ecrs原则_工业工程ecrs原则

PE工程师主要干什么？

我们表达时需思路清晰，非常清楚地了解自己想要表达的观点及提案，这样才能过滤掉扰乱我们表达观点及提案的多余信息。在与别人谈话时，可以在尊重别人意见的同时加上自己的见解，这样能拓宽谈话的广度和深度。

巧了.我以前也是做PE的.书面的职责大部分网站都能找到.我跟你说点我的经验吧.PE主要是对工序和工程技术方面做指导的.一般来说在工厂里PE又叫PE技术员.懂的一定要多.而且也伴随着强大的.要想做好PE要学会圆滑.能够推卸.PE在工厂里的地位还是挺高的.祝你好运.

ecrs原则_工业工程ecrs原则

ecrs原则_工业工程ecrs原则

PE工程师的主要职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产矩阵分析是指纵轴和横轴交叉，形成坐标轴，横轴右端和纵轴上端分别标注待分析的两个项目（维度）。使用矩阵分析法可以系统、全面、无重复地整理信息，可以有效地分析现象。具有的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中

做PE与IE相结合的事情。。。

PE工程师主要的职责：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。 总之PE工程师对于生产具有的权威性。 相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

另外PE工程师有两种即工艺工程师产品工程师。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。

运用ECRS原则来整理衣柜

今天听到一个ECRS原则，感觉很有意思。

首先把自己不再穿的衣服捐赠出去；

（或者送人、或者丢掉、或者把它变成做手工的材料，这样我们的衣柜就可以腾出大片空间了）

把成套衣服放到固定位置挂好；

（在这个过程中，有可能发现一些遗忘的衣服，然后试着重新搭配，会有新的发现，也能避免盲目的买衣服）

把的衣服收纳到平时不容易拿到的地ECRS方法既能省下金钱与时间，也能创造出新的可能。方；

（这个事情我没少干，倒腾换季的衣服到比较偏的柜子里ECRS简单的四个英文单词，E代表Eliminate（取消）去除不必要的动作，C代表Combine（合并）将可以合并的工序合并起来，R代表Rearrange（重排）重新组合排列动作，S代表Simplify（简化）把复杂的动作简单化。。但现在还没开始收拾我冬天的衣服，因为今年这天气太诡异了，都五月了，我还穿着棉裤呢……）

（节省时间啊，时间才是最重要的，天知道我多么想穿工作服，每天晚上睡觉前思考第二天要穿什么，也是一件相当头痛的事，永远都觉得少一件衣服啊！等等，好像不止少一件……其实我挺佩服也挺羡慕乔布斯的，常年的T恤和牛仔裤，我要是两天不换衣服，那就会被嫌弃……）

它还能运用在哪些方面呢？不妨开动脑筋想一想哦，比如做菜、比如写文章、比如……

企业如何降本增效？

不过现在也有了PIE工程师

企业如何降本增效？

这是《人》月刊网站的一篇文章介绍的方法，它说的是，改善一件事情的时候，人们基本上有四种想法：排除（Eliminate）、组合（Combine）、交换（Rearrange）、简化（Simplify）。从顺序上说，改善一件事情时，也是按照 E→ C → R → S的流程来进行。

1、改善Kaizen

改善在日语中是指小的、连续的、渐进的改进。因为“改善之父”今井正明先生1984年的著作《改善，日本企业成功的奥秘》，改善的思想和方法风靡全球。改善的日语发音kaizen，在1993年被牛津技术词典收录为一个英文单词，更加速了改善思想在全球的传播。

2、ECRS原则

在丰田，每一位管理者和员工在工作过程中，必须要同时思考如何改善：

是否可以将浪费消除？

如果不能消除，是否可以减少？

如果可以消除或者减少浪费，会出现什么结果？

消除浪费的基本方法就是改善的ECRS原则。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。

ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序浪费，达到更高的生产效率。

动作分析就是指研究分析作者的细微动作，以特定的符号记录身体部位的动作内容，消除不合理现象，简化作方法，制定出轻松、省时、高效、安全的标准动作序列。

4、SMED快速换模

快速切换（SMED）由丰田汽车公司顾问Shigeo Shingo开发而成，因为采用这种方法可以把换型时间降低到10分钟以下，所以Shingo博士将其称为单分钟的换型，是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。其1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间从4小时缩短到了三分钟，其在效率的提升作用非常显著。

5、OPF单件流生产方式

一个流（OPF，也称单件流），是指按产品类别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件（最适合的批量大小）流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品、发现瓶颈提升效率的秘方,是发现、消除浪费的方法。

ECRS分析原则的ECRS分析原则的适用性

要学会移情聆听，将对话理解为收集信息。在对方擅长的领域提决策是“决定分配不可逆的经营资源”。 决策过程是指“确认目的 - 制定备选方案 - 评估 - 决策”。决策过程需要明确、透明化，并且要保持完整性。评估备选方案建议从定量（数值评估分析）和定性（基于感性和直觉）两方面进行。评估备选方案时，可以边评估边改进。出便于沟通的问题，可以获得更多有价值的信息。

ecrs是指什么呢

动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以 改进。应用动作经济原则，可在同样或更少的花费下获得更多的产值。

取消(Eliminate)：“作业要素能完成什么，完成的有否价值?是否必要动作或作业?为什么要完成它?”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。

2) C(Combine)——合并。对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同作，改为由一人或一台设备完成。

合并(Combine)：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。

简化(Simplify)：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。

流程改善ecrs原则有是什么？有没有简便方法？

通过流程图和模块箭头阐明步骤，使业务流程可视化。通过将业务流程可视化，可通俗易懂地将整体思路说明给读者或者听者。

ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combi3、IE动作分析ne）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。现在都2021了，简便方法肯定有的，例如我们厂里搞精益改善在用的vioovi ECRS工时分析软件，这就是典型的ecrs运用。

改善的ecrs原则中s的意思

演绎重排(Rearrange)：对工作的顺序进行重新排列。法是指，遵循“将一般规律应用于具体的，引出观点”的步骤。 用三角逻辑进行思考的话，即按照论据 - 数据 - 观点的顺序有逻辑地进行推理。演绎法注重观点。

推进标准化作业的五种方法

比如换季时，一个善于整理衣柜的人，会用到ECRS方法：

标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素合理组合的一种集约化作业方式。在精益标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件也将有机结合。今天，就来谈谈标准化作业的推行步骤。 目标制定

依据年度效率整体目标进行分解，达成标准化作业推行提升效率的效果，从而制定出每条生产线的人员定编缩减、编成效率提升和工时缩减目标及工作思路。

现状写实

把握实际人员作业区城分布、物品摆放，作为P1改进的基准。本阶段交付物为《人员物品定置图》。重点开展作业区域划分和人员物品定置图制作。生产线流水线依据《FPS线应用标准》制作FPS线；非流水线依据“靠工位原则”对夹具、器具、料架，排序小车等进行定置摆放。

P1改进

改进现场明显的浪费问题点，从人员作业、线边物品管理等重点开展，减少走动浪费。重点开展人员作业改进和现场物料管理。通过消除人员作业干涉、超工位作业、绕车作业、明显作业及动作浪费等完员作业改进；通过消除生产现场“七大浪费”、线边零件数量、不用或不常用物品剥离生产线、物料遵循“一个工位原则”、物料靠近存放、零件免包装等开展线边物料改进管理。

作业测定

P2改进

从作业分析和动作研究，重点改进工时核定中的待改进项目，减少走动和变量时间。重点开展作业分析和动作分析，消除作业测定时发现的问题点。应用工位编成三原则和动作经济原则等方法进行作业和动作改进。动作经济原则：是为了限度的疲劳获取的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。动作经济原则的四项基本原则：减少动作的数量，双手同时作业，缩短动作的距离，轻松作业。

节拍平衡

根据标准工时、编成效率目标核定定编人数，找出距，进行目标分解。重点开展班组节拍平衡图制作和编成效率提升改进项目的确定。依据节拍平衡图制作标准制作节拍平衡图。通过对平衡图中的波峰波谷、瓶颈进行分析，便于寻找改善点，便于后期消除瓶颈工位，提升生产节拍。

P3改进ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。

全过程作业程序分析，遵循ECRS原则，重点改进上阶段的待改进项目。ECRS原则：Eliminate，取消，经过5W1H的询问后对不必要的工作、步骤作等予以取消Combine，合并，对无法取消的工作、步骤、作判断是否可以合并达到省时简化的目的；Rearrange，重排，对不能取消、合并的工序及作进行重新排列，使其能有的顺序，除去重复使作更为有序；Simplify，简化，对取消合并重排后必要的工作，要考虑用最简单的方法及设备以节省人力时间和费用。

员工积极参与标准化作业的推进和标准化文件的制作过程，注重过程经验积累及实践的固化；班组长负责完成标准化作业文件的制作，并签字受控，同时确保标准化作业文件与现场作的一致性。

简述分析性程序在整个审计过程中的运用

明确从数据和图形中想要表达的内容，不要让听者随意理解你的内容，要确保听者能够正确理解你想要传达的信息。用“一句一信息”的归纳方式逐条列举论据。 一句一信息的归纳方式是指，一个句子中只插入一条信息（声明）。

1、用作风险评估程序，以了解被审计单位及其环境。

效果固化

注册会计师实施风险评估程序的目的在于了解被审计单位及其环境并评估财务报表层次和认定层次的重大错报风险。在风险评估过程中使用分析程序也服务于这一目的。

2、当使用分析程序比细节测试能更有效地将认定层次的检查风险降至可接受的水平时，分析程序可以用作实质性程序。

在针对评估的重大错报风险实施进一步审计程序时，注册会计师可以将分析程序作为实质性程序的一种，单独或结合其他细节测试，收集充分、适当的审计证据。

3、在审计结束或临近结束时对财务报表进行总体复核。

此时注册会计师运用分析程序，在已收集的审计证据的基础上，对财务报表整体的合理性做最终把握，评价报表仍然存在重大错报风险而未被发现的可能性，考虑是否需要追加审计程序，以便为发表审计意见提供合理基础。

扩展资料

1、分析时的动作经济原则

2、分析时的“ECRS”四大原则

对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。在建立新方法时，要灵活运用下列四大原则。

1) E(Eliminate)——取消。在进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满意答复者都属于不必要的，要给予取消，取消是改进的方式。取消不必要的工序、作或动作是不需要投资的一种改进，是改进的原则。

3) R(Rearrange)——重排。经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有的顺序，除去重复，办事有序。

程序分析时通过“ECRS”四大原则，首先考虑取消不必要的工序、动作、作；其次将某些工序或动作合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。有时也许要变更作或检验的顺序，以避免重复。是用最简单的设备、工具替代复杂的设备、工具，或用较简便、省力、省时的动作代替繁重的动作。