OEE在工厂里代表什么意思？

一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如，除去设备的故障、调整，以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。

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我们举一个例子来说明OEE的计算方法： 设某设备某天工作时间为8h, 班前停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。 根据上面可知： 运行时间=8x60-15=465 (min) 实际运行时间=465-30-25=410 (min) =410/465=0.881(88.1%) 生产总量=450(件) 理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683 表现性=450/683=0.658(65.8%) （另外解法：表现性=理想加工周期生产数量/实际运行时间=0.6450/410=0.658(65.8%)） 质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%) OEE=x表现性x质量指数=55.4%

(OEE) 什么是OEE 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平 OEE...有效地挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”,是每一个工厂管理人员所面临的永恒的...生产企业基本状况分析(左面为反映的代表现象,右面为课程提供的基本解决思路) 思想...

设备FTT及OEE是什么意思

FTT=First Time Through=次通过率=直通率。OEE=Overal Equipment Effeceicy=设备的总体效率。

OEE的意思是：设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一个的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。

如果企业长期使用OEE工具，那么就可以轻松的找到影响生产效率的一些瓶颈，进行改进和跟踪，最终达到提高生产效率的目的，同时也可以让公司避免不必要的耗费。

某现场有一台设备，使用1000min，其中因午休停机120min。工人中途更换班次导致设备停机30min。使用期间共生产产品数量为180件，其中经检验有14件次品。该工件的标准生产为5分钟一件。

根据以上的生产情况，我们可以做一下OEE计算：

时间开动率：（1000-120-30）/ 1000=85%

性能开动率：（180-14）/（（1000-120-30）/4）=78.12%

合格品率：（180-14）/ 180 =92.22%

OEE ：85%×78.12%×92.22%=61.2%

FTT=First Time Through=次通过率=直通率OEE=Overal Equipment Effeceicy=设备的总体效率。。。