把密封圈抹上密封胶、密封圈装在轴上压紧、装水泵密封机盖。

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750自吸泵密封圈安装顺序如下：

1、自吸泵安装之前需要将各密封面表面的赃物擦拭干净，然后抹上密封胶，然后装在密封袋中。

2、自吸泵的密封圈需要放平然后装配模具轴上压好，为了防止密封圈损坏，在装配时尽量不要用锋利的加工边去挤压密封圈。

3、自吸泵密封圈安装完成以后，先要检查和清除泵体内的遗留物，所有地方确认已安装正常且无杂物遗留在泵体内，再安装水泵密封机盖。

在密封圈安装之前，要确保轴套、压盖无毛刺，轴承运行状况良好，密封件、轴、密封腔、压盖干净无明显杂质。

步骤如下：

1、先关闭水泵电源，并在水泵电源开关处挂好警示牌，防止被人为误合上电源开关。

2、对称方式拆开水泵端盖螺丝。

3、将水泵电机和叶轮全部拆出来，如果泵盖上有螺丝孔可用叶轮顶出。

4、用套筒扳手松开在叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将水泵叶轮拉出来，如果拉不出，可用小木块放在叶轮上，用锤子敲打，缓慢转动叶轮，如果是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉坏。

6、叶轮拆下来以后，检查水泵密封圈状态，先将动环缓慢往外抽出拆下，如果比较紧，可使用润滑油喷于轴上，取下动环。

7、动环取下来以后，可见机封静环，将静环嵌于泵体口处，用一字起轻轻撬动，注意静环外有L型或O型密封圈，不要撬坏了。

8、拆卸已损坏的旧密封圈。

9、安装与水泵型号所对应的密封圈尺寸。

10、在密封圈安装之前，确保轴套、压盖无毛刺，轴承运行状况良好，密封件、轴、密封腔、压盖干净无明显杂质，为了降低摩擦力，可在泵轴上涂上一层薄薄的润滑油，如果考虑到橡胶密封圈的适应性，也可用肥皂液代替，浮装式静环不带防转销结构，不适宜涂润滑油，应干式装入压盖。

打开水泵端盖，取下叶轮，就看到水封，把动环按到轴上，静环按到泵体上，原样装回去就行了，需要注意的是动环安装的轴不能有大的腐蚀，动环静环必须同时更换，新装的水封无破损，结合面无杂质。

是否是潜水泵？通常潜水泵有两个密封圈，一个油封一个水封，水封在外面，需要拆下页轮才看得见，如果泵用的时间不长就好拆一些，依次拆下泵体下部的罩-页轮-下端盖-同时倒出里面的油，拿小棒状物或其它工具将密封圈捣出，清洁后装好密封圈，然后反方向装好即可，注意上下端盖之前加注液压油且盖处涂密封胶。

你说的应该是轴封吧。一般来说，这些小水泵的轴封都是O型密封圈。

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水泵机械密封怎么更换

更换水泵机械密封，首先要把泵盖外面的螺栓卸下来，再把泵盖拆下来，然后把里面的蜗壳，护板，叶轮都要拆下来，就能看到有一个机封箱和机封，机封是装在泵体和轴承组件联接部位，再把机封箱整个拆下来，机封就装在机封箱里边，拆机封箱的时侯机封就会一起拆下来了，再把新的机封装在机封箱里，再按上面的步骤依次装好泵，就可以了。如有不明之处，您还可以石泵渣浆泵业。

1.先安装左边的部分，将其安装到密封板上

2.然后对右侧的动环进行安装，对于动环和静环的表面进行检查，确保干净没有污垢和铁锈

3.然后再次安装平键和叶轮，将垫片和螺母安装上去，安装之前需要认真的对机械密封的零件数量进行检查，确保各个零件没有损坏，特别是动静环有没有出现碰伤、裂纹或者变形等缺陷，如果出现了问题，需要进行修复或者更换全新的备用零件

4.在对离心泵的轴套或者压盖的倒角进行检查，确保是否安装妥当，如有问题必须进行更换

5.机械密封的各个元件以及和其有关的装配接触面，在安装之前需要使用丙酮或者进行清洗，安装的过程中需要保持其干净整洁，特别是动静环以及辅助密封元件应该做到没有杂质、灰土等，动静环的表面需要涂上一层情洁用的机油或者透平油，上紧压盖需要在对联轴器进行找正之后再进行，螺栓需要确保将其上紧，防止压盖的断面出现倾斜，使用塞尺或者专业的工具检查各个不同的点，确保所有的误不超过0.05mm

6.离心泵的动环在安装之后需要保持转动灵活，将动环压向弹簧之后需要保证可以弹回来，先将静环密封圈套在静环的背部，然后再装入密封盖端内，注意保护静环的端面，保证静环断面和端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，同时确保在安装的过程中不要产生相互碰撞

7.安装密封的时候需要做到轻拿轻放，防止对密封件造成损坏，安装化工离心泵需要确定对密封以及腔体擦洗干净

热水泵的机械密封和一般水泵使用的机械密封区别主要在以下几个方面：

1.

辅助密封材料的区别，一般水密封可用普通材料，而热水泵密封的辅助密封一定要用耐热的材料，不同温度使用材料不同，150度以下可用氟橡胶等。

2.

密封选择上的别，热水密封要考虑密封端面可能的干摩擦问题，一般为石墨对碳化硅。

3,。

密封冲洗方案区别，一般常温水可用PLAN01、PLAN11等方案，而热水泵需要用PLAN21、PLAN23等冲洗方案。

更换和一般离心泵区别不大，要停机后，等泵冷却了，再进行更换，注意不要因高温而引起对人体的伤害即可。

1、水泵机械密封弹簧压缩量不允许有过大或过小的现象，误值为±2.00毫米，过大会增加断面比压， 加速断面磨损，过小会导致压力不足不能起到密封的作用，机械密封弹簧装上后在弹簧座内可自由移动，使用时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向要与泵轴转向相反。

2、水泵机封动环安装好以后，要保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

3、先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护机封静环断面，保证静环断面与端盖中心线垂直度，而且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

4、在机封安装过程中，禁止用工具直接敲打密封元件，必须使用专用工具敲打，避免损坏密封元件。

5、在安装机封密封圈的时候涂上肥皂水或者其它的润滑剂，避免在安装过程中损坏橡胶圈，机封动静密封面之间涂上润滑脂，防止机封动静密封面在水泵启动前磨损。

6、机封浮动环组装的时候，要小心不要碰到浮动环弹簧，避免影响浮动性能，浮动环组装好以后，可试着轻轻按着，确认下是否具有良好的浮动性能。

7、在安装机械密封时要轻拿轻放，避免损坏了机封，安装时要将机封及腔体擦洗干净。

8、坚固水泵机械密封的时候，螺栓受力应均匀，避免受力不均匀损坏机械密封，对于快装式机封，在组装完毕后不要忘记将定位片径向移动道远离轴位置固定。

9、由于不同水泵所输送的介质是不同的，因此机封所遇到的介质也是不同的，例如热水和凉水温度不同，泵体腔压力不同，介质腐蚀性不同，机械密封设计就会有所不同，工艺也会有所别。

10、机械密封是水泵密封方式有效的方式之一，机封加工精度比较高，特别是机封动、静环，如果安装方法不对或者安装后使用不当，不但机封起不到密封的作用，而且还有可能会损坏机械密封元件。

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水泵的机械密封有哪些安装要求

机械密封的安装需要注意：

1.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效

2.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准

3.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效

4.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉

5.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性

6.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求

7.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装

8.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效

9.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位

10.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米

机械密封是精密的部件，制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意以下几点：

泵用机械密封的安装

1、对机械密封的配合部分技术要求：

a.轴弯曲度不得超过0.05mm。b.部件内各零件均符合图纸要求。

b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。

c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误±2mm。

d.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。

e.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。

f.安装机械密封部位轴制造公为h8，光洁度1.6。

g.安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光。

h.动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。

自贡市川密机械密封件有限公司

对机械密封的配合部分技术要求：

1、轴弯曲度不得超过0.05mm。b.部件内各零件均符合图纸要求。

2、上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。

3、弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误±2mm。

4、轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。

5、轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。

6、安装机械密封部位轴制造公为h8，光洁度1.6。

7、安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光。

8、动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。