经济生产批量_经济生产批量模型

经济订购批量确认的基本原理是什么?

经济订购批量确认的基本原理是：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本的订货量。

经济生产批量_经济生产批量模型

经济生产批量_经济生产批量模型

经济生产批量_经济生产批量模型

为了生产某些产品而订购所需要原料，17、精益生产的四大技法应该使用什么标准来确定订购的数量。订购怎样的批量才能够获得的投资效益。已经有了能够解决这个问题的成熟的著作了。雷蒙德费尔菲尔德于1931年写了一本论经济订购批量的书，该书提出了150条以上的算式，以解决可能出现的不同情况。

自从该书问世以后，大量的作者详尽地探讨了这个课题，但是，他们在提出各种例子或办法时总是说，使用一揽子标准来解决问题是危险的。经济批量的大小，只能以影响某一特定生产局面的各种外部因素来决定。

订货费用：

研究下因订货而支付的费用。一个规模很小的公司，订我们很容易把采购部门的总管理费用按全年发出的订货单予以分摊。可以使用一种加权方法来计算某项订货单的费用，这就是以总的购买价格或总的购买量为基础通过一定程序的加权法计算，以求得订货费用。购货物的工作只不过由某个人兼任，或者就由公司的老板兼任这项工作。这就很难把这位的人在其领取的薪金中划出一部分纳入订货的费用之内。不过，即使如此，也应该计算因订货而支付的文具纸张及秘书工作的费用。在大公司里，是很容易估计订货费用的，因为大公司有的采购部门。

如何确定经济订货批量？

一般说来，一次订货的份量越重，从任何产地到目的地的每磅运输成本就越低，因此，大批量装运的运费费率折扣在卡车运输和运输中很普遍，可以在绝大多数的运输费率结构中找到。

基本公式是：经济订货批量＝Squat(2年订货量平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)注：Squat()函数表示方根。

举例：

设每次零件的订货量为Q，零件年度需求量为D，每次订购成本为S，零件的持有成本为H，则零件订购成本=(D/Q)S，库存持有成本=(Q/2)H，当零件订购成本=库存持有成本时，订货量Q就是库存成本的经济订货量EOQ，即(D/EOQ)S=(EOQ/2)H，则

固定采购周期条件下EOQ的计算公式

如果每年库存订单的订货次数为n，订货周期为T，经济订货量的计算公式就可以简化为：

EOQ = D/n = DT

扩展资料

虽然EOQ公式比较简单明了，但是在实际应用时，还必须考虑其它一些因素。最常见的就是那些与各种费用调整有关的问题，这是为了利用特殊的购买形式和单位化（unitization）特征而必须做出的调整。与EOQ延伸有关的三种调整分别是：运量费率、数量折扣、以及其它调整。

1企业进行多品种小批量生产的对策和方法：、运量费率

于是，在其它各点都相同的条件下，一个企业自然希望以最经济的运输批量来进行购买，该数量也许大于用EOQ方法确定的购买数量。

数量折扣可以用基本的EOQ公式直接处理,它按照与给定的数量有关的价格计算总成本,以确定相应的EOQ值。如果任何数量上的折扣足以弥补增加的维持成本减去降低的订货成本，那么，数量折扣就提供了一种可行方案。

但是，应该注意到的是，数量折扣和运量费率各自对较大的购买数量产生影响，总成本的购买并不是总在数量上大于用EOQ方法计算出来的订货数量。

3、其它EOQ调整

从制造角度来看，批量生产规模是指最经济的数量。多产品购买所描述的情况是指当同时购买一种以上产品时，必须要考虑数量折扣和运输折扣对产品的组合所产生的影响。

适合大批量生产的产品有哪些？

4、多品种中小批量生产可以充分考虑各种因素，通过编制和校对，多人的智慧和经验，提高准确率和可行性，还可以有效的减少在线的换型时间，提高设备的使用率。

大批量生产又被称作重复生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。大批量生产基于产品或零件的互换性，标准化和系列化的应用，刚性生产线大大提高了生产效率，降低了生产成本，其显著的特点是产品结构稳定、自动化程度高。但是缺点也相当明显，大批量生产以牺牲产品的多样性为代价，生产线的初始投入大，建设周期长，刚性，无法适应变化愈来愈快的市场需求和激烈的竞争。采用各类适合大量生产的机械加工自动化设备和系统，实现高度的自动化生产。

1、 建立大量的生产线，很多大量生产的工厂多采用组合机床自动线和专用机床自动线，在这种生产方式中，整个生产线的工作都自动进行。

2、 建立自动化车间或自动化工厂。在自动线的基础上，建立自动化车间和全盘自动化工厂是大量生产的较高层次。

大批量生产带来的产品质量的提高和成本的降低，其经济效益是显而易见的，大批量生产模式在20世纪20年代刚引入生产时，制造业就发生了一场重大变革，极大的推动了工业化进程和经济的高速发展。无可否认，即便在市场瞬息万变的今天，大批量生产仍是一个重要的生产模式，对于具有长期的稳定性，对市场变化反映较慢的，生命周期较长的产品，比如大件的生产资料，批量生产仍然是能产生经济效益的模式。然而，现代市场竞争的焦点已经从产品转变到了顾客的身上，因此少品种大批量生产方式在生产上占的分量在逐渐减少，尤其在快速消费品的生产上是不适宜的。无论是那种生产方式，其本身都有一定的优点和一定的局限性，只有与市场环境的变化及需求相适应的方式才能为企业带来经济效益。

大批量生产又被称作重复生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。当同类产品的生产数量和生产规模达到一定程度时，为提高生产效率和管理水平所采取的一系列生产技术措施。

2.从一方面市场竞争日益激烈，分化了市场，另一方面，人的需求愈发个性化。随着文明的进步，生活富足，激发每个人的个性和梦想，人们追求多姿多彩的个性化生活。零部件生产、组装、检验到最终装配、调整、校验都贯彻作技术的程序化和典型化，简化对工人的培训，用先进的自动化程度较高的专用设备来获得更高的生产率；

4.广泛开展专业化协作；

公司进行多品种小批量精益生产有哪些对策和方法呢?

一种生产方法，指不考虑实际的需求，而大批量的生产，导致半产品堆积在下一个生产工序，造成大量库存（包括在制品与成品）。

1、按不同的产品类别组成扁平化的结构组织

3、执行无效与无效透析

把销售、设计、采购、生产、检验组合在一起，加强相互联系，缩短信息交流的时间和空间距离，运用并行工程把设计、制造及相关过程的多项工作交叉进行，缩短产品开发和投入市场的时间。

2、产品设计时，尽量进行标准化模块设计

谋求材料、零部件、工装、设备、检具等方面共有的、常规的规格或参数。找出产品的通用部分和按顾客要求的变动部分分别设计，这样在常规产品上追加一小部分个性设计就能满足顾客需求。

3、用滚动法编制生产

对近期的生产作详细明确的安排，对远期的生产作较粗的安排，由近及远滚动，既保证整个生产系统的持续性和相对均衡性，又能保证当期生产的按时完成。

4、推行精益生产方式

5、流程再造

打破原有的生产流程，将原来细分的几道相关工序有机合并，把完成几道工序的人员组成小组或团队来共同工作，将连续式和平行式流程改为在互动情况下同步进行，提高流程运行效率，缩短流程时间。

6、用6S治理生产现场

6S就是整理、整顿、清扫、清理、素养、安全。用6S治理生产现场，清除与当期生产无关的东西，减少占用，安顿好生产所用，养成良好生产习惯，打造一个整洁、高效、安全的生产平台，提高生产效率和品质。

7、运用成组技术

根据结构、形状、尺寸、和加工工艺等方面的相似性将产品或零件分组，然后按标准化、合理化的原则进行分组工艺设计，按组选择机床和工装，把相似的组归为同一批进行加工，形成近似大批量生产。

8、专用化工装

根据不同的产品规格品种，设计制作简易、实用、易于装卸的工装，在同一台机床上大量使用专用工装，扩大机床使用范围，适应多品种生产，同时平衡机床负荷。

9、按经济批量的生产周期安排生产

对多品种小批量，虽不能按经济批量来进行生产，但可以按经济批量的生产周期集中生产一个品种，然后再集中生产另一个品种，达到降低成本的目的。

10、积极的零件库存方式

对于系列产品，虽然种类多，但组成产品的零部件总有一些是通用的，可按市场预测，将相同的零部件先加工好，形成积极的零件库存，一旦有订货，只需尽快将部分特异零部件生产出来就可装配成产品，缩短了加工周期，也减少了成品库存。

11、寻求必要的外加工

小规模企业适合小批量生产，可以利用其资源来承担一部分零件加工，或可按品种将他们培养成一个个专业化的生产单位来为本企业配套，进行专业化、协作化生产。

12、自动化柔性生产

有财力的企业，可以建立以计算机控制的数控机床和加工中心为基础，与其他设备组成的柔性制造单元、柔性制造系统或柔性生产自动线，利用数控机床的高度自动化、程序化柔性地适应多品种小批量生产。

现代生产管理的题

高效生产与低成本运作

主讲陈鹏老师

课程介绍：

近年来，我们见到许多有关企业经营成功的策略，如过眼云烟般来来去去，更有许多成功的企业如昙花一现般稍瞬即逝；但我们同样发现，日本虽然经过九十年代的经济衰退，但是日本的绝大多数企业还是挺过来了，“挺过冬天的企业才是最坚韧不拔的”。

根据管理专家的研究，日本企业之所以能在大风大浪和寒冷的冬天中坚韧不拔，究其根源，是日本的管理基础扎实，是日本的全员改善造就了 日本企业的今天。的确，现场管理不是一时的风潮，它时刻协助我们如何以最基本、效率的方法工作，从事工作的过程本身，就是要高效地完成工作。在今天高度竞争的企业环境中，欲想在自己的领域成为领先者，应当持续自问：“我们应如何将明天的工作，做得比今天更好？”

本课程讲师将改善常识应用到工厂实务上，并结合实际案例的讲解，让大家明白高效生产与低成本运作的作技巧！

课程目标：

1、培养现场管理的改善意识

2、掌握现场管理的改善技法

3、体验现场管理的改善实践

4、融入高效生产与低成本运作当中

课程大纲：

部分 基础篇

一、现场管理概述

1、制造业面临的机遇和挑战

2、现场管理人员的职责

3、现二、多品种小批量生产的难点场管理人员的基本职业标准

4、现场管理人员基本的工作认识

6、现场管理人员的能力

7、现场管理与标准化改善

案例讨论：现场管理倒三角

二、现场管理人员应掌握的技术

1、现场管理的定义与现况缺失分析

1）信息管理 2）物料管理

3）仓库货物管理 4）搬运管理

5）作业方法 6）设备管理

7）生产现场的管理 8）早会的管理

3、日常常用管理工具的使用与工作技巧

4、现场管理要抓三1）管理看板的作用件事

1）关键管理

2）异常管理

3）效率改善

5、生产线的建立

案例:你会如何处理这件事？

6、生产现场问题解决的系统思维方法

第二部分 技法篇

一、现场工作的调派与跟催

1、确立工作量标准

2、产量与负荷

3、派工与调度

4、如何应对现场的新、异、变、难

5、工作跟催的基本掌握要件

6、 作标准与自主检查

7、用稼动率标准检查跟催

8、用效率标准跟催

9、用成果标准检查跟催

10、用举证跟催

二、现场管理人员的品质管理

1、生产过程中品质如何来控制 2、品质的几种正确观念

3、零不良的原则

4、现场的品质控制水平

5、出现品质异常时如何来处理

6、如何指定品质目标

7、客户导向的品质目标管理

8、品质成本管理

9、设计质量与成本之关系图

10、制造质量与成本之关系图

11、总质量成本曲线划分区域图

12、质量成本改进模式与效应

13、不良品质的源流管理和防止不良品的要决

讨论: 谁负责质量问题？

三、现场管理的标准化

1、现场作业标准化

2、现场作业标准维持和改进标准

3、现场作业标准的主要特征

四、现场管理工作的基石

1、现场管理活动的基石

2、5S管理活动的系统化改进

1)课堂再现成功5S管理活动

2)名企成功推行5S经验介绍

3)5S活动成功的关键

3、目视管理的系统化改进

1)让问题看得出来

2) 目视管理12种工具

3)设定目标、公布标准

案例讲解

4、看板管理

2）看板的内容

3）看板的制作要求

演练：自己动手做看板

5、提案管理活动的系统化改进

1)建立学习型改善团队

2)提案改善制度的制定及落实

五、的进度控制工作

1、制定生产的作用

2、不确定因素的影响

4、如何将工作分层别类

5、制定生产的常用工具

6、生产排定考虑因素

7、生产排程的高明做法

8、生产排定的原则

9、生产进度控制步骤

10、生产进度随时掌控

11、依据“4M1E”做好产前准备

12、生产进度落后采取的措施

13、日程分析（生产周期分析）

14、在制品占用量分析示意图

六、现场改善与效率提升

1、改善的误区

3、改善的观念

4、改善的两个必要承诺

5、问题管理 6、改善合理化四步骤

7、PDCA循环改善工具

8、现场IE改善

9、识别并改善企业瓶颈

10、精益生产追求的目标

11、推行JIT必要性

12如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

13、如何清除员工的浪费

14、如何降低材料损耗零缺陷技术

15、使用多台机器的企业

16、在企业中树立杜绝浪费意识

18、减少材料的在线库存量

19、安全储量

20、TPM-全员设备保养体制

21、改善流程

22、改善的八字诀

第三部分 实践篇

1、现场改善介绍

2、现场改善服务

案例讲解

企业实施精益生产管理中,多品种小批量生产有哪些必要性和难点?

(l)只要能采用消失模铸造工艺生产铸件就会带来很大的经济效益和效益，使环保得到大大的改善，使“黑色”铸造变为“白色”铸造。

企业实施多品种小批量生产的必要性及难点：

一、多品种小批量生产的必要性

1、满足市场需求

随着经济的发展，生活水平的提高，人们的价值观念发生了较大变化，消费者的爱好趋向多样化，追求个性化、特色化，形成了形形的需求，使得企业必须提供多种多样的产品来满足市场。

2、跟进产品淘汰步伐

市场的发达，产品的丰富，使不少消费者对产品的新鲜感保持期越来越短。新产品不断推出，又很快被淘汰，潮流更替加快，致使产品寿命期缩短，迫使企业不断开发、生产更多的新产品提供市场。

3、适应市场竞争

市场越发展，竞争越激烈，为稳定和扩大市场占有率，企业需不断推出成套化、系列化产品，以取得竞争的主动权。

4、支持经营战略

选择了产品扩大化或多样化战略的企业也需进行多品种小批量生产。

①品种繁杂，交货期不一，市场预测困难，难以合理安排生产，且的实现率低；

②非标设计多，生产过程技术变更多，而设计、试制、生产时间紧，废次品增多；

③品种不同，工艺流程各异，交叉作业，品种调换频繁，生产秩序较乱，物流易混批、信息易失真；

④品种多，交货期短，使得在制品、外购件占用大⑧生产情况复杂，变动因素多，随机处理多，“人治”成分大，进度难以准确把握，易造成交货期延误。，还易出现配套短缺；

⑤批量小，不能按经济批量组织生产，制造成本高；

⑥专业化生产度低，不易流水作业，单一工序加工量减少，作工需多工序作，自行衔接进度，对人员素质要求高；

⑦设备使用不平衡，时而生产能力不足，时而生产能力过剩，而且设备频繁调整，故障率高；

什么是大批量生产、中批量生产和小批量生产，大批量机械加工选择什么样的机床合适，是数控机床吗？

这个很难用量化的数值来界定

中等批量用数控机床加工比较经济

大批量必须是定制专用机床

定制的专用机床可1.从产品设计开始贯彻零部件的标准化、通用化和产品系列化原则，把构成产品的关键部件和通用化部件与专业化零部件区分开；以是数控的

适合一次装夹完成多道工序

也可以不是数控的

适合一次装夹只完成一道工序

这都要根据你要加工企业生产几种产品，但不是同时生产这几种产品，而是一次一种分批次批量生产的一种企业生产组织方式。批量是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。的工件的特点来定制最经济的方案

大批量选用数控机床可以节省时间，提高效率

多品种中小批量生产的特点是什么？

3)建立现场改善自律机制

1、由于品种多，所以产品管理复杂，生产管理松懈。

2、品种多，加工时间异大，很难设定标准时间，品种多，品质偏大。

(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
3、品种多，各产品的成本管理做得非常粗略。

4、品种超过了工厂规模或生产能力。

5、个别产品的批次数量过小，整体性来看，交期短的产品多。

6、突发订单或订单变更多，很难制定生产。

由于多品种小批量生产的形态多种多样，所以专门研究多品种小批量生产的书籍或研讨会等非常少，也很难了解到这种方式下的生产管理或改善方法相关的知识，因此需要企业自身去思考和发挥生产管理相关的智慧。

扩展资料：

注意事项：

1、在多品种中小批量生产中，大多数的废品都是在产品换型调试设备过程中产生的，对于多品种小批量生产来说，减少调试过程中的报废尤为重要。

3、统计过程控制(SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。

5、根据客观规律的要求，为实现目标，做到期的有关方面或有关指标之间的比例适当，相互衔接，彼此协调，利用平衡表的形式，经过反复平衡分析计算来确定指标。

多品种中小批量生产的特点：

1、产品制造周期长，订货期长。

2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。

3、成本高。

由于现在消费者的需求越来越多样化，个性化，所以造成生产厂家的产品必然多样化，以消费者为导向的企业才是有生存力的企业。

传统的大批量生产方式是以大批量生产的方式摊薄固有成本和提高工作效率，而现在消费多元化个性化，造成产品更新换代非常快，盲目的大规模生产必然造成大量的滞销库存，带来后果不多说了。多以直接面对消费者的很多商品都应该采取小批量生产方式，例如家具，汽车等等。

扩展资料

我国很多机械工业企业自经济体制改革以来,都进入或面临从少品种、大中批量生产向多品种、小批量生产过渡的问题。这是生产力发展的客观要求和必然趋势。

但由于机械工业的生产组织历来以大中批量为主要对象，生产管理学对大中批量的生产组织管理较为成熟，而对多品种小批量生产尚缺乏系统的、成熟的研究,没有较完整的理论体系和实践模式。

多品种、小批量生产的基本特点是品种多、批量少,产品不定期地轮番上场,工作地的专业化程度低,通用设备的比例高，设备种类配套齐全,生产过程中的物流、信息流复杂,控制较为困难。

传统的管理思想不能有效地驾驭新的生产现实，因而我国相当多的此类企业的管理存在许多急需解决的问题：生产和作业实现率低。生产技术准备工作仓促。均衡生产(包括生产均衡和负荷均衡)难以实现，在制品占用量大等。

大量的生产管理不是依赖来控制、督促、协调，而是依赖于少数管理人员。

多品种中小批量生产的特点:

1产品制造周期长，订货期长。

2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。

3、成本高。

由于现在消费者的需求越来越多样化，个性化，所以造成生产厂家的产品必然多样化，以消费者为导向的企业才是有生存力的企业。传统的大批量生产方式是以大批量生产的方式摊薄固有成本和提高工作效率，而现在消费多元化个性化，造成产品更新换代非常快，盲目的大规模生产必然造成大量的滞销库存，带来后果不多说了。多以直接面对消费者的很多商品都应该采取小批量生产方式，例如家具，汽车等等。

小批量多品种一般都是订单式生产，就是jit 生产方式。订单零散，产品样式多，生产周期要求短快。只有管理达到一定水平的公司才能做到

企业采用多品种小批量生产方式的具体原因是什么?它有哪些特征?

也不一定，只要你的生产效率高。最合适就行。

企业采用多品种小批量的生产方式主要的原因是：一方面市场竞争日益激烈，分化了市场（市场好比是块，做同样或相似的企业多了，每个企业分的饼就小了）；另一方面，人的需求愈发个性化。随着文明的进步，生活富足，激发每个人的个性和梦想，人们追求多姿多彩的个性化生活。

参考资料来源：

由于订单小，数量少，品种多，企业只有适应市场的变化才能生存，企业必须采用小批量的生产方式。小批量的生产方式和最有代表的性的是日本的精益生产，由于日本属于岛国，面积小，需求少而多样化，使得日本企业不同于企业的大工业生产模式，逐渐产生了精益生产模式。这就是目前全世界各地学习和使用日本精益生产的原因。

经济采购批量公式？

5.工厂布置、物料搬运、设备管理、质量管理和库存管理都服从于大批量生产要求，协调一致，形成有机整体。

工程材料经济（）采购批量计算公式如下：

Q=Sqrt[（2C1D）/C2]

Q---经济采购批量

D---定时期内采购总量

C1----每次采购成本

C2----单位商品储存费用

经济采购批量是指使采购费用与储存费用之和最小的批量。在采购过程中，既不能不考虑采购费用的节约，也不能不考虑储存费用的节约，应当力求使二者之和最小。

扩展资料：

经济采购批量运用必须符合一定的条件要求主要包括：

(1)商品的采购需要量应当均衡稳定，期(如一年)的采购总量是一定的，并且是已知的；

(2)货源充足，库存量不允许发生短缺；

(3)商品单价和运费率固定，不受采购批当一箱中串联铸件较多时，由于各模型同时气化，造成真空度不够，易造成塌箱，防止塌箱应注意：
量大小的影响；

(4)每次的采购费用和每单位商品的储存费用均为常数；

(5)仓储和资金条件等不受限制。许多日用工业品适于用经济批量法采购。因为大多数日用工业品属于常年生产、销售均匀的周转性商品。

参考资料：