电铸模具加工_电铸模具加工原理

特种加工技术发展及其应用

30、以C5馏分为原料,采用正离子聚合反应,经过原料预处理、热聚合、正离子聚合等 工序 合成了C5石油树脂.

特种加工技术发展及其应用

电铸模具加工_电铸模具加工原理

电铸模具加工_电铸模具加工原理

电解加工机 电解加工机

:技术特点;技术种类;发展趋势

一、概述

传统的机械加工技术对推动人类的进步和的发展起到了重大的作用。随着科学技术的迅速发展,新型工程材料不断涌现和被采用,工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高,对机械制造工艺技术提出了更高的要求。

二、特种加工技术的特点

(一)加工范围上不受材料强度、硬度等限制。特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属和非金属材料,完成工件的加工。故可以加工各种超强硬材料、高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属材料。

(二)以柔克刚。特种加工不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,加工过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力,所以加工时不受工件的强度和硬度的制约,在加工超硬脆材料和精密微细零件、薄壁元件、弹性元件时,工具硬度可以低于被加工材料的硬度。

(三)加工方法日新月异,向精密加工方向发展。当前已出现了精密特种加工,许多特种加工方法同时又是精密加工方法、微细加工方法,如电子束加工、离子束加工、激光束加工等就是精密特种加工:精密电火花加工的加工精密度可达微米级0.5～1u m,表面粗糙度可达镜面Ra0.021.1m。

1.加工各种难切削材料。如硬质合金、钛、合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高熔点的金属及非金属材料。

3.加工各种超精、光整或具有特殊要求的零件。如对表面质量和精度要求很高的航天航空陀螺仪、阀,以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工,有些方法还可用于纳米级加工。

4.以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细。

三、特种加工技术的种类

特种加工技术所包含的范围非常广,随着科学技术的发展,特种加工技术的内容也不断丰富。

(一)电火花加工

电火花加工又称作电蚀加工或放电加工,是将工具电极和工件置于绝缘的工作液中,工件和工具分别接直流脉冲电源正极和负极,加上电压,利用工具电极和工件电极间脉冲放电时产生的电蚀现象对材料毛坯进行加工。

(二)电化学加工

电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。该方法主要包括电解、电镀、电铸、电化学抛光等工艺方法。

(三)高能束流加工

高能束流加工也称为三束流加工,是利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。其中电子束加工技术改变了原有的设计思想,可将原有的高精度复杂难加工型面或无法加工的大型整体零件分成若干个易加工的单元,精加工和热处理以后,用电子束将其焊接成整体零件。

(四)物料切蚀加工

物料切蚀加工包括加工与水喷射加工、磨料喷射加工、磨料流动加工。是指利用流体、磨料,流体与磨料的混合液等动能,去冲击、抛磨、浸蚀工件被加工部位而实现去除工件材料的方法。

(五)复合加工

复合加工是指用多种能源组合进行材料去除的工艺方法,大多是在机械加工的同时应用流体力学、化学、光学、电磁学和声波等能源进行综合加工,这些加工方法能够提高加工效率或获得很高的尺寸精度、形状精度和完整的表面。

四、特种加工技术的发展趋势

(一)采用自动化技术充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行优化,建立综合参数自适应系统、数据库等,进而建立特种加工的cAD/cAM和FMS系统,这是当前特种加工技术的'主要发展趋势。

(二)向工程化和产业化方向发展不断改进、提高高能束源品质,对大功率、高可靠性、多功能、智能化加工设备的研发是今后的重点发展方向。

(三)着力开展精密化研究高新技术的发展促使高新技术产品向超精密化与小型化方向发展,正向亚微米级和纳米级迈进,对产品零件的精度与表面粗糙度提出更严格的要求。

(四)污染问题是影Ⅱ自和限制某些特种加工应用、发展的障碍,加工过程中产生的废渣、废气如果排放不当,会造成环境污染,影响工人健康。必须花大力气处理并利用废气、废渣、废液,向“绿色”加工的方向发展。

五、结束语

现代特种加工技术主要是伴着高硬度、高强度、高韧性、高脆性等难切削材料的额出现,以及制造精密细小、形状复杂和结构特殊的零件的需要而产生的,具有其他常规加工技术无法比拟的优点,已成为航空航天、汽车、仪器仪表、机械、轻工、模具等行业的支撑技术和关键技术。

随着科学技术和现代工业的发展,特种加工技术必将不断完善和迅速发展,反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展,并发挥越来越重要的作用。

参考文献:

[1]刘振辉,杨嘉楷.特种加工[M].重庆:重庆大学出版社,2000.

[2]刘晋春,赵家齐,赵万生.特种加工[M].:机械工业出版社,2004.

[3]孔庆华.特种加工[M].上海:同济大学出版社,2003.

[4]白基成,郭永丰,刘晋春.特种加工技术[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2006.

[5]张纹,蒋维波.特种加工技术的应用与发展趋势[J].农业装备技术,2006,(3).

电火花加工中为什么不同材料电极加工效果不一样?

115、潜油电机定子绝缘漆的烘干是潜油电机生产的一道重要 工序 。

电蚀纯红铜

主要化学成份：

99.96 0.0007 0.0002 0.0004 0.0008 0.0009 0.0001 0.0001 0.0009 0.0010

技术参数：

电导率%IACS 密度g/cm3 软化温度℃ 晶粒度 硬度HV R角

≥90 8.9 260 0.0789、创造一个连续流 工序 将问题暴露在表面上.5 80 0.5

铬铜

主要化学成份：

Cr铬 P磷 Mn锰 As砷 Si硅 Fe铁 Mg镁 Sn锡 Al铝 Bi铋

1.0 0.002 0.0005 0.0002 0.001 0.045 0.0006 0.0065 0.0010 <0.0001

技术参数：

电导率%IACS 密度g/cm3 软化温度℃ 抗拉强度Mpa 硬度HRB 热导率w(m.k）20℃

红铜材料在自身成型时会形成硬化层，在加工电极时应去除硬化层后加工，以避开 1mm 左右的表面。

往3D金戒指注水孔里加入什么使戒指不易压扁

·一般使用树脂橡胶（硬度90°）

3D金戒指注水孔里不用填充任何东西。

18、糯高粱小曲酒作法的蒸粮 工序 包括泡粮、蒸粮。

3D金戒指经改良技术后硬度提高，不易变形及损坏，即使用一般的力度拿捏也是不会凹下去。硬度远远在普通黄金的4倍，可借用多种K金的设计款式及工艺复杂的时尚款式。不用填充物，也不会变形。

3D硬金主要采用的电铸工艺，就是利用电铸技术将黄金镀在模具上，而硬金的首饰则主要就是将金属电铸在蜡模上。然后将其放在电铸仪器中进行作。

电铸成型之后，需要进行脱蜡处理，也就是对其进行加热出来，由于在电铸之前，蜡模的表面涂上了一层特殊的工艺油，所以在加热之后，蜡在熔化之后可以很好的脱离金属，而液体的蜡，就是从硬金首饰的那个小孔里面流出来的。

脱蜡结束之后，对首饰进行进一步的加工处理，就形成了我们市面上的硬金首饰了。纯度高，硬度大，无焊点，而且重量轻。

立方氮化硼砂轮怎么修整

别再用金刚笔了, 砂轮是带有切削速度的金刚石(CBN属金刚石同类系), 用有切削速度的金刚石去与金刚笔磨削整修, 不会有丝毫效率。

修整盘及钻辊是好选择, 但除了进口专用机外一般磨床都没有修整盘及钻辊的装置及驱动系统。

只要你的CBN(即立方氮化硼砂轮)不是电铸结合(树脂.青铜结合的都可以), 提供您两项简易修整法: A.使用软铁(未硬化).红铜.不锈钢, 利用这些材料的靭性以柔克刚, 要修约20分钟. B. 用钼金属修, 要修约10分钟, 但钼金属较贵.。

整修时务必降低砂轮转速, 冲切削液, 进刀量需至0.03以上才有整修效果.。

对于CBN砂轮来说,建议你使用修整盘不要用普通的金刚笔,修整速度一般为200,休整量为0.01,砂轮转速为35M/S,当然也要依你的机床而定.

可以用绿硅的油石，不过效率很慢。

还有就是金刚石滚轮，这玩意比较贵！国产这块也比较空白。日≥500 460 70—80 ≥115本的这类产品很好，也很贵！

1. 修整盘及钻辊是好选择, 但除了进口专用机外一般磨床都没有修整盘及钻辊的装置及驱动系统. 2. 只要你的CBN(即立方氮化硼砂轮)不是电铸结合(树脂.青铜结合的都可以), 提供您两项简易修整法: A.使用软铁(未硬化).红铜.不锈钢, 利用这些材料的靭性以柔克刚, 要修约20分钟. B. 用钼金属修, 要修约10分钟, 但钼金属较贵. 3. 整修时务必降低砂轮转速, 冲切削液, 进刀量需至0.03以上才有整修效果. 4. 别再用金刚笔了, 砂轮是带有切削速度的金刚石(CBN属金刚石同类系), 用有切削速度的金刚石去与金刚笔磨削整修, 不会有丝毫效率.

用绿碳砂轮就可以了 不过慢的很

模具的型心与型腔怎么区分

2.加工各种特殊复杂零件的三维型腔、型孔、群孔和窄缝等。如发动机机匣、整体锅轮、锻压模和注射模的立体成型表面,各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔,炮管内膛线,喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等。

模具的型心与型腔区分方法是：

1、根据形状形态来区分

直接观察模具的凹凸状。一般情况下形状为凹下去的就是型腔，一般凸起的就是型心。

2、根据组成结构来区分

型腔是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。

型芯是铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在心中手工或机器制成。

型腔和型心是模具的产品成型部分，型腔和型心分别固定装配在A0和B0，合模后型心和型腔中间的部分注塑生成产品。

扩展资料

模具型腔按其结构可分为整体式和组合式两类。

1、整体式

这类型腔由一整块金属材料加工而成，如右图所示。特点是结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件。

2、组合式

当塑件外形较复杂时，常采用组合式型腔以改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。组合式型腔的结构形式较多。

对于大型复杂模具，将四侧壁与底部分别加工、热处理、研磨、抛光后压入模套，四壁以锁扣形式联接，为使内侧接缝紧密，其联接4．产品部入子处外侧应留0.3～0.4mm间隙，在四角嵌入件的圆角半径R应大于模套圆角半径r。

整体嵌入式，常用于多腔模或外形较复杂的塑件，如塑料齿轮等，整体镶块常用冷挤、电铸或机械加工等方法加工，然后嵌入，它不仅便于加工，且可节省优质钢材。

参考资料来源：

模具种类分几种啊?

4、 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

104、我们的经营理念是协助全球的铸造业发展冶金 工序 ，将其从概念转变成成品。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

快速成型技术有哪些应用？

セーパー（型削盘） 牛头刨床

包括16、内挡圈形状较为复杂,需要多道 工序 方能成形.选择性电铸、低温冰型、直接光成型、三维焊接成型等;快速成型技术凭借其加工原理的独特性和相对传统加工时间的大大节省,在模具工业和修复医学方面得到了大力的推广和应用。

求助：日语翻译，资料是形式的? 求高手翻译。。

(四)容易获得良好的表面质量。由于在加工过程中不产生宏观切屑,工件表面不会产生强烈的弹、塑性变形,故可以获得良好的表面粗糙度。残余应力、热应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切割表面小,尺寸稳定性好,不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。特种加工的主要应用范围有

1．上模具安装113、通过实验，分析了前纺各 工序 对细纱毛羽产生的各种因素。结果表明：细纱毛羽与半制品质量有一定关系。板

·把上模具安装在成型机上用的板

·材质：FC（铸造）

·把下模具安装在成型机上用的板

·材质：SS41

3．母模（本体）

·拥有产品成型的部位，也叫模具本体。

模具的主要部品都在这个位置。

·材质：A （铸造）

·模具中最最重要的部分，在这个部分决定产品的形状

·材质：Ni（电铸）+？树脂

5．结构

·由销、衬套构成，在模具开闭过程中起到作用

·材质：SK3 烧

6. 法兰槽口入子

·决定模具闭合时的位置。同时作为模具加工的基准值

7. 空气穴

·使材料填充时产生的气体流出的孔

·材质：加工而成（六角孔安装螺钉）

8．上模具强行安装防止结构

·为了让成型品确实流到下模具的构造

·一般行程：20mm 荷重：65kg

9. 产品押出构造

·开模时使成型产品从模具脱落的构造

·同时作为决定铁芯位置的标准

·一般行程：40—45mm， 荷重：75kg

10. 去除毛刺用工具

·设置在需要去除毛刺的重要部位

11.支持销

·决定铁芯位置时用来调整位置的销

·材质：市场上卖的产品（H押出销）

12.温水用配管

·调节模具温度用的配管

·电铸上用来固定

材质：市场上卖的产品（Cu 管，10）

13.阀门块

·用阀门加工的块

·材质：S55C

14.成型机箱

·氟利昂对策，为了应对TG的真空成型，把整个模具用箱子包住

足金手镯3D工艺是什么意思

32、本机适用于鞋类、箱包所用皮革、布料等材料的反缝合锤平，可一次性完成上胶、分边、锤平三道 工序 。

3D硬金(又叫3D硬千足金)是最近几年才出来的新产品，是一种黄金电铸工艺的改进发明，用以制造更加形状复杂、细致、硬度高、抗磨性强的中空千足金制品.“3D硬金”技术主要通过对电铸液中的黄金含量、pH值、工作温度、有机光剂含量和搅动速度等进行改良，大大提升了黄金的硬度和抗磨性，从而有效解决了普遍存在的黄金电铸工艺饰品的日常佩戴问题，在黄金制造工艺上取得突破性进展。3D千足硬金的硬度为HV140~160，比传统黄金制品的硬度提高了近4倍，非常接近18K黄金的硬度，因此具有硬度高、耐磨性强等特点，有效克服了足金/千足金首饰硬度低、易磨损、不易保持细致花纹的缺点。

足（一般用空洞不良对策来调整）金手镯3D工艺指的是这个手镯是采用3D硬足金工艺制作而成，其含金量达到了99.9%。3D硬足金是采用先进的中空纳米技术，使足金的硬度达到HV140-160，不仅具有硬度高、耐磨性强、款式丰富等特点，而且极具立体感，佩戴起来非常方便。

橡胶模具雾面处理

103、捏合机是微细物料混合 工序 的关键设备，它在军事工业上具有重要的意义。5、 工序 作，在于熟能生巧，勤能补拙。