表面粗糙度的符号及意义_表面粗糙度的符号新标准

机械制图中，粗糙度符号，只是一个对号，什么数字都没有标，代表什么意思？

现标准规定的该符号的含义见附图，以前的作为一个基本符号，还可表示为：“去除材料或不去除材料”。

表面粗糙度的符号及意义_表面粗糙度的符号新标准

表面粗糙度的符号及意义_表面粗糙度的符号新标准

表面粗糙度的符号及意义_表面粗糙度的符号新标准

没有数值的表面粗糙度标注有以下几种情况：

意思是不加工的符号，

去除材料的方法来加工，粗糙度无要求

粗糙度的符号是什么?单位是?

是粗糙度符号,他表示的意思是：表示表面不去除材料方法的前提下，获得25的粗糙等级；他还有一丛意思：保持原供应状况的表面粗糙度（包括保持上到工序的状况）例如:铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等

表面粗糙度？它有哪些符号？分别代表什么含义

一、表面粗糙度(suce roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误，表面粗糙度越小，则表面越光滑。

二、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有别。

三、表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，一般标注采用Ra。

扩展资料：

表面粗糙度测量的方法

一、直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。

二、直接测量又分为接触测量和非接触测量。

三、比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。

四、印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级

五、综合测量法：它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值。

参考资料：

Ra----轮廓的算术平均偏（在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离

值的平均值）

Rz----粗糙度峰-谷高度（在轮廓取样长度内的峰-谷高度）

Rz(JIS)--微观不平度十点平均高度（该参数也成为ISO试点高度参数，在取样长度内，

五个的轮廓峰和五个轮廓谷之间的平均高度）

R3y—粗糙度峰-谷高度（R3y是靠计算在每一个取样长度中，三个的峰与三个最深

的谷之间的最小距离值：然后R3y是在取样长度内，找出这些值的制。建议

至少用五个取样长度来评定）

R3z—平均峰-谷高度（R3z是在整个评价长度上，在每一个取样长度上的三个的峰

和三个最深的谷之间的垂直距离的平均值）

Rv----的谷值（在取样长度内，从轮廓中线到的谷值）

Rp----的峰值（在取样长度内，在平均线以上的轮廓的高度）

Rt----轮廓的高度（在取样长度内，轮廓的峰到的谷值之和，即Rt=Rp+Rv）

Rc—轮廓要素的粗糙度平均高度（在取样长度内，轮廓要素的高度的平均值）

Rda—粗糙度算术平均倾斜Slop（在取样长度内，轮廓变化速率的的算术平均）

Rdq—粗糙度均方根倾斜

Rku—粗糙度峰度—概率密度函数

Rlo—粗糙度被测的轮廓长度（在评价长度内，轮廓表面的被测长度，是测针在测量期间，划过表面峰谷的总长度）

Rmr—粗糙度材料比曲线

Rpc—粗糙度峰计数

R—粗糙度轮廓要素的平均宽度（在取样长度内，轮廓要素之间在平均线的平均间距）

Rvo—粗糙度测定体积的油保持力

Rs—粗糙度局部峰的平均间距

Rq—均方根粗糙度

RHSC—粗糙度高点计数

【本文来自】：品质圈.

定义：表面粗糙度(suce roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

符号及意义：国标规定表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成 。

粗糙度参数里面RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什么意思

代表意思如下：

1、RA：表示轮廓算术平均偏。

在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离的算术平均值。

2、RZ：表示微观不平度十点高度。

是指在取样长度内5个轮廓峰高的平均值和5个轮廓谷深的平均值之和。

3、Rp：表示轮廓波峰高度。

在取样长度内，的轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

4、Rq：表示均方根粗糙度。

5、RSM：表示轮廓单元的平均宽度。

在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。

扩展资料

零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。

零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：

1、轮廓算术平均偏Ra

在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离的算术平均值。

2、微观不平度十点高度Rz

指在取样长度内5个轮廓峰高的平均值和5个轮廓谷深的平均值之和。

3、轮廓高度Ry

在取样长度内，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算： Ra=1/l ∫t0|Y(x)|dx或近似为Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y为轮廓线上的点到基准线(中线）之间的距离；ι为取样长度。

粗糙度多用于表征钢板，因为钢板涂覆前必须要有一定得粗糙度，否则油漆的咬合力不足，容易脱落。

参考资料来源：

1．轮廓算术平均偏Ra

在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离的算术平均值。

2．微观不平度十点高度Rz

指在取样长度内5个轮廓峰高的平均值和5个轮廓谷深的平均值之和。

3．轮廓高度Ry

在取样长度内，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

4．Rq：均方根粗糙度

5．RSm：轮廓平均宽度

扩展资料：

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

参考资料：

1、RA：表示轮廓算术平均偏。

在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离的算术平均值。

2、RZ：表示微观不平度十点高度。

是指在取样长度内5个轮廓峰高的平均值和5个轮廓谷深的平均值之和。

3、Rp：表示轮廓波峰高度。

在取样长度内，的轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

4、Rq：表示均方根粗糙度。

5、RSM：表示轮廓单元的平均宽度。

在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。

扩展资料：

表面粗糙度评定依据

1、取样长度

是评定表面粗糙度岁规定一段基准线长度。应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误对表面粗糙度的测量结果的影响。

2、评定长度

是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度一般包含5个取样长度。

参考资料来源：

高度特征参数

1、轮廓算术平均偏 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

2、轮廓高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。在2006年以前标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓高度用Ry表示，在2006年以后标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓高度。

间距特征参数

用轮廓单元的平均宽度 R表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。

形状特征参数

用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。

扩展资料

表面粗糙度的成因

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

参考资料

Ra：算术平均粗糙度

Rz：平均峰谷深度

Rp：轮廓波峰高度

Rq：均方根粗糙度

RSm：轮廓平均宽度

粗糙度表示方法符号

作方法

01

粗糙度符号表示的三种符号

02

基本符号，表示标注表面可用任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅用于简化标注

03

去除材料符号，表示该标注面必须用去除材料的办法达到表面粗糙度要求，比如钻，铣，车，磨，腐蚀，电火花加工等

04

不去除材料符号，表示该标注表面必须用不去除材料的方法达到表面粗糙度的要求，比如铸造，冷轧，粉末冶金，冲压等

05

三种符号上加一横线，用于标注有关参数和说明

06

三种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

表面粗糙度(suce roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用 光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。

在机械制图中，经常会看到图面上标注有一些符号，却不明白这些符号代表着什么意义，下面就在图面上标注的粗糙度符号，一起来认识认识。

1/6 分步阅读

粗糙度符号表示的三种符号

2/6

基本符号，表示标注表面可用任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅用于简化标注

3/6

去除材料符号，表示该标注面必须用去除材料的办法达到表面粗糙度要求，比如钻，铣，车，磨，腐蚀，电火花加工等

4/6

不去除材料符号，表示该标注表面必须用不去除材料的方法达到表面粗糙度的要求，比如铸造，冷轧，粉末冶金，冲压等

5/6

三种符号上加一横线，用于标注有关参数和说明

6/6

三种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

表面粗糙度？它有哪些符号？分别代表什么含义

Ra----轮廓的算术平均偏（在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离

值的平均值）

Rz----粗糙度峰-谷高度（在轮廓取样长度内的峰-谷高度）

Rz(JIS)--微观不平度十点平均高度（该参数也成为ISO试点高度参数，在取样长度内，

五个的轮廓峰和五个轮廓谷之间的平均高度）

R3y—粗糙度峰-谷高度（R3y是靠计算在每一个取样长度中，三个的峰与三个最深

的谷之间的最小距离值：然后R3y是在取样长度内，找出这些值的制。建议

至少用五个取样长度来评定）

R3z—平均峰-谷高度（R3z是在整个评价长度上，在每一个取样长度上的三个的峰

和三个最深的谷之间的垂直距离的平均值）

Rv----的谷值（在取样长度内，从轮廓中线到的谷值）

Rp----的峰值（在取样长度内，在平均线以上的轮廓的高度）

Rt----轮廓的高度（在取样长度内，轮廓的峰到的谷值之和，即Rt=Rp+Rv）

Rc—轮廓要素的粗糙度平均高度（在取样长度内，轮廓要素的高度的平均值）

Rda—粗糙度算术平均倾斜Slop（在取样长度内，轮廓变化速率的的算术平均）

Rdq—粗糙度均方根倾斜

Rku—粗糙度峰度—概率密度函数

Rlo—粗糙度被测的轮廓长度（在评价长度内，轮廓表面的被测长度，是测针在测量期间，划过表面峰谷的总长度）

Rmr—粗糙度材料比曲线

Rpc—粗糙度峰计数

R—粗糙度轮廓要素的平均宽度（在取样长度内，轮廓要素之间在平均线的平均间距）

Rvo—粗糙度测定体积的油保持力

Rs—粗糙度局部峰的平均间距

Rq—均方根粗糙度

RHSC—粗糙度高点计数

【本文来自】：品质圈.