dcs和plc有什么区别_dcs和plc哪个更有前景

SCADA与DCS，PLC三者有何区别

1、DCS是个系统的概念：集散控制系统，不是针对具体的某个硬件产品，而是能满足集散监视和控制的一系列硬件组合的系统概念。PLC是个产品的概念：可编程逻辑，是个硬件产品的概念。

SCADA主要指的是数字采集系统，一般在工厂属于上位机的范畴，主要是画面系统。

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DCS主要指的是数字集散控制系统，包含上位机及下位机，如包含逻辑、画面系统、控制柜等及相关系统；

PLC是可编程逻辑，功能相对于DCS会简PLC是可编程逻辑。DCS是集散控制系统。PLC硬件支持的测点数少。但编程灵活，便于维护.DCS支持的测点多。属于多个CPU同时运行处理各个子系统。把FSSS，CCS单一些。

过程控制系统（PCS)与分散控制系统(DCS)有什么区别

因此一般我个人认为，当开关量控制较多时、控制响应速度要求较快时，建议用PLC，模拟量控制较多时，建议用DCS。

1、优点不同

DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。

2、组成不同

分布式控制系统它是一个由过程控制级和过程级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

SIMATICPCSS7由ASI，现场传感器总线，Profibus，工业控制总线以及ProfiNet网络总线组成其总线网络。由于组成该系统的都是由西门子S7系列的PLC组成，因此叫做PCSS7，实质上PCSS7即西门子的DCS。

SIMATIC PCS S7 过程控制系统是全集成自动化（TIA）的核心部件，是适用于生产、过程和综合工业中所有领域的统一、客户化的自动化系统平台。通过全集成自动化概念，西门子为所有过程自动化应用在一个单一平台上提供了统一的自动化技术，从输入物流，包括生产流程或主要流程以及下游流程，直到输出物流。

流程工业CIMS是一个复杂的综合自动化系统，处理的对象是整个企业的全部生产活动，DCS作为一种有效的工具和实现手段，在流程工业CIMS中完成重要的基础控制和实时生产数据采集、动态等功能。

plc和dcs的区别和联系

PLC控制的对象一般都比较简单，DCS就不一样了，他可以控制企业的全部设备。

区别如下：

1、名称不同

DCS：分散控制系统（distributedcontrol s）。

PLC：可编程逻辑（Programmable Logic Controller），只「可程式逻辑是一种数位运算作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。是一种控制“装置”。

2、侧重点不同

3、模拟量不同

模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS

模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。

4、网络形式不同

DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。

PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与标准不符。

5、出现故障不同

扩展资料

可编程逻辑是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

DCS和PLC这两口子的区别

3、一般而言，PLC在小型、开关量控制、几百点以内控制应用场景比较突出，比如机床、灌装设备、普通工业机器人等离散控制、成套/单台大型设备控制、小污水厂等过程控制。而DCS系统一般在大型、模拟量监视和控制、几千几万点甚至更多的应用场景应用比较突出，比如电厂、化工厂、石化炼油厂等。

2、DCS系统可以以PL懂吗？C硬件为基础搭建。

4、小型系统PLC成本低、DCS成本高；大型系统PLC成本高、DCS成本可能较低。

6、专业DCS系统控制卡件的冗余性能比PLC的要有优势。

个人观点，随着现在PLC对模拟量处理的越来月成熟，PLC在冗余和在线无扰等的发展，DCS在计算扫描速率的提升，DCS系统和PLC系统的区别在越来越模糊，相互交叉应用情况越来月平常。

DCS与PLC有什么区别？

DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制等）主要是一些现场参数的监视和调节控制。

DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

3、应用不同

PLC：PLC（即可编程逻辑，Programmable Logic Controller）是用来取代用于电机控制的顺序继电器电路的一种器件。PLC通过检查输入的状态来控制它的输出点的闭合与打开。用户输入一段程序（通常是通过软件），PLC就给出相应的结果。下图为典型的PLC系统，由电源模块、CPU和信号模块组成。

scada与dcs，plc三者有何区别

拓展资料

SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。

多的我也总结不出来啦，还请其他人补充。

PLC系统，即可编程，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。DCS系统，即集散工控制系统，属 90年代先进水平大规模控制系统。它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、作维护简便，但系统的价格昂贵。SCADA系统，即分布式数据采集和系统，属中小规模的测控系统。它集中了PLC系统的现场测控功能强和 DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性能价格比高。

SCADA,DCS是一种概念,PLC是一种产品,三者不具可比性

PLC一种产品，由它可以构成SCADA,DCS。

PLC是设备,DCS,SCADA是系统。

Scada与数据采集系统，dcs分布式控制系统，plc可编程。

DCS集散系统和PLC控制系统的区别和联系？

参考资料来源：

1、各自技术发展的起源 计算机是为了满足快速大量数据处理要求的设备。硬件结构方面，总线标准化程度高，兼容性强，软件资源丰富，特别是有实时作系统的支持，故对要求快速、实时性强、模型复杂和计算工作量大的工业对象的控制占有优势。 集散系统从工业自动化仪表控制系统发展到以工业控制计算机为中心的集散系统，所以其在模拟量处理、回路调节方面具有一定优势，初期主要用在连续过程控制，侧重回路调节功能。PLC是由继电器逻辑系统发展而来，主要用在离散制造、工序控制，初期主要是代替继电器控制系统，侧重于开关量顺序控制方面。 近年来随着微电子技术、大规模集成电路技术、计算机技术和通信技术等的发展，PLC在技术和功能上发生了飞跃。在初期逻辑运算的基础上，增加了数值运算、闭环调节等功能，增加了模拟量和PID调节等功能模块；运算速度提高，CPU的能力赶上了工业控制计算机；通信能力的提高发展了多种局部总线和网络(LAN)，因而也可构成为一个集散系统。特别是个人计算机也被吸收到PLC系统中。PLC在过程控制的发展将是一智能变送器和现场总线，暨向下拓展功能，开放总线。 2、相同点：在微电子技术发展的背景下，从硬件的角度来看， PLC、工业计算机、集散系统(DCS)之间的别正在缩小，都将由类似的一些微电子元件、微处理器、大容量半导体存储器和I/O模件组成。编程方面也有很多相同点。 3、区别点：由于PLC和计算机属于两类产品，经过几十年的发展都形成了自身的装置特点PLC(可编程逻辑器件)和软件工具。实际上的区别继续存在。 PLC用编程器或计算机编程，编程语言是梯形图、功能块图、顺序功能表图和指令表等。集散系统自身或用计算机结构形成组态构成开发系统环境。 特别提出的是与STD总线工控机的区别，无论从维修、安装和模件功能都很相似。PLC更适用于黑模式下运行，但在线运行时若要进行较大的程序修改，其能力略逊于STD工控机，但是从开关量控制而言，PLC的性能优于STD工控机。总的来说，在选择时，首先要从工程要求、现场环境和经济性等方面考虑。没有什么完善，也没有哪种产品，只能说选择更适用的产品。 4、增长趋势比较 ： PLC自问世以来，经过20多年的发展，在美国、欧洲、日本等工业发达已成为重要产业，1987年世界PLC的销售额为25亿美元，此后每年以20%左右的速度递增。进入90年代以来，世界PLC的年平均销售额在55亿美元以上，其中我国约占1%。当前，PLC在市场上已成为的工业控制畅销产品，用PLC设计自动控制系统已成为世界潮流。

DCS系统跟PLC控制系统有什么区别？

按照现在的工业控制来讲，DCS和PLC系统只是名称上的区别了，实际上已经区别不是很大。

实际上DSC上有DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的的功能，PLC都可以实现。

DCS系统为集散控制系统，和AO，DO，AI ，AO等信号汇集系统，进行统一系统控制的一种方式。

PLC称为可编程，实际上DSC上有的功能，PLC都可以实现，都可以通过不这些品牌在阀门行业中以其创新技术、高品质产品和可靠性而。值得注意的是，市场和行业发展变化快速，不同的排名可能会因时间和地区而有所不同。对于的排名信息，建议参考行业报告、专业机构或市场调研数据，以获取更详细和准确的信息。同的硬件模块，实现这些同等的功能，DCS系统和PLC 都可以实现编程输入输出等控制。DSC组合PLC，PLC组合AI，Di，AO，DO，DCS是工厂管理级的架构，PLC是现场编程人员管理一个小区域功能的单元。

PLC与DCS的联系与区别？

PLC和DCS的出现，是来自于不同专业口的。最主要的区别有以下几点：

PLC叫可编程逻辑。

不存在谁控制谁的，PLC可以给信号DCS，反过来DCS也可以给信号个给PLC，两者互相配合，这主要取决设备的要求。

dcs可实现过程控制（控制某些参数在要求范围内），程序控制（按照指定的逻辑先干什么后干什么，什么情况下干什么），保护，报警，监视等功能。plc主要用于简单程控，当然dcs也能实现plc的功能，但是plc要便宜的多。

DCS控制系统与PLC控制区别:

程)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。

DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.

而 PLC因为基本上都为单个小系统工这简直就是不同的概念。作，在与别的

PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本

都是单网结构，网络协议也经常与标准不符。

DCSPLCSIS，他们的关系是什么啊，有什么区别

其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

DCS是分布式控制系统，一般用途就是不间断的持续加工。而SIS则是跟安全相关的系统。PLC则是可编程，顾名思义就是跟程序相关的，一般而言这三者的关系是，DCS主生产，而SIS控制它的安全，P,BSCS,TSCS,BPS,SIS.DAS.和DEH集中起来控制的模式。编程麻烦，有PLC基础在掌握DCS应该容易，PLC是梯形图，DCS一般都是逻辑图和SAMA图，但梯形图看懂也能看懂逻辑图，SAMA图涉及到协调了。需要掌握的还有很多，所以应该没问题，自己多下点功夫LC则是驱动他们的程序了。纯手打，望采纳

DCS&PLC是什么？

分散控制系统（DCS）是溶于计算机技术、控制技术、通信技术、CRT技术为一体，对生产过程进行监视、控制、作和管理的一种控制系统。

即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。

1、PLC即可编程（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：

PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑，定义是:一种数字运算作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC

电工委员会(IEC)在其标准中将Pplc和dcs是不同的两个系统，但两者之间有通讯接口。LC定义为:

它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术作等

面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可程式逻辑及