高频介质加热技术_高频介质加热技术原理

谁知道高频组框机是什么原理，怎么加热的？

您好，我是灿高高频网络顾问，介质就是通常所说的绝缘体，如木材、塑料、粮食、橡胶、玻璃钢、胶剂及水等，高频介质加热就是吧介质放入高频点场内，在电场作用下，介质分子按电场方向排列，因高频电场以极快的速度不断改变方向，故介质材料的分子在原来的位置上高速转动或振动，分子间发生摩擦碰撞产生热量，从而达到加热的目的。希望能帮助您。

高频介质加热技术_高频介质加热技术原理

高频介质加热技术_高频介质加热技术原理

高频介质加热技术_高频介质加热技术原理

请问高频加热机的工作原理

高频加热机全称“高频感应加热机”，在称“高频感应加热设备”或“高频电源”，在广东、也称高周波感应加热机，它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的)；能对金属极快的加热，有省电、体积小、安装方便、作方便、安全可靠、加热速度快等的优点。

高频塑料焊接设备，属于高频介质加热设备。其工作原理是介质材料，在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。

把聚氯乙稀等塑料，置于电极之间，并施加一定的压力，当加热至形成后，再冷却一段时间，则塑料可保持这种形变，利用这一特性，可实现高频压花或高频成型。如果两块或两块以上的塑料加热至热熔状态，冷却后并牢牢地粘结在一起，利用这一特性，可实现高频焊接。

热合机的工作原理

热合机工作原理：高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快,加热均匀及热效率高等优点,所以在现代工业生产中被广泛应用.高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即熔接机 ,即是将交流电变成直流电,再由直流变成的设备,后将高频功率输送给负载.

高频线圈加热原理？

高频线圈加热原理：是将工频交流电转换成频率一般为15～200kHz甚至更高的交流电，利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上。

利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成少量热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。

扩展资料：

高频线圈加热（感应加热）的应用：

1、感应电炉：感应电炉用感应的方式来熔化金属。在熔化后，高频的磁场也可以搅动金属，若是制作合金时可以确保加入的金属和原金属充份混合。大部分的感应电炉包括一个水冷的铜环，外层包着一层耐热材料。

感应电炉比反射炉及高炉要环保，在熔化金属时，已经取代这二种生产方式，成为现代工厂常用的清洁生产方式。可加热金属的量从一公斤到数百公吨不等。在运行时，感应电炉多半会有高频率的嗡嗡声，依其工作频率而变。

可以处理的金属包括铁及钢、铜、铝及。因为感应电炉是清洁的非接触制程，可以用在真空或是在惰性气体的环境中。有些特殊的钢或是合金在空气中加热会氧化，这类合金或钢就可以用真空电炉来生产。

2、加热配合：感应加热也可以用在组装时，将某一零件加热，以便和其他零件组合。轴承一般是用此方式，以电网频率(50/60Hz)加热，感应时有一个材料为叠层钢的变压器型芯穿过轴承中心。

3、塑胶加工：感应加热用在塑胶的射出机中，感应加热提高射出及挤出制程的能源效率。热直接在机器内部产生，减少暖机时间以及能量消耗。

感应线圈可以放在隔热层的外部，因此可以在较低温下工作，延长寿命。工作频率一般由30kHz到5kHz之间，若机器越薄，工作频率越低。感应加热也可以用在模具中，提供更平均的模具温度，产品的品质也可以提高。

参考资料来源：

参考资料来源：

高频加热和中频加热的区别?

1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；

2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

高频淬火，可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，中频表面应力比高频的要小。

一般按照50HZ叫工频，加热深度5-10；1000-10000HZ叫中频；10000HZ以上叫高频等来划分。

高频感应加热 ：200～1000kHz0.5～2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。

中频感应加热： 0～8000Hz 2～10较大尺寸的轴和大中模数齿轮

工频感应加热 ：50Hz10～20 较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬

超音频感应加热 30～36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮

高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。

首先，要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况：1、工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：Φ4mm以下，适用高频、超高频(100-500KHz)Φ4-16,mm适用高频(50-100KHz)Φ16-40mm适用超音频(10-50KHz)Φ40mm以上适用中频（0.5-10KHz)2、热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：淬火层为02.-0.8mm适用100-KHz超高频、高频1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频1.5-2.0mm适用20-25KHz超音频2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频3.0-5.0mm适用4-8KHz中频5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，以车刀焊接为例，如：20mm以下，适用50-100KHz高频20--30mm以上适用10-50KHz高频、超音频30mm以上，适用1-8KHz中频。4、熔炼金、银、铜、铅等根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频，大多选超音频、中频超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。

据我所了解，、宁波神光电炉、所生产制造的中频加热电炉使用于直径5公分的棒材，管材的加热。 高频神光电炉没有生产，他们有中频感应熔炼炉，中频加热炉，中频淬火设备，中频保温炉。 高频使用加热直接比较小的材料把。。

高频线圈加热原理？

高频线圈加热的原理：它会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热。感应加热器包括一个电磁铁，其中会通过高频的交流电，若物体有较大的磁导率，也可能会因为磁迟滞现象的损失而产生热。

使用的交流频率依欲加热物品的尺寸金属种类，加热线圈和欲加热物品的耦合程度以及渗透深度来决定。感应加热用的电源一般是低电压大电流的交流电。要加热的工件放在由交流电驱动的电磁线圈中，一般会配合电容器，设置为LC电路以产生虚功率，交流磁场产生了工件中的涡电流。

扩展资料

高频线圈加热的产生背景：

迈克尔·法拉第是一般被认定为于1831年发现了感应现象的人，虽然FrancescoZantedeschi在1829年的工作可能对此有所预见。

法拉第发现产生在闭合回路上的电动势和通过任何该路径所包围的曲面的磁通量的变化率成正比，这意味着，当通过导体所包围的曲面的磁通量变化时，电流会在任何闭合导体内流动。

这适用于当磁场本身变化时或者导体运动于磁场时。电磁感应是发电机、感应马达、变压器和大部分其他电力设备的作的基础。

参考资料来源：

高频线圈加热原理：

高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。

由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

扩展资料：

高频线圈加热应用：

感应加热可以针对一些物件在特定的部分加热，可以应用在表面硬化、熔化、硬焊、软钎焊，以及加热物件来和其他物件配合。

铁和钢因为其铁磁性的特性，对感应加热有佳的反应，不过任何金属都会因为感应加热产生涡电流，而磁性材料则会产生磁滞现象。感应加热已被用来加热液态的导体（例如熔融的金属）及等离子的导体（例如感应等离子技术）。

感应加热也可以用来加热石墨坩埚（其中放置其他材料），广泛的在半导体产业中加热硅或是其他半导体材料。电网频率(50/60Hz)感应加热因为不需要额外的逆变器产生其他频率的交流电，常用在许多低成本的工业应用中。

参考资料来源：

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高频线圈加热原理：是将工频交流电转换成频率一般为15～200kHz甚至更高的交流电，利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上。

利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成少量热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。

扩展资料：

高频线圈加热（感应加热）的应用：

1、感应电炉：感应电炉用感应的方式来熔化金属。在熔化后，高频的磁场也可以搅动金属，若是制作合金时可以确保加入的金属和原金属充份混合。大部分的感应电炉包括一个水冷的铜环，外层包着一层耐热材料。

感应电炉比反射炉及高炉要环保，在熔化金属时，已经取代这二种生产方式，成为现代工厂常用的清洁生产方式。可加热金属的量从一公斤到数百公吨不等。在运行时，感应电炉多半会有高频率的嗡嗡声，依其工作频率而变。

可以处理的金属包括铁及钢、铜、铝及。因为感应电炉是清洁的非接触制程，可以用在真空或是在惰性气体的环境中。有些特殊的钢或是合金在空气中加热会氧化，这类合金或钢就可以用真空电炉来生产。

2、加热配合：感应加热也可以用在组装时，将某一零件加热，以便和其他零件组合。轴承一般是用此方式，以电网频率(50/60Hz)加热，感应时有一个材料为叠层钢的变压器型芯穿过轴承中心。

3、塑胶加工：感应加热用在塑胶的射出机中，感应加热提高射出及挤出制程的能源效率。热直接在机器内部产生，减少暖机时间以及能量消耗。

感应线圈可以放在隔热层的外部，因此可以在较低温下工作，延长寿命。工作频率一般由30kHz到5kHz之间，若机器越薄，工作频率越低。感应加热也可以用在模具中，提供更平均的模具温度，产品的品质也可以提高。

参考资料来源：

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感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有高频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

高频感应加热可以作用于铜、铝吗？炒菜用的电磁炉铝锅为什么不热！

高频加热原理是什么呢?

高频加热原理是电磁感应原理。高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。

注意事项

由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。使用的交流频率依欲加热物品的尺寸金属种类，加热线圈和欲加热物品的耦合程度以及渗透深度来决定。感应加热器包括一个电磁铁，其中会通过高频的交流电，会因为磁迟滞现象的损失而产生热。