塑胶材料的特性一览表 常见塑胶材料及其特性

塑胶跑道材料的种类有哪些呢

ABS 材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

预制型塑胶跑道、全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道透气型塑胶跑道、EPDM塑胶跑道。

塑胶材料的特性一览表 常见塑胶材料及其特性

塑胶材料的特性一览表 常见塑胶材料及其特性

特点：

预制型塑胶跑道和全塑型塑胶跑道因其无可比拟的性能是专业的田径运动场的常用类型

混合型塑胶跑道和复合型塑胶跑道性能介于全塑型与透气型之间

透气型塑胶跑道的性能完全可以达到GB/14833-93各项指标，而且透气透水，施工期短，维护翻新也较容易

EPDM塑胶跑道则主要用双组份聚氨酯浆料--主要用于全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道。

单组份聚氨酯胶水--主要用于复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EPDM塑胶跑道。

橡胶材料特性

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。

流道和浇口:

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

中文名

橡胶

外文名

Rubber

分类

天然橡胶与合成橡胶两种

应用

工业和生活各方面

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成份结构橡胶分类发展情况橡胶市场配方规格划分优缺点橡胶加工质量检测橡胶老化粘接修复行业关系

来源

橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。三叶橡胶树提供最多的商用橡胶。它在受伤害（如茎部的树皮被割开）时会分泌出大量含有橡胶乳剂的树液。

另外，无花果树和一些大戟科的植物也能提供橡胶。德国在第二次世界大战时由于橡胶供应被切断，曾尝试从这些植物取得橡胶，但后来改为生产人造橡胶。

最初的橡胶树生长于南美洲，但经过人工移植，也种有大量的橡胶树。事实上，已成为最重要的橡胶来源地。

由银菊胶制成的橡胶能够减少敏感。

塑胶材料有哪些。

PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。

PBT

4）一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下暂时受力，会出现形变；

聚对苯二甲酸丁二醇酯

注塑模工艺条件:

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时??

熔化温度：225~275C，建议温度：C

。模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0t之间，这里

t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

化学和物理特性:

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass

trasitio

temperature）在22C到43C之间。

由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

典型应用范围:

家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

玻璃纤维为增强材料，增强后可明显提高疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度等，改善耐应力开裂性和耐热性，降低吸水性、线膨胀系数和成型收缩率。但冲击强度会有所下降。

以疲劳强度为例，加入20%的玻璃纤维可使疲劳强度从10Mpa增大到40Mpa，加入40%玻璃纤维会提高到50

Mpa。增强PC的加工性能与PC相不大。

塑胶原料有多少种分类？

成型收缩率

按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊工程塑胶原料如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。

材料利用及颜色处理 1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同。

2. 由于工程塑胶原料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀。色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性。

塑胶什么材料成型快一点

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。形。PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。

1、聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有良好的流动性和熔融性，适合注塑成型。由于其低的熔融温度和较短的冷却时间，聚丙烯能够实现较快的成型速度。

2、聚（PC）：聚是一种具有高强度和耐热性的塑料材料，适合注塑和挤出成型。由于其较低的熔融温度和较快的冷却速度，聚能够实现相对较快的成型速度。

塑胶原料PP有什么性能？适合做哪些产品？

塑胶原料批发对缺口损坏很敏感；

PP(聚丙烯)

PET，PE，PVC是原材料代号。

1 .PP的性能

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

2 . PP 的工艺特点

PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：

其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；

其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在220~275℃，注意不要超过275℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温（40~80℃），建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力：可大到1800bar。

流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍，PP材料完全可以使用热流道系统。

3．典型应用范围:

注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。

塑料和塑胶的区别

是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、

首先要清晰什么是塑胶

概念：1）塑胶原料(LC塑胶原料批发，耐高温塑胶材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑胶原料供应商)：主要成份是树脂，是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或增添剂，在特定温度，压力下具有可塑性和运动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料；

2）塑胶对电，热，声具有良好绝缘性：电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。

3）塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料（聚塑料）是从石油具有优良的中提炼出来的，

PC料在烧的时候有一股汽油味；ABS（－－共聚物塑料）是从煤炭中提炼出来的，

ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状；POM（聚甲醛塑料）是从天然气提炼出来的，

一般塑胶原料的特性(LC塑胶原料批发，耐高温塑胶材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑胶原料供应商)：

1）塑胶原料受热压缩，线胀系数比金属大很多；

2）一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级；

3）塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降；

5）

6）塑胶原料的力学性能通常比金属低的多，但有的复合材料的比强度和比模量高于金属，如果制品设计合理，会更能发挥起优越性；

7）一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的；

8）有些塑胶原料会吸湿，并引起尺寸和性能变化；

9）有些塑料是可燃的。

塑胶原料分类（LC塑胶原料批发，耐高温塑胶材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑胶原料供应商）

塑胶原料遵循合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE÷PP÷PVC÷PS÷ABS÷PMMA÷POM÷PC÷PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，不常用。

现在你应该清晰了吧，塑胶不属于塑料，但他的主要成分是树脂，而塑料的主要成分也是树脂，两者只是主要成分一样，不是同一样东西

LCP塑胶原料的材料特性

塑胶与塑料的区别

这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP塑胶原料常采用一步或二步熔融聚合制取产品。近年连续熔融缩聚制取高分子量LCP的技术得到发展。液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的，它有异常规整的纤维状结构，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷。拉伸强度和弯曲模量可超过10年聚丙烯（PP）、聚（PC）。来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数教低。采用的单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。

塑胶的原料有哪些？

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑料件,且可表面镀铬,喷漆处理。

“01”： pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)常见的矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材料做成的，这种饮料瓶不能循环使用，也不能装热水。其耐热温度只有70℃，只适合装暖饮或冷饮，装高温液体或加热易变形，会溶解出对人体有害的物质。科学家还发现，这种塑料制品用10个月后可能释放出致癌物质。因此，饮料瓶等用完了就要丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他食品，以免引发健康问题。

“02”：hdpe(高密度聚乙烯)承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器以及目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材料制成，可耐110℃的高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在仔细清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，易残留清洁用品，变成细菌的温床，因此清洁不时不要循环使用。

PC/ABS是一种通过融炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是(A)、(B)和(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更加要好，比如性能方面大大提升：抗冲击性提高，耐热性也提高，硬度也提高等等。

PC/ABS塑料的特点：注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

3、有高抗冲击性、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS一点，比PMMA、PC、柔韧性等好。

塑胶材料有哪些型号

遵循应用范围分主要有通用塑胶如PE÷PP÷PVC÷PS等，工程塑胶如ABS÷POM÷PC÷PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。

聚丙烯

PP

压缩强度

和硬度均优于

低压聚乙烯

，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除

浓硫酸

、浓

外，在许多介质中很稳定，低分子量的

脂肪烃

、芳香烃

、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。

作一般结构零件，作耐腐蚀

化工设备

和受热的电气绝缘零件

聚对苯二甲酸乙二醇酯

PET

丙稀腈、丁二稀、

ABS

具有良好的综合性能，既高的

冲击韧性

和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和

化学稳定性

，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好

作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身

聚酰胺

6PA6

疲劳强度

和刚性较高，耐热性较好，

摩擦系数

低，耐磨性好，但

大，

尺寸稳定性

不够

适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件

聚酰胺66

PA66

疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够

适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件

聚吸湿性碳酸脂

PC

具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，

耐寒性

也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的

延伸率

和弹性模数

，但疲劳强度小于

尼龙66

，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高

可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、

传动链

、螺帽

、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等

聚乙烯

PE

介电性能

、耐冲击、

耐水性

好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，

摩擦性能

和耐寒性好。缺点是

机械强度

大。

用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。