学性能，大幅度减少热处理能耗。

TMCP技术的核心包括：钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度的控制等；在装备上主要是采用高刚度、大功率的轧机，以及高效的快速冷却系统和相关的控制数学模型。

采用TMCP 技术的控制冷却线，可以使用高密度管层流、水幕层流和气雾冷却系统。这些技术目前国内均己掌握，国内设计的高密度管层流冷却成套设备包括高位水箱、水量分配器、流量调控装置、冷却区前后吹扫装置、侧吹扫装置、控制阀门、检测仪表、控制系统和钢种数学模型。 Y87XLvig}

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TMCP 技术的关键是选择合理的冷却装置和控制模型。国内开发的TMCP 技术采用世界先进水平的高密度管层流冷却装置，配备高精度温度控制软件。采用TMCP 技术，目前己经开发的新品种包括X70、H J58D 、B620、D B685 等低合金高强度钢，可以降低钢种的M n、N b、V 、Ti合金含量，降低冶炼成本；取代Q 345D 、Q 345C、D H 36、16M nR 等钢种的正火处理工艺，实现H G 70、H G 785 等钢种的在线淬火，减少生产工艺环节，降低能源消耗。另外，通过TMCP技术，还可以提高钢板的性能合格率1％~3％。

2 高精度轧制技术

为了提高轧钢产品表面质量和尺寸精度，在轧钢生产中针对一些不同产品而开发了相应的技术。

1) 板带轧制技术

热轧板坯的在线调宽，采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压，重型立辊每道次宽度压下量一般为150mm ，定宽压力机每道次宽度压下量可达350m m 以上；宽度自动控制（A W C）系统，宽度精度可达5m m 以下；液压厚度自动控制（A G C）带钢全长上的厚度精度已达到±30μm ；板形控制，研制开发了H C、CV C、PC 等许多机型和板形仪，可实现板形的自动控制；全液压卷取机，助卷辊、液压伸缩采用踏步控制，卷筒多级涨缩，可更好地控制卷形。

2) 型钢轧制技术

型钢生产中采用的柔性轧制技术、切分轧制技术和紧公精密轧制技术，实现了H 型钢自由尺寸轧制、延伸道次无孔型轧制、多辊孔型轧制；其产品公范围可控制在1/4~1/10。

棒、线材轧制广泛采用了摩根第六代V 字形精轧轧辊箱结构组成的模块式轧机，可扩大产品规格范围，提高生产能力，其结构紧凑、换辊方便、利用率高，使设计速度达到140m /s，产品尺寸精度可达±0.1m m ，生产率提高15% 以上，轧机利用率提高5% ~10% ，产品精度高，公可达±0.1m m ，椭圆度0.1，可实现自由尺寸轧制，自由定径范围±0.3m m ，还可通过机前水冷提高机械性能。

4) 无缝管轧制技术。

………………………………………………

我也是搞钢厂的某些设备，如果有需要，我可以介绍几个轧钢上的工程师给你认识。略钢，龙钢，武钢通过加快轧制后的冷却速度，不仅可以抑制晶粒的长大，而且可以获得高强度高韧性所需的超细铁素体组织或者贝氏体组织，甚至获得马氏体组织。目前正在研发的在线加速冷却，是在轧制后直接将钢板冷却至常温，可以避免再加热工序。在线冷却的输送方式分为“一步冷却”与“通过型冷却”两种。所谓“一步冷却”就是将冷却水一下子喷射到轧制后的整个钢板上进行冷却。为了使冷却均匀，必须让钢板在冷却装置中振动。该方法需要超过钢板长度的大冷却装置，而且也难以避免冷却不均匀问题，故后来改为“通过型冷却”，即钢板一面通过一面接受冷却，现已成为加速冷却的主流方式。另外，冷却方式又分“约束冷却”与“无约束冷却”两种。所谓“约束冷却”是指用上下辊约束钢板的条件下进行冷却，采用喷雾水口；而“无约束冷却”则是用层流式水口对输出辊道上的钢板进行冷却。，邯钢的都有

p92的化学成分

（2）板面内温度分布均匀；

材料牌号：P92

根据不同用户对钢板性能的不同要求，利用控制冷却路径来控制硬化奥氏体的相变，得到多相或双相同比例的不同组织，实现对钢的相变强化，缩短相变时间。例如强度要求不是很高的钢，冷却到动态相变点附近时，采用一定的冷却速度得到铁素体钢(冷却路径见图2的a);当强韧性要求都较高时，可采用较大冷速进入贝氏体区，得到贝氏体组织(冷却路径见图2的b);如果对强度要求很高的钢采用更大冷却速度，得到马氏体钢(冷却路径见图2的c)。

标准：ASTM A335/A335M 高温用无缝铁素体合金钢管

化学成分 (%)

C 0.07－0.13

2)NG-TMCP技术特征Mn 0.3－0.6

P ≤0.02

S ≤0.01

Si ≤0.5

Cr 8.5－9.5

Ni ≤0.4

Mo 0.3－0.6

W 1.5－2

Ti ≤0.01

Zr ≤0.01

B 0.001－0.006

Al ≤0.02

为什么不同角度的探头tmcp钢中声速

3.传统TMCP与新一代TMCP技术对比

新一代TMCP生产所谓TMCP(Thermo Mechanical Control Process：热机械控制工艺)就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制(CR Control Rolling)的基础上，再实施空冷或控制冷却(加速冷却／ACC：Accelerated Cooling)的技术总称。

根据国外的统计，目前薄板坯连铸连轧生产线可以生产的品种主要有：低碳钢、低合金钢、普通管线钢、可热处理钢、弹簧钢、工具钢、电工钢、耐磨钢和部分不锈钢等。

传统的TMCP技术

传统TMCP技术利用添加微合金元素来扩大未再结晶区，采用低温大变形产生硬化奥氏体通过加速冷却控制硬化奥氏体相变。但是传统TMCP技术的不足包括以下两点：

传统的TMCP技术是将钢坯加热到1150－1050℃温度，在再结晶区或未再结晶区给予大压下进行轧制，然后再根据轧件的不同，进行不同温度区段的冷却。通常根据不同钢种，控制钢板950℃-600℃温度范围的变形量，达到奥氏体状态的控制和进一步由这种受控态奥氏体发生相变的控制。图1 为控制轧制和控制冷却技术示意图。TMCP目的是改善钢板组织状态，细化奥氏体晶粒，使碳化物在冷却过程中于铁素体中弥散析出，提高钢板强度和综合机械性能。

1)微合金元素的添加

2) 低温大压下轧制

低温大压下轧制，导致轧机受力过大，降低了轧机的使用寿命。另外，长期以来人们为了大幅度提高轧制设备能力，投入了大笔资金、人力和资源。

2.新一代TMCP技术

为了弥补传统TMCP技术的不足，根据TMCP技术特点创新出以超快冷技术为核心的新一代TMCP技术即NG-TMCP。

1)NG-TMCP中心思想

NG—TMCP的中心思想是：(1)在奥氏体区间，趁热打铁，在适于变形的温度区间完成连续大变形和应变积累，得到硬化的奥氏体；(2)轧后立即进行超快冷，使轧件迅速通过奥氏体相区，保持轧件奥氏体硬化状态；(3)在奥氏体向铁素体相变的动态相变点终止冷却；(4)后续依照材料组织和性能的需要进行冷却路径的控制。

NG-TMCP的中心思想新一代技术开始应用阶段主要用于生产高强度造船钢板和长距离输送石油、天然气用管线钢板，以及其它用途的高强度焊接结构钢板。近年来，又开发出了应用于LPG储罐和运输船用钢板、高层建筑用厚壁钢板、海洋构造物等重要用途的钢板。以造船板、管线用钢板、焊接结构钢板等产品为主的厚钢板，在钢铁发达采用新一代TMCP技术生产的约占30-50%。

(1).低成本、减量化的成分设计

新一代钢铁材料的开发，尽量少地添加合金元素或微合金化元素，以达到生产高性能钢材的目的。高强度、高塑性及高吸能潜力的先进高强度钢（AHSS-Aanced High Strength Steel），如双相钢(DP-Dual Phase)和相变诱导塑性钢(TRIP-Transformation Induced Plasticity)在汽车工业中己得到广泛应用。其中AHSS钢强化机理依赖相变及软硬相的复杂结合来达到所需的性能。

(2).高速连轧的温度制度

(3).精细控制、均匀化的超快速冷却

轧后钢材由终轧温度急速快冷，经过一系列精细控制的、均匀化的超快速冷却，迅速穿过奥氏体区，达到快速冷却条件下的动态相变点。在轧件温度达到动态相变点后，立即停止超快速冷却。

(4).超快速冷却后的冷却路径控制

(5).产品组织和性能特点

由于NG—TMCP技术仍然坚持传统TMCP的两条原则，即奥氏体硬化的控制和硬化奥氏体相变过程的控制，所以NG—TMCP可以实现材料晶粒细化，发挥细晶强化的作用。同时在超快速冷却后材料的相变过程可以依据需要进行冷却路径控制，所以相变组织可以得到控制，从而实现相变强化。所以材料的强度、塑性、韧性、卷边成形性等综合性能可以大为改善(如兼有高强度、高延伸、良好的卷边性能、低屈强比等)。

1) 轧制区间不同

新一代TMCP技术采用再结晶区范围内的正常轧制温度轧制，传统TMCP技术在较低温度的未再结晶区轧制。

2) 轧后内部应力不同

新一代TMCP技术的相变是一种动态相变，相变发生在变形过程中和相变后短时内，它是形核控制相变，从界面形核开始，在连续热变形、连续应变能积累和释放过程中晶核在高时变区（应变带、滑移带、孪晶带、亚结构界面）不断反复形核，具有“形核位置不饱和”机制：相变速率快，可产生等轴低位错密度的超细亚铁素体。而传统TMCP技术的相变主要发生在变形后的连续冷却过程中。

4) 控制冷却能力的不同

4.新一代TMCP技术超快速冷却技术与设备的要求

NG-TMCP生产工艺要求轧后钢材急速快冷，经过一系列精细控制的、均匀化的超快速冷却，迅速穿过奥氏体区，达到快速冷却条件下的动态相变点。这就要求超快冷却技术至少具有以下3个特点：

（1）具有超快冷却能力，即其冷却速度可以达到水冷的极限速度；

（3）可实现高精度的冷却终止温度控制。

5.结束语

随着国民经济的快速发展及可持续发展战略思想的不断深入，制造业领域提出了4R原则，即减量化、再循环、再利用和再制造。钢铁生产单位必将坚持减量化的原则，即采用节约型的成分设计和减量化的生产方法，获得高附加值、可循环的钢铁产品。新一代的TMCP技术逐渐代替传统的TMCP技术，称为生产宽厚板不可或缺的技术。

Q355NE是什么材质？

的耐磨性！材质都一样的！

Q355NE是低合金高强度钢材质

应该是出于热处理

1 Q355NE Q355NEQ355NE化学成分Q355NE力学性能

Q355NE是一种低合金高强度结构钢。Q355NE不仅是高强度钢，它还是低碳钢。Q355NE具有高的强度，良好的抗疲劳性能;高韧性和低的脆性转变温度;良好的冷成型性能和焊接性能;具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能。

2 Q355NE制造方法 Q355NEQ355NE化学成分Q355NE力学性能

钢由转炉或电炉冶炼,必要时可进行炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶炼方法一般由供方自行选择。Q355NEQ355NE化学成分Q355NE力学性能

3 Q355NE执行标准 Q355NEQ355NE化学成分Q355NE力学性能

Q355NE属于低合金高强度结构钢，执行标准采用GB/T15—2018。

4 Q355NE交货状态 Q355NEQ355NE化学成分Q355NE力学性能

钢材以热轧、正火、正火轧制或热机械轧制(TMCP)状态交货。

注:正火状态包含正火加回火状态,热机械轧制(TMCP)状态包含热机械轧制(TMCP)加回火状态。Q355NEQ355NE化学成分Q355NE力学性能

5 Q355NE尺寸、外形、重量及允许偏Q355NEQ355NE化学成分Q355NE力学性能

6 Q355NE化学成分 Q355NEQ355NE化学成分Q355NE力学性能

正火、正火轧制钢的牌号及化学成分：Q355NEQ355NE化学成因此发展出新一代TMCP技术。分Q355NE力学性能

C：不大于0.18 Si：不大于0.5 Mn：0.90-1.65 P：0.025 S：0.020 Nb：0.005-0.05 V：0.01-0.12 Ti：0.006-0.05 Cr：不大于0.30 Ni：不大于0.50 Cu：不大于0.40 Mo：不大于0.10 N：不大于0.015 Als：不小于0.01

Q355NE是一种低合金高强度结构钢。Q355NE不仅是高强度钢，它还是低碳钢。Q355NE具有高的强度，良好的抗疲劳性能;高韧性和低的脆性转变温度;良好的冷成型性能和焊接性能;具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能。

Q355NE是新标准GB/T15-2018中的低合金高强钢钢 ，N是指正火轧制，E是指零下40度低温冲击值27J，对应的欧标材质是S355NL或S355ML

Q355NE是正火轧制的低温钢板，和Q355E不同的就是轧制状态不同。

好像这两种材料应该是一样的，目前Q345的国标是GBT15-2007还是哪个版本的，而Q355N则是GBT15版本的材料，这个版本里面，Q355取代了Q345，后面的E表示钢材的品质。

注1：交货状态为热轧时，交货状态代号AR或WAR可省略；交货状态为正火或正火轧制状态时，交货状态代号均用N表示。

注2：Q+规定的最小上届服强度数值十交货状态代号，简称为“钢级”。

示例：Q355NE.其中：

Q——钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母；

355——规定的最小上屈服强度数值，单位为兆帕（MPa）；N——交货状态为正火或正火轧制；E—质量等级为E级。

什么是热机械控制处理工艺

（4）成品形状及断面改善：由于轧辊磨损的减少和轧制压力的降低，使成品的形状和断面在线加速冷却装置可放在矫直机前、矫直机后，或两台矫直机之间。放在矫直机前可以方便地选择和调整冷却开始温度，但冷却均匀性较；放在矫直机后，则可进行约束型冷却，但难以控制所需的冷却开始温度；放在两台矫直机之间，可以利用后一台矫直机消除加速冷却所造成的变形，但设备复杂，成本较高。得到改善。

热机械控制处理工艺：通过对钢坯加热温度、轧制温度、变形量、变形速率、终轧温度和轧后冷却工艺等诸参数的合理控制，以获得良好的组织从而明显提高材料强韧性的技术。

TMCP（ThermoMechanicalControlProcess：热机械控制工艺）就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制（ControlRollingN 0.03－0.07）的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却（AcceleratedCooling）的技术总称。由于TMCP工艺在不添加过多合金元素，也不需要复杂的后续热处理的条件下生产出高强度高韧性的钢材，被认为是一项节约合金和能源、并有利于环保的工艺，故自20世纪80年代开发以来，已经成为生产低合金高强度宽厚板不可或缺的技术。随着市场对TMCP钢的要求不断提高，TMCP工艺本身也在应用中不断发展。从近几年的研究工作看，重点是放在控制冷却，尤其是加速冷却方面。

加速冷却工艺的研发所要解决的课题就是要防止冷却过程中产生的钢板变形，其关键在于保证对于宽幅钢板的冷却均匀性。在这方面，还有大量的研究工作需要进行。

q355d与q355nd区别？

Q355D和Q355ND相比，少个N呀！

Q是屈服强度的屈的缩写

好了，上面是相同部分的。

接下来就介绍一下不同的N

N代表的意思是：交货状态为正火或者正火轧制。

好了，谢谢你的提问，给我一次自我总结的机会。以后有这方面所以我觉得您说的TMCP实际上是一种钢板轧制工艺。的需要欢迎联系。这种牌号的工角槽，H型钢，圆钢，钢板都有现货库存。

Q355NDZ35是低合金Z向性能钢板，同类钢板有Q355NB-Z15、Q355NC-Z15、Q355ND-Z15、Q355NE-Z15、Q355NB-Z25、Q355NC-Z25、Q355ND-Z25、Q355NE-Z25、Q355NB-Z35、Q355NC-Z35、Q355ND-Z35、Q355NE-Z35。

Q355NDZ35钢厂：V 0.15－0.25舞阳钢铁孙凡，保性能提供探伤。

Q355NB、Q355NC、Q355ND、Q355NE不同点：

E、D、C、B分别表示钢板级别，其中Q355NB是常温冲击，Q355NC是0度冲击，Q355ND是-20度冲击，Q355NE是-40度冲击。材质性能基本相同，对应冲击温度越低，耐低温性能越好可以高低别代替高级别使用，不能反向代用。

Q是屈服强度的屈的缩写

N代表的意思是：交货状态为正火或者正火轧制。

出厂以提高产品性能、质量为目标的新技术状态不一样的区别！N代表的意思是：交货状态为正火或者正火轧制。代N大大增加了钢材