设备巡检制度 设备巡检制度培训

年终设备管理工作总结

1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原先制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，职责到人。对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每一天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检状况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题用心协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级汇报，反映状况。从实行状况来看，效果较明显。职工们的职责感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了AP机和P7102泵的两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过2000吨带给了强有力的保证。

年终设备管理工作总结（通用6篇）

设备巡检制度 设备巡检制度培训

设备巡检制度 设备巡检制度培训

律回春晖渐，万象始更新，我们即将迎来了充满希望的新一年，在这将近一年的时间中我们通过努力的工作，也有了一点收获，不能光会埋头苦干哦，写一份年终总结，为来年工作做准备吧！但是年终总结要写什么内容才能让人眼前一亮呢？下面是我收集整理的年终设备管理工作总结（通用6篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

年终设备管理工作总结1 回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作状况分以下几个方面进行汇报：

一、从设备管理方面

2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，透过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改善。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修状况，有利于对设备的管理。

3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备用心查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。

二、从节能降耗方面

1、用心实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。能够说，20xx年是我车间设备国产化力度的一年，因为TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是十分不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备P5408和P3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改善外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。

2、用心进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。如对T7722和T7末端轴承密封装置的改造，从原先的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果良好，自从改了密封形式后，轴承运行已几个月时间，至今未更换过轴承。每次拆检轴承压盖检查，轴承未见损坏。同时，我们还对气动马达进行了修复，对驱动铜套进行了改善，效果良好。

三、用心配合“二改三”

扩建工程的实施，熟悉“二改三”流程和设备，为明年“二改三”后的开车做准备。自从“二改三”扩建工程交到公司以后，车间一向十分重视，因此，我要求自我和机械技术员用心学习“二改三”资料，对所变动设备做到心中有数，个性是对动设备，要了解其结构及装配过程和注意事项。

四、工作的不足

在20xx年一年的工作过程中，我觉得在以下几个方面还有待改善。

1、在设备管理方面，设备管理经验不足，有待学习和改善。如每月的预修都不能按期完成，但未说明原因，使预修构成应付上级的摆设。在20xx年我们要严格执行月修，当然也要按设备实际运行状况进行实时地调整。

2、在巡检过程中，对发现的设备问题未提起足够的重视，以致造成设备突然损坏，如B7728泵壳的断裂。吃一堑长一智，以后要加强这方面的学习，争取在20xx年有所改善。

3、专业知识和技术水平有待提高。这些我将会在以后的日子里透过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自我，完善自我。

回顾即将过去的20xx年，我对自我的工作基本满意，做到了吃苦、耐劳，用心肯干。思想进步，起到了一个xx的作用。展望20xx年，我们还有很长路要走，3万吨的实施，设备隐患也会增多，我们的任务还十分繁重，因此，我们更要努力的学习，用心地准备。我们要拿出2万吨刚开车时地豪气，迎难而上，我想3万吨工程也会顺利开起来的。

年终设备管理工作总结2 设备动力部20xx年年初成立，在公司总经办的和各部门、车间的支持和配合下，设备动力部的全体同志紧紧围绕完成全公司生产任务的中心目标，认真执行服务、监督、指导、协调的工作职能，确保了全公司的设备在良好、稳定、安全、有效的状态下运行，较好地满足了生产的需要。现将设备动力部20xx年的工作总结如下：

一、夯实设备的基础管理，不断提高设备的动态管理

1、我公司xx厂是新建厂，基础管理工作是一片空白。设备动力部成立后，陆续制定了机械设备、电气设备、特种设备、运输设备、公共设备、办公设备、炊事设备等台帐、年检卡和设备技术资料等。

2、新制定、补充、完善了各种设备的管理制度、作规程，设备动力部各级人员的职责、工作标准和核细则等。

设备动力部承担着我公司压力容器质量保证体系中的设备和检验与试验装置、计量质控系统的保障工作。在今年x月份质检总局对我公司压力容器三类资质的评审时，对我部承担的工作表示认可，我公司也顺利的拿到了三类压力容器制作的。

二、加强检修的执行力度，保证设备的稳定运行

设备动力部承担着全公司设备的`检修工作，由于检修组力量薄弱，只有一名钳工，一名电工，再加七厂的设备全是役龄在xx年的老设备，检修任务非常繁重。针对设备的实际状况，为了确保设备的安全、稳定运行，我设备动力部要求每一位人员要认真负责，服从命令，听指挥，不推诿，不扯皮，勇于承担，增强团队的协作意识和处理各种问题的能力，规定设备管理人员和检修人员每天到生产现场巡回检查四次，对生产现场出现的各种设备、电气、购置、质量、作调试等问题，要求必须在时间到现场及时处理，基本做到了小事不过时，大事不过夜。

1、根据设备的实际情况，每月制定设备的检修和维护保养，检修的完成率都>以上。

2、对各车间、各外协施工工段存在的只使用，不维护保养设备的弊端，我们给各车间和外协施工工段下达了各台设备的维护保养，并督促检查、核，确保了设备的满负荷，稳定生产。

3、我公司配给四个外协施工工段的立柱焊接机、电焊机、空气等离子切割机、小跑车埋弧焊接机等主要设备全部是无偿使用。四个工段普遍存在只使用不维护保养和拼设备的短期行为，为此，我们专门制定了《设备租赁及外借管理规定》，对常用的易损件和因而造成设备的损失费用必须由借用方全权承担的规定，进一步增强了外协施工工段作人员的心和维护保养力度。

4、坚持每周（星期五）一次的全厂设备例行检查制度。对各车间、外协施工工段出现的设备问题，检查完进行讲评，并限期整改。

5、为了贯彻执行公司的“6S”管理体制，落实各项设备管理的奖罚制度，做到奖罚分明，经周检月评，对设备管理的单位给予经济处罚，对管理好的单位分别评出“设备维护保养先进班组”“先进机台”和“先进个人”等给予奖励，奖金虽然很少，但却较大地调动了职工努力作好设备和维护保养好设备的积极性。

6、对现场出现的设备，按“设备四不放过”的原则，召开现场分析会，分析原因，落实防范措施，全公司通报批评并给予处罚。举一反三，采取有利措施，进一步提高作工人的技能和心，消除设备作中的不良习惯和不安全行为。

7、设备动力部暂管的供气站，负责全厂公用设备的运转，为我厂的生产和生活提供压缩空气、氧气、二氧化碳气、氩气、天燃气、生产（活）用水和喷砂喷漆等。不论全厂哪个车间和工段晚上加班，他们随叫随到，有求必应，确保了全厂的正常生产和生活需要。

三、参与设备的全期管理，确保固定资产的投资效益

设备动力部参与了新建xx厂工程指挥部所需设备的选型、比价、招投标、安装、调试验收及使用等全部过程。虽说大型设备是交钥匙工程，但厂家只是派一、二个工人来安装，什么工具都不带，还需我公司检修组的全力配合。再加资金，厂家制造质量，作工人造成损失等原因，给新装设备的稳定运转带来了极大的困难。

1、厂家来我厂负责安装的设备，由于只派安装的工人最多只有2名，人少力薄，很难胜任。检修组的全体人员通力配合，地完成了各台设备的安装。他们的配合精神，也得到各厂家安装人员的好评。

2、严把新购设备的到厂和安装设备的验收关。新设备到厂开箱检验严格按照合同、技术协议的规格型号进行检验，规格型号不符，不予以验收。设备安装、调试完后，先由生产车间试验收，能达到技术性能，可安全正常使用，能满足生产需要，且图纸、资料、随机配件齐全、作工人已经厂家培训等全部合格才予以验收，并办理验收手续。

3、因生产厂家的制造质量问题或作工人作不当造成的损坏，负责采购的人员积极与厂家联系，尽快要求厂家派人员来厂里处理，减少损失，保证设备的正常运转。

4、我公司成立配置的制造设备是当前国内比较先进的设备，技术含量较高，绝大部分都是微机数字化控制，作难度较大。

为了能使用好、修好这些设备，我们先后协助生产厂家举办了12期培训班，受培训的人员达到96人次。参加培训的人员主要有设备动力部的管理人员、检修工、设备作工、设备所在的车间主任、技术员等。对有些作难度比较大的设备，诸如数控等离子切割机等，一次培训作人员难以掌握，我们就二次请厂家技术人员再次进行培训，使这些设备能够正常生产，出现故障能及时消除，保证了设备的正常运转。

年终设备管理工作总结3 20xx年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司的方针，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。以下为今年的设备维修工作总结。

一、设备维修工作概况

纵观设备部全年的工作，在各级的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终完成了全年工作。

二、降低成本，保养设备

对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品。减少设备外修次数，加大内部修理力度。对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决，从而避免同样错误再次发生。对设备内部参数的认证。进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。及时巡线，发现问题及时处理制定设备保养，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行。

三、员工培养与队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行；并负责对特殊产品，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

四、工作中存在的不足

在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

针对今年设备维修工作中的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。

年终设备管理工作总结4 20xx年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了20xx年公司的生产任务完成，同时为20xx年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对20xx年的工作情况作出以下总结：

一、班组管理

1、安5、设备机台要整理。全重于泰山，时刻牢记＂防患于未然＂

通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，20xx年设备处未发生一起重大安全。

2、6S管理

通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和心。

二、热门思想汇报、设备管理

1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照作规程进行设备作，杜绝违章作，发现隐患要求现场整改；要求车间做好设备日常保养记录。

2、设备的保养、维修工作

（1）重视保养，减少维修

按照制定的设备保养对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并排除故障隐患，二保完成率达。

（2）对重点设备维修做到抢修及时

要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。

（3）特种设备管理

完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照标准做到了定期对其进行检验。

（4）叉车管理

重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车作工的安全作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。

3、设备项修工作按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T进行了项修，整改后设备使用正常。

4、配件管理

对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。

5、公司安全质量标准化达2级工作

20xx年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。

年终设备管理工作总结5 为加强电化教学管理，提高电教设备应用水平，根据工作安排，电教信息中心于x月中下旬，开展了中小学信息技术教学听课、调研和电教设备普查维修、专室培训工作。这次活动，共调研学校x余所，听电教课x节，发放调查问卷x余份，维修电教设备x余台（套）。现将有关情况总结如下：

一、重视，制度健全

多数学区、国办学校能够认识电教工作的重要性，学校结合教学实际制定了电教工作、校级信息技术培训方案、各专室管理制度等。在这次活动中，大部分都能积极准备，并随同调研或听课，对存在的问题进行现场办公，落实到人，绑定，收到了较好的效果。

二、设备管理到位，使用规范

大部分单位电教设备都能在指定专室使用，登记造册，纳入固定资产序列，指定专人负责管理。专用教室设备保护较好，使用率高，使用记录详实，限度地发挥了电教设备的作用。对电教设备进行编号排序，逐机登记建立“”。多数单位电教教学资源能在原有基础上不断充实，利用率大有提高。专室管理人员的业务素质在工作中大有提升。

三、信息技术教学秩序良好，氛围浓厚

绝大部分学校能够按照信息技术教学大纲要求，在三年级以上开设信息技术课。信息技术教师能够做到课程有安排，上课有教案，课后有练习。计算机教室有上机登记册并记录详实，与教学进度相符。课上学生们争先恐后的回答问（故障）调查分析、统计管理程序 28题，小组合作、一帮一、优带等教学手段营造了良好的学习气氛。信息技术课程开设较好的单位有：xx小学等。心强、业务能力好、上课效果好的教师有：xx等。

四、存在问题和现象

1、个别单位对电教工作认识不高，没有相应管理制度和措施。主要表现有：无工作，无专用教室制度，档案不齐全，记录不详实。对电教知识培训、电教设备运用重视不够、措施无力。有的或多或少存在着不会用、不敢用、不让用、怕用坏、怕费电的现象。

2、个别学校设备管理不到位。如设备不在专室使用，有挪用、借用现象，专室卫生较，甚至有的单位房顶漏雨，设备被“洗澡”现象。

3、个别学校在电教设备维修维护中，存在“等、靠”思想，损坏设备得不到及时维修，不能正常为教学提供服务。

年终设备管理工作总结6 在过去的一年里，在车间的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，完成了厂里制定的设备维修任务，以下为今年的工作总结。

一、遵守原则，进行整改

本着公司“降成本，增效益”为原则，积极响应分厂及设备科降成本，利用检修空闲时间对损坏下线的备件进行分解修理，尽量降低备件费用，同时寻找设备维修中的问题和不足，并提出解决整改意见。

二、记录参数，提供数据

三、板框压滤机维修方面

今年板框压滤机共出现故障三次，北自动板框无回框动作查找限位开关，液压阀线圈，继电器判断为继电器触电烧蚀氧化，原因为触电使用时间长触电老化，更换故障继电器故障排除。其它两次为南老板框机液压故障。通过与工人师傅一起处理故障发现转炉泵房班组在板框压滤机液压系统维修方面的不足之处。

四、叶轮维修方面

冷却水路通畅没出现故障。推力瓦块装配过紧导致推力瓦温度异常，拆卸风机叶轮前瓦座更换推力瓦开机试车故障未排除。节流孔堵塞。清透节流孔，装机故障排除。通过此故障反映自己对叶轮轴瓦润滑系统结构不了解，更换叶轮换油后没有先试油路是否通畅，出现故障后判断故障思路方向错误，导致处理故障时间长。在装叶轮时测试润滑系统。开机后新换叶轮振动正常润滑系统正常。

五、维修工作中的反思

设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低，故障率上升。维修频率多影响生产。利用车间早会前时间重点查汽化，风机班设备使用情况。发现风机班水封逆止阀作没有按作规程，水封逆止阀中夜班时间没有排污。水封阀内於泥多容易造成水封阀损坏，回收时阻力大。决定用油漆在设备上划定油位线。督促各班组设备点检维护。

今后需要重点整改自身在设备管理维修中的问题，查找汽化风机系统问题，将已经发现的问题反馈车间及有关，多请教车间及有关。准备铺设风机外墙氮气管道，将风机正压管道排污口接通氮气反吹及水封池加氮气放池底淤塞的办法，提高正压排水效果，防止正压排水不畅，催促汽化急缺仪表备件。在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。

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公司设备维护管理制度？？

4.5 料架

转载以下资料供参考

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公司设备管理制度

（一） 总则

条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副审批。

第九条 当设备发生缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容:

1、设备技术性能和允许的极限参数，如负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括:设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、作设备的步骤，包括作前的准备工作和作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位作人员未经批准不得作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容:

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备作人员认真学习规程，设备专业人员要向作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备作人员须经公司组织的规程及实际作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是:

（1）定点:规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。

（3）定时:规定加、换油时间。

（4）定量:规定每次加、换油数量。

（5）定人:规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查(二) 规程的制定与修改点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节:

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副审阅后，存入设备档案。

如何降低设备维修成本

2.3设备管理日常工作由设备科或专、设备负责。

1 、加强对维护维修设备的管理，坚持日周月保养制度 修造公司轧材维修作业区对全线设备制定了润滑保养制度，并定人、定时对设备进行巡 检，对于设备在使用时所出现的问题尽量以维护的方式将其处理掉，这样不仅节省了维修费，而且还能防患于未然，及早消除设备的安全隐患。

2 、加强状态监测，变事后维修为事前处理 改变以时间为基础的设备维修制度，建立以状态监测为基础的自主维修体制。遵循传统检测手段与班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度出现了安全。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全隐患的发生。设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。现代仪器检测相结合，维修车间与主管部门检测相结合的原则， 利用“看、摸、听、闻”对设备运转状况，指导维修人员的检修工作变检修为预防性维修和状态维修。因此通过各种监测手段，做好设备故障预测，及时发现问题，及早采取措施，提前整修，由事后修理转为事前的视情处理，有效地控制了维修费用，避免事后维修的巨额资金支出，为公司的降本增效做出贡献。

3、把好备品备件的质量关 备品备件的质量直接关系到备品备件的使用寿命以及整个系统的可靠性和设备维修范围。一个品质优良的备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以10.3.2使用说明书。提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。相反，一个品质低劣的备件，不仅不能解决设备中出现的问题，还可能引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。

4、加强对维修中更换备件的管理 在设备故障的处理中经常出现这样的情况，此备件坏却把彼备件给换掉了或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成备品备件的浪费。造成这种怪现象形成的主要原因就是备件的管理缺乏相应的监督机制，维修工对换下备件的好坏不担负更换所致。为此轧材维修作业区技术人员深入基层现场，认真监督维修人员的过程作。备件更换后，如有疑问，及时反馈信息，由有关人员组成鉴定组进行审核，对没有损坏而换下备件的换件人进行必要的考核。 对更换的备件及时填验更换备件单，同时加强对备件的监督，做好备件的使用记录，统计出其平均使用寿命，以便于降低备件的贮存量，减少备件的压库，并在备件损坏前及时进行采购，以防止备件供应脱节。备件库建立各班组领用备件台帐,月底对班组领用备件台帐与维修工对班组维修所填写 的更换备件单进行核对，发现问题及时查找原因并采取相应的措施。对下落不明的备件，严格追查去向。这样有效预防备品备件的流失问题。

5、加强维修人员的心 随着设备使用年限的延长，设备日益老化是一个谁也无法改变的事实，对老化备件的更换随时都可能进行，因此，备件的更换很大程度上掌握在维修工的手上，存在着“许多人为掌握更换的因素”。因此，轧材维修作业区设备技术人员掌握备件的使用情况，大致估算出备件的损坏时间，准备好备件，以在备件损坏前进行及时更换，这样既减少设备的维修时间，又避免了备件的浪费，降低了仓库的库存，达到预防性维修的目的。这就要求维修工有较强的主人翁感和较强的心，为达到这个目的，轧材维修作业区加强了监督与跟踪考察，深入了解配件更换原因，及时向公司或有关部门反馈信息，以便对做得好的维修工给予精神上或物质上的奖励，对缺乏心，一意孤行的个人行为要决不姑息、严肃处理

起重机械管理制度

1、 积极实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。可以说，2004年是我车间设备国产化力度的一年，因为TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备P5408和P3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。

首先，起重机械属于特种设备，相关人员要遵守执行《特种设备管理二、积极配合、团结同事、相互学习。制度》；

起重机械的、申请、选型、购置、验收、（安装）、启用、封存、报废、转让、出租等活动，要按《固定资产管理制度》执行；

使用过程中虽然自己在车间设备管理维修中不断的努力，但是设备仍不断发生，说明自身对本车间设备了解还不够深刻，设备管理仍有很大漏洞，急需修正设备管理维修的正确方向。通过处理设备故障，安装设备，维护保养设备。记录净水，浊水，氧枪水泵及管道的型号尺寸还了解各供水泵的工艺参数。为以后工作提供数据资料。，需要进行点检、巡检、润滑、维修保养、大修，这涉及到《（重点）设备点检制度》、《设备巡检制度》、《设备润滑制度》、《设备维修保养制度》、《设备大修》等。

除此之外，还需要《起重机械安全作制度》、《设备交接班管理制度》、《作票制度》等。

设备维护保养管理制度

转载以下资料供参考

设备管理制度

设备管理制度

（一7、安全注意事项。） 总则

条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副审批。

第九条 当设备发生缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、作设备的步骤，包括作前的准备工作和作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位作人员未经批准不得作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备作人员认(4)维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按安全作规程执行维修作业。真学习规程，设备专业人员要向作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备作人员须经公司组织的规程及实际作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十8.3.3重大: 设备直接价值损失在1000元以上者；八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

（3）定时：规定加、换油时间。

（4）定量：规定每次加、换油数量。

（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副审阅后，存入设备档案。

转载以下资料供参考

设备管理制度

设备管理制度

（一） 总则

条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副审批。

第九条 当设备发生缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容:

1、设备技术性能和允许的极限参数，如负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括:设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、作设备的步骤，包括作前的准备工作和作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位作人员未经批准不得作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容:

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备作人员认真学习规程，设备专业人员要向作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备作人员须经公司组织的规程及实际作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是:

（1）定点:规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。

（3）定时:规定加、换油时间。

（4）定量:规定每次加、换油数量。

（5）定人:规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节:

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副审阅后，存入设备档案。

1） 日常保养：是作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2） 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各作，传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经二级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。二级保养以作工为主，专业维护人员配合并指导。

设备安全管理制度

（5）、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

分析如下：

为使设备正常运转，防止和减少，保障设备作人员的人身安全，特制订本管理制度：

一、设备安全保养管理制度：

⑴预防重于修理、重于后的补救，为防患于未然，设备作人员及维护人员须认真执行设备保养管理制度。

⑵设备保养时须执行以下规定。

①定点：规定保养部位、⑻设备作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。名称及加油点数。

②定时：规定加、换油时间。

③定量：规定每次加、换油数量。

④定质：规定每个加油点的油类质量。

⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。

⑶每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运 行记录。

⑷设备作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

二、设备安全运行管理制度：

⑴设备的所有图纸、说明书等数据由生产部建文件保存。

⑵生产部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。

⑶设备作人员负责在开动机器前对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，人员要负责对重点设备的巡检任务。

⑷生产岗位作人员检查设备时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知主管，由当班主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。

⑸专职维修人员在巡检中发现的设备异常、隐患，提出应安排检修的项目，纳入维修。巡检中发现的设备异常，必须立即处理的，由当班主管即刻组织处理;重要设备的重大缺陷，由生产部主管确定控制方案和处理方案。

三、设备安全作管理制度：

⑴特种设备作人员须经过培训，合格后方可上岗。

⑵一般设备作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

⑷设备作人员在作设备时须严格执行安全作规程。

⑸设备作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

⑹ 设备作人员在作设备前须穿戴要求的防护用品。

四、设备异常的处理：

⑴设备发现异常，岗位作和维护人员能排除的应立即排除，并在设备保养记录卡中详细记录。

⑵设备作人员无力排除的设备异常要详细记录并逐级上报，同时精心作，加强观察，注意异常发展。

⑶未能及时排除的设备异常，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

⑷在安排处理每项异常前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

五、设备日常维修管理制度：

⑴公司设备发生故障，须报公司安排维修。

⑵设备维修人员根据的轻重缓急及时处理。

⑶维修工作完毕，应在“烘干室设备设施维护、保养及检修记录”中填写有关内容。

拓展资料

1、安全生产管理制度是一系列为了保障安全生产而制定的条文。它建立的目的主要是为了控制风险，将危害降到最小，安全生产管理制度也可以依据风险制定。

2、一个企业的安全管理制度，可以依据以下步骤制定：

——考虑存在什么风险，需要从哪些方面控制风险。

——考虑各个环节之间的关系，也就是流程。

——考虑每个环节实现的具体要求，也就是5w1h的应用。

——考虑法律法规的要求，将法律法规的条款转化为制度的内容。

——考虑制度中需要被追溯的内容，设置记录。

参考资料：

设备安全作管理制度：

⑴特种设备作人员须经过培训，合格后方可上岗。

⑵一般设备作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

⑷设备作人员在作设备时须严格执行安全作规程。

⑸设备作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

⑹ 设备作人员在作设备前须穿戴要求的防护用品。

扩展资料：

一个企业的安全管理制度，可以依据以下步骤制定：

——考虑存在什么风险，需要从哪些方面控制风险；

——考虑各个环节之间的关系，也就是流程；

——考虑每个环节实现的具体要求，也就是5w1h的应用；

——考虑法律法规的要求，将法律法规的条款转化为制度的内容；

——考虑制度中需要被追溯的内容，设置记录。

参考资料来源：

设备安全作管理制度：

⑴特种设备作人员须经过培训，合格后方可上岗。

⑵一般设备作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

⑷设备作人员在作设备时须严格执行安全作规程。

⑸设备作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

⑹ 设备作人员在作设备前须穿戴要求的防护用品。

设备安全保养管理制度：

⑴预防重于修理、重于后的补救，为防患于未然，设备作人员及维护人员须认真执行设备保养管理制度。

⑵设备保养时须执行以下规定。

①定点：规定保养部位、名称及加油点数。

②定时：规定加、换油时间。

③定量：规定每次加、换油数量。

④定质：规定每个加油点的油类质量。

⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。

⑶每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运 行记录。

⑷设备作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

扩展资料：

设备安全运行管理制度：

⑴设备的所有图纸、说明书等数据由生产部建文件保存。

⑵生产部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。

⑶设备作人员负责在开动机器前对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，人员要负责对重点设备的巡检任务。

⑷生产岗位作人员检查设备时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知主管，由当班主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。

⑸专职维修人员在巡检中发现的设备异常、隐患，提出应安排检修的项目，纳入维修。巡检中发现的设备异常，必须立即处理的，由当班主管即刻组织处理;重要设备的重大缺陷，由生产部主管确定控制方案和处理方案。

参考资料：

设备管理制度（plant mament s）企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。

拓展资料：

设备日常维修管理办法

1、公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

2、值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据的 轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

3、维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

4、维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

5、将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

6、紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

7、维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

参考资料：

设备安全管理制度

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供的技术装备，使企业的生产经营活动建立在的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

2.2分管副厂长的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.4设备科或设备的职责是：

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备分类与编号

3.1凡本厂购置的价值1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。

3.2本厂设备共分五类：

3.2.1型材切削加工设备；

3.2.2辅助设备；

3.2.3焊接设备；

3.2.4检测仪器和设备；

3.2.5辅助性生产工具；

3.3设备编号方法；

3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。节号码用三位数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。

3.3.2设备编号的标记如下：

A B C————D

其中：A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；

C————设备小类，附件1设备分类表。

D————顺序号。

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的台双头锯。

4.设备的购置与入帐

4.1根据本厂生产需要，由车间或设备提出设备更新和添置要求。

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置，报分管副厂长审核。

4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。

4.5设备进厂后，由设备科或设备会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。

4.6设备科或设备参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。

5.设备的安装、试车和投产

5.1设备安装前的准备工作

5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；

5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；

5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；

5.2设备的安装

5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。

5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。

5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。

5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。

5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。

5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。

5.3试车

试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：

5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。

5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。

5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。

5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。

5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。

5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。

5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。

5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。

5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。

5.4验收和交用投产

5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。

5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。

5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给作人员。

5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。

5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。

6.设备的使用管理

6.1每台设备必须建立作规程和保养规程。

6.2每台设备应建立岗位制，定人定机或定人管理。

6.3主要设备必须建立当班运转记录。

7.设备的维修与定期检验

7.1设备维修分日常维修和维修二级。

7.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。

7.1.2维修指出现故障进行。

7.1.3日常维修由作者进行;维修由专业人员或委托外单位进行。

7.3维修后的设备应由专业人员与作者进行试车检验合格方能开车。

8.设备的管理

8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备。

8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备。

8.3设备分三个等级

8.3.1一般:设备直接价值损失在300元及以下者;

8.3.2大: 设备直接价值损失在300-1000元者;

8.3.3重大: 设备直接价值损失在1000元以上者;

8.4的处理

8.4.1一般由班组处理并报车间备案；

8.4.2大由车间处理并报厂备案；

8.4.3重大由企业处理。

8.5的处罚。

9.设备的处理（1）、各项目部设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作。与报废

9.1设备的处理与报废权限在厂长。

9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。

9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。

9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。

10.设备档案管理

10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。

10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。

10.3档案内容

10.3.1设备装箱单。

10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。

10.3.4开箱验收单。

10.3.6试运转记录。

10.3.7维修保养记录。

10.3.8运转记录和年度汇总表。

10.3.9改造记录。

报废处理申批文件。

10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。

10.5设立设备档案目录表,以备查。

设备运转记录表

年 月

日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 作者

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设备安全管理制度

1． 目的

为加强设备设施的管理，保障设备设施的安全，防止和减少生产安全的发生，确保职工生命、财产安全，特制定本文件。

2． 范围

本文件适用于生产设备设施安全管理。

3． 职责

安全科负责本文件的制定和解释，各相关部门负责本文件的实施。

4． 工作内容和控制方法

4.1 各单位定期（一般6个月）对设备安全状况进行检查，消除隐患。由于使用、维修、管理不当等原因造成设备，按照《安全奖惩制度》执行。

4.2 设备安全教育

4.2.1 新工人或转为其他工种的工人，由所在单位进行设备安全培训与教育，必须经合格后，方可上岗工作。 压力容器作、电工、制冷工、起重作业、金属焊接和厂矿企业机辆驾驶等特种（设备）作业人员的安全技术考核和发证按相关标准、规定执行。

4.2.2 从事高速运转设备、压力管道、高温或低温设备作的人员，由所在单位定期进行设备安全技术培训与考核。 新型设备在投入使用前，所在单位需对作人员和检修人员进行该设备安全培训与教育，经合格后，设备方可正式启用。

4.3电气设备安全

4.3.1 电气设备安全管理执行及有关部门的规定。 无电工安全作业证者，不得进行任何电气工作。 一切电气设备必须有良好的接地装置。 易燃易爆场所的电气设备及照明装置，应符合防爆要求。

4.3.2 除因施工检修和特殊情况，禁止电气设备任意架设电源临时线。如需架设电源临时线应按《安全用电管理制度》执行。

4.4 机械设备安全

4.4.1 机械设备的外露传动部分，需用防护罩遮盖全部运动零件。运转设备在未完全停止之前，严禁拆卸各部分零件。

4.4.2在用压力容器需办理"压力容器使用登记证"，压力容器需定期检验，作压力容器的压力与温度不得超过设计压力和温度，压力表、安全阀、温度计等安全附件应齐全完好并定期校验；严禁带压拆卸与紧固承压零部件；压力容器的安全管理按《特种设备安全管理制度》中规定执行。

4.4.3垂直运输设备（电梯、电葫芦、液压提升设备）的安全附件应齐全完好，严禁超载运行。电梯与电葫芦的安全管理按《特种设备安全管理制度》中规定执行。

4.4.4 进入施工现场的燃油机辆须配备灭火器, 安全管理按《特种设备安全管理制度》中规定执行。

4.4.5 设备检修前必须切断电源、气源及各种危险性介质，同时悬挂上"禁止合闸"、"禁止开放"的标牌，容器压力降到0表压方可检修；水上作业必须办理《水上作业许可证》；高处作业必须办理《高处作业许可证》，严格动火审批制度，禁止无证电工动电修电改电，严格把关交叉作业的作规范。

4.5.1 料架放置遵循定置管理的原则。 防爆区原则上不使用金属料架。必须使用时，必须进行定置管理并采取防止火花产生的措施。

4.5.1.2 定置位置应该远离易燃易爆物品的释放源。

4.5.1.3 定置区域应采取防止碰撞、倾倒的措施。 定置区域的料架不得与料包或其他物品混合叠放。 定置区域必须划定限高线。放置高度不得超过8个金属料架倒放时的高度。

4.5.2 料架摆放必须整齐、平稳，严禁料架竖立放置、倾斜放置等情况出现。

4.5.3 料架使用过程中要轻拿轻放，禁止野蛮作。 取、放料架时，必须双人作。 取、放料架时，要防止料架倾倒砸伤人员。

4.5.3.1 不得使用抛、掷、拖、拉等易产生碰撞、火花的方式移动料架。

4.5.4 使用液压叉车运送料架时，必须遵守下列规则： 料架叠放高度不得超过其定置摆放时的高度，即8个金属料架倒放时的高度。 人力运送料架必须双人作。

4.5.4.3 运送料架时要注意道路情况，防止料架倾倒。 运送料架时要平稳，禁止急转、急停等作。

4.6 气瓶

4.6.1 气瓶的采购

4.6.1.1 公共支持部负责公司范围内的气瓶采购，新投入使用的气瓶产权应为气瓶充装单位所有。已投入使用地气瓶产权如不属于气瓶充装单位，公共支持部应将气瓶产权转为气瓶充装单位，或由气瓶产权单位与气瓶充装单位办理托管手续。

4.6.1.2 必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。采购有制造许可证的企业的合格产品和未超期检验地气瓶。 气瓶的运输和装卸、 运输工具上应有明显的安全标志。

4.6.2.2 气瓶在运输和装卸过程中，应配戴好瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链、绳。

4.6.2.3 装车运输时，应将气瓶妥善固定。立放时，车厢高度应在瓶高三分之二以上；卧放时，瓶阀端应朝向一方，垛高不得超过五层且不得超过车厢高度。 夏季运输时应有遮阳防晒设施，防止曝晒。

4.6.2.4瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运输；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。运输工具上应配备灭火器材和防毒面具。

4.6.2.5 充气气瓶的运输应严格遵守危险品运输条例的规定。负责运输方应制定应急处理措施，驾驶员和押运员应会正确处理。

气瓶的储存： 气瓶应置于专用仓库储存，仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。

4.6.3.3 空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志；不同类型的气瓶应分室存放；储存地应配备防毒面具和灭火器材。 气瓶应放置整齐，配备好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。

4.6.3.4 盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的温度、规定存贮期限，并应避免放射线源。

4.6.4 气瓶的使用

4.6.4.1 气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求地气瓶严禁接收和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。 气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，并避开放射源，应保证气瓶瓶体干燥；立放时，应采取防止倾倒的措施。

4.6.4.2 严禁敲击、碰撞气瓶。 夏季应防止曝晒。 严禁在气瓶上进行电弧引焊。

4.6.4.3严禁用温度超过40摄氏度的热源对气瓶加热。

4.6.4.4 瓶内气体不得用尽，气体气瓶的剩余压力不应小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少与0.5%--1.0%规定充装量的剩余气体。

4.6.4.5 在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌 的装置。

4.6.4.6 严禁自行处理气瓶内的残渣、残液。

4.6.4.7 气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。

4.6.4.8 严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

4.6.4.9 气瓶的具体使用单位，应指定专人对气瓶使用按上述规定进行管理。

4.6.4.10有外来安装施工的单位应指定专人对外来施工单位的气瓶使用进行安全监督管理。

4.6.11气瓶发生时，发生单位必须按照锅炉压力容器、压力管道及特种设备处理规定及时报告和处理。

4.6.12运输、储存和使用气瓶的单位要加强安全管理，对有关人员进行安全教育，制定应急处理措施，配备必要的防护用品。

4.7 各部门应对机械设备上的安全设施，如：安全连锁装置、运转部位的防护罩、作平台、栏杆、等要有专人负责管理，并经常组织维护保养和检查，检查应做好记录。

4.8 电气安全保护设施，如：各种继电保护装置和避雷装置、静电接地系统、安全连锁装置、起重设备的各种行程与负荷限制装置和制动器的电气部分、照明、开停车信号装置等安全设施由电气仪表车间负责定期组织检查。

4.9 消防设施和器材、固定灭火装置由使用部门负责维护保养，安全管理部负责监督检查、检修和更新。

4.10防护栏杆

工业防护栏杆的设置应符合GB4053.3的标准。不得随意拆除和损坏防护栏杆。未经设备动力部、安全管理部批准，不得随意设置活动栏杆。

4.10.1 防护栏杆的高度不得低于1050mm。

4.10.2 防护栏杆的全部构件应采用钢制材料，扶手、立柱、横杆、挡板等连接和加固构件齐全。

4.10.3 栏杆的端部必须与建筑物牢固连接，所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

4.10.4 防护栏杆由各单位设备员和安全员负责管理，使用人员要经常检查、维护，发现损坏应及时报告并处理。

4.10.5 检修、吊装等工作需要切断防护栏杆时，必须制定安全措施，同时提出恢复方案，经安全管理部、公共支持部或设备动力部批准后方可施工。

4.10.7 防护栏杆在安装完毕后，应按要求涂刷红白相间的安全色环。因腐蚀、切割、改装等原因更换栏杆时，必须同时涂刷安全色环。

4.11 安全设施由设备动力部和电气仪表车间组织检查校验，并建立检修、运行情况台帐和档案。

4.12 安全设施不得随意拆除、挪用或废置不用。

4.13 经过改造或新设计、安装的安全设施，由主管部门组织，质安科参加，进行技术鉴定、试验合格后方可使用。

4.15安全设施的维护、保养、检查与校验

4.15.1 各单位的安全设施要由专人负责，实施有效管理，并定期组织维护保养和检查，检查应做好记录。

4.15.2 安全设施是安全生产的重要技术保障手段，各单位应精心维护、使用。

4.15.2.1 为加强监督管理，加大监督检查力度，成立安全检测系统检查小组。组成如下：

组长：安全管理部主管 副组长：电气仪表车间主管

小组成员：质安科安全员、工程科安全员、设备管理科安全员

4.15.2.2 安全管理部负责甲醇系统监测装置（包括火灾报警装置）、液面超限报警装置、易燃易爆场所可燃气体监测装置、有毒有害气体自动监测装置的监督管理，组织电气仪表车间和各制造部作好检测、检查的记录，按照下述规定执行。

4.15.2.2 安全监测系统的监督检查要做好记录。

4.15.2.3 制造部负责可燃气体报警器及屏蔽系统的校验，电气仪表车间负责音叉的校验，具体校验周期由电气仪表车间负责制定。

4.15.3 安全监测系统验证方法：

4.15.3.1 ：在安装位置半径20米内（无障碍，有障碍时减少半径），所有应该无信号。

甲醇系统报警：

公司报警包括11套音叉报警，分布在三部一区、二区，所有音叉动作时产生报警，同时办公楼调度大厅声光报警动作。

可燃气体（包括氧气含量）检查方法：将装在容器中的甲醇液体放在探头附近，同时查看该探头的指示值应该迅速增长，并能够达到报警上限值，表明该可燃气体探测器工作基本正常。、液化气、沼气、氧气探测器采用模拟输出的判断方法，在该探头输出端输入标准的可调信号，当信号达到报警值时，应有对应的报警输出。

以上所有仪表安装、调试、维修检查作业均应符合相关防火防爆要求。

负责定期组织对电气安全保护设施，如：各种继电保护装置和避雷装置、静电接地系统、安全连锁装置、起重设备的各种行程与负荷限制装置和制动器的电气部分、照明、开停车信号装置等安全设施进行检查。

4.15 消防设施和器材、固定灭火装置由使用部门负责维护保养，治安科负责监督检查、检修和更新。

公司消防系统是紧急情况下的安全保障，任何人、任何单位不得随意动用。特殊情况需使用时，必须报治安科批准。 自动消防系统每月进行一次试运行，由后勤科和治安科负责组织实施，具体时间由治安科确定并通知有关单位。非火警禁止使用自动消防系统。

4.15.奖惩

人为损坏安全监测系统设备、设施的行为，参照《安全奖惩制度》执行。安全监测系统发生（公司级）报警（仪表系统故障除外），视为重大未遂，给予300元/次的经济处罚；若重复出现此类报警现象，加倍处罚。

安全设施的拆除、报废、更新、转移等参照《设备安装(拆除)、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造制度》，但必须保证生产始终处于受到安全设施的状态，不得出现无运行的状况。

拓展资料工程设备安全管理

各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有地更新和改造。

电气设备和线路应符合有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；

产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；

潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求

参考资料：

设备安全管理制度

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供的技术装备，使企业的生产经营活动建立在的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

2.2分管副厂长的职责是:

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.4设备科或设备的职责是:

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备分类与编号

3.1凡本厂购置的价值1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。

3.2本厂设备共分五类:

3.2.1型材切削加工设备；

3.2.2辅助设备；

3.2.3焊接设备；

3.2.4检测仪器和设备；

3.2.5辅助性生产工具；

3.3设备编号方法；

3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。节号码用三位数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。

3.3.2设备编号的标记如下:

A B C————D

其中:A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；

C————设备小类，附件1设备分类表。

D————顺序号。

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的台双头锯。

4.设备的购置与入帐

4.1根据本厂生产需要，由车间或设备提出设备更新和添置要求。

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置，报分管副厂长审核。

4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。

4.5设备进厂后，由设备科或设备会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。

4.6设备科或设备参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。

5.设备的安装、试车和投产

5.1设备安装前的准备工作

5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；

5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；

5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；

5.2设备的安装

5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。

5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。

5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。

5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件，不准拆卸清洗。

5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。

5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。

5.3试车

试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点:

5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。

5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。

5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。

5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。

5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。

5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。

5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。

5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。

5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。

5.4验收和交用投产

5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。

5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。

5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给作人员。

5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。

5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。

6.设备的使用管理

6.1每台设备必须建立作规程和保养规程。

6.2每台设备应建立岗位制，定人定机或定人管理。

6.3主要设备必须建立当班运转记录。

7.设备的维修与定期检验

7.1设备维修分日常维修和维修二级。

7.1.1日常维修的内容是:清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。

7.1.2维修指出现故障进行。

7.1.3日常维修由作者进行；维修由专业人员或委托外单位进行。

7.3维修后的设备应由专业人员与作者进行试车检验合格方能开车。

8.设备的管理

8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备。

8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备。

8.3设备分三个等级

8.3.1一般:设备直接价值损失在300元及以下者；

8.4的处理

8.4.1一般由班组处理并报车间备案；

8.4.2大由车间处理并报厂备案；

8.4.3重大由企业处理。

8.5的处罚。

对肇事者处以损失价值的10-30%罚款，并责令写出检查。

9.设备的处理与报废

9.1设备的处理与报废权限在厂长。

9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。

9.3需要报废的设备要提足折旧费，估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。

9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。

10.设备档案管理

10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。

10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。

10.3档案内容

10.3.1设备装箱单。

10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。

10.3.4开箱验收单。

10.3.6试运转记录。

10.3.7维修保养记录。

10.3.8运转记录和年度汇总表。

10.3.9改造记录。

报废处理申批文件。

10.4档案由专人存放，借阅要经部门负责人批准。

10.5设立设备档案目录表，以备查。

设备运转记录表

年 月

日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 作者。

1、安全设备、设施不得随意拆除，挪用或废_不用，若确有必要申请拆除须经调度室同意。

2、各种安全设备、设施都只能在额定的负荷下作。

3、需要检验的安全设备、设施或附件，与机电动力部联系检验。

4、安全设备、设施已无法使用的按制度报废。

扩展资料：

安全生产管理制度是一系列为了保障安全生产而制定的条文。它建立的目的主要是为了控制风险，将危害降到最小，安全生产管理制度也可以依据风险制定。

一个企业的安全管理制度，可以依据以下步骤制定：

——考虑存在什么风险，需要从哪些方面控制风险；

——考虑各个环节之间的关系，也就是流程；

——考虑每个环节实现的具体要求，也就是5w1h的应用；

——考虑法律法规的要求，将法律法规的条款转化为制度的内容；

——考虑制度中需要被追溯的内容，设置记录。

参考资料：/">安全管理制度-百度百科

设备安全管理制度

设备管理制度

4.14 新建、改建、扩建和技术改造的工程项目中的安全设施，必须与主体工程同时设计审批、同时施工、同时投入生产和使用。

生产设备管理制度是指企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素展望20__年，我们还有很长路要走，3万吨的实施，设备隐患也会增多，我们的任务还非常繁重，因此，我们更要努力的学习，积极地准备。我们要拿出2万吨刚开车时地豪气，迎难而上，我想3万吨工程也会顺利开起来的。质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备管理制度，压力容器等特殊设备2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。管理制度，设备的使用、作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。结合自己的实际情况制定适宜本企业的制度，会更具有适用性和科学性。

设备巡检时域分为什么等检查

7.4维修卡连同试车单一并存入该机⑺设备作人员在作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。档案。

通俗来讲，点巡检就是将设备的观察量（用眼观察到的设备运行情况，比如对肇事者处以损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。漏油、乱与现场管理5S相结合）、抄表量（一些重要的现场现存的测量仪表显示的数值）、测量量（现场临时测量的数值，比如振动温度）记录并保存起来，用作设备运行的基本数据。

设备管理包括哪些内容

车间设备管理工作总结报告2

合肥迈斯软件 （2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。 版权所有

二、3.0新版本

合肥迈斯软件 版权所有

三、3.0新版本特征

3.1 建立完备的设备管理档案；

3.2 通过预防性维护提高设备可靠性及可持续性；

3.3 实现设备关键的数据采集、分析、预警；

3.4 实时的设备状态及可视化呈现。

3.5 持续积累设备维修解决方案知识库；

3.6 统一编码、统程、统一报表；

3.7 基于与工单方式提升设备运维活动执行力；

3.8 报表分析和关键绩效指标KPI分析；

3.9 建立动态的设备资源数据库，对设备全生命周期管理；

3.10 基于TPM体系持续提高设备可靠性，减少故障停机时间；

合肥迈斯软件 版权所有

四、企业在设备管理中心的痛点

4.1 没有标准的设备管理体系，很容易发生管理疏漏，造成管理损失；

4.2 设备种类繁多，各个车间区域较大设备分布不清楚，没有准确的位置；

4.3 常规点检、巡检、保养没有，执行困难，执行过程弄虚作；

4.4 预防维护没有体系化，导致设备经常性因故障停机影响生产；

4.5 核心生产设备当前状态与关键参数无法在线获取，降低对设备利用率分析；

4.6 设备分布在不同的区域，都是相对孤立无法系统化与可视化管理；

4.7 备件库存不合理，设备维修过程中因没有备件导致延迟维修，影响生产；

合肥迈斯软件 版权所有

五、3.0新版本应用价值

体系化：基于

流程化：梳理与重建设备管理落地的工作流程，明确职责、打通、突破瓶颈、建立高效沟通机制；

标准化：建立可执行、可监督的管理工作标准，指导设备管理工作的执行，评估工作效果与工作绩效；

信息化：应用先进的IT技术，建立设备全生命周期的信息化管理，实现数字化管理、固化流程、信息共享；

智能化：采用设备感知应用技术，实现采集与跟踪，确保工作执行实时有效，实现设备体系异常自动预警；

设备包括机器、夹具、模具、、样板、木模和计量器具等。

二、如何做好设备的维护保养？

1、企业应建立设备的维护保养制度，定期检查设备的完好状况。

2、对暂时不用的设备，应妥善保存，也应定期维护、检查和校准。

3、对加工关键质量特性的设备，还应特别注意定期检查和调整其精密度，以保持正常的工作能力。

4、设备外观要擦干净。

三、什么是检修？

实行设备的检修制度是排除设备缺陷，恢复性能、精度，达到完好要求的重要措施。1、应根据设备存在的问题，确定修理内容，编制年度和季度的检修。

2、检修发大修、一级保养和二级保养三种。设备大修由专门的机修车间或委托外厂进行；一级保养一般是在设备运转累计达500小时进行，二级保养一般是在设备运转累计达0小时时进行。

3、车间主任会同有关部门，对所有设备进行点检，确认是否坏。

4、设备故障率居高不下，电工机修工要执行巡检制度。

四、设备如何管理？

1、要建立健全设备档案。

2、设备管理工作要考核：点检、抢修、跟班、人员配置。

3、机修工的管理：岗位怎么安排。

4、设备组织检查，杜绝。

5、设备如何交4.10.6 活动栏杆必须牢固，使用后应加锁锁好。接要规定。

6、检修部门要有通畅的汇报程序。

7、大工序电风扇、通风机归机修管理，签字领用，丢在角落是浪费。

8、车间不要把问题都推到机修，反思有无作失误。

9、电子秤不准是个问题，如何校准。

五、设备管理的注意事项：

注意在初次使用前应验证其准确度和精密度，如果在工序控制中使用计算机，还应特别注意对计算机和软件的控制。

车间设备管理工作总结报告5篇

4.3审核后的设备增置报厂长批准。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是生产力发展水平的物质标志。下面是我给大家带来的车间设备管理 工作 总结 报告 ，希望能够帮到你哟!

一、什么是设备？

车间设备管理工作 总结报告 1

回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报：

一、 从设备管理方面。

1、 加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列 规章制度 。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，到人。对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了AP机和P7102泵的两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过2000吨提供了强有力的保证。

2、 加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。

3、 严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。

二、 从节能降耗方面

2、 积极进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。如对T7722和T7末端轴承密封装置的改造，从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果良好，自从改了密封形式后，轴承运行已几个月时间，至今未更换过轴承。每次拆检轴承压盖检查，轴承未见损坏。同时，我们还对气动马达进行了修复，对驱动铜套进行了改进，效果良好。

三、 积极配合“二改三”扩建工程的实施，熟悉“二改三”流程和设备，为明年“二改三”后的开车做准备。

自从“二改三”扩建工程交到公司以后，车间一直非常重视，因此，我要求自己和机械技术员积极学习“二改三”资料，对所变动设备做到心中有数，特别是对动设备，要了解其结构及装配过程和注意事项。

四、 工作的不足。

在20__年一年的工作过程中，我觉得在以下几个方面还有待改进。

1、 在设备管理方面，设备管理 经验 不足，有待学习和改进。如每月的预修都不能按期完成，但未说明原因，使预修形成应付上级的摆设。在20__年我们要严格执行月修，当然也要按设备实际运行状况进行实时地调整。

2、 在巡检过程中，对发现的设备问题未提起足够的重视，以致造成设备突然损坏，如B7728泵壳的断裂。吃一堑长一智，以后要加强这方面的学习，争取在20__年有所改进。

3、 专业知识和技术水平有待提高。这些我将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自己，完善自己。

回顾即将过去的20__年，我对自己的工作基本满意，做到了吃苦、耐劳，积极肯干。

在一年多的设备管理工作中，我深刻体会到：设备作人员作为设备的作者和直接的设备，能否发挥其工作主动性，是提高设备技术状况的途径。

在太仓美锦搅拌站和339浏河搅拌站的主要设备管理工作如下：

1.对搅拌站设备、作规程、保养规程，档案、维修保养记录正确填写。

2.建立搅拌站的设备台帐，设备月购，设备统计、设备维修保养，设备维修申请等。

3.配合中心检查和维修设备。其中339浏河搅拌站共计检查各个设备63台次，查出不合格项25项，监督整改合格25项。

4.带车去厂家及委外 修理 厂修理。并且与修理厂签订了委外修理协议。

控止到10月25号共计修理费为59771.2元，其中包括材料费.

在设备检查中我学到了很多东西，比较深刻的就是有关苏A96222跑偏的问题，在与厂家交涉的过程中，并且自己上网查阅资料，分析总结了车辆行驶中跑偏的原因：

1、前轮精度变化(前束变化)

a. 前束过量(单侧过量或单偏负前束)

车辆的前束不正确，行驶时路面来的作用力会使前轮发生偏转，从而影响到车轮方向。对4_2的车辆，行驶时前束有变小的趋势，4_4则相反。

b. 前轮相关的零部件磨损，间隙变大，在行驶时前束变化量会加大。

c. 过度的受力或前轮的支撑零件在过大外力的作用下会变形，将影响到前束的变化量。

d. 隐性前束，如果两侧前轮的相关零件不一致，磨损不等，在检测时，测得的前束值随行驶阻力变化而变化，也会使车辆跑偏。

2. 前轮精度变化(外倾变化)

a. 外倾角左右过大。

外倾过大，胎冠边缘承重受力，实际作用直径内大外小，形成锥形滚动，外缘滑动(负外侧则相反)。外倾过大，轮胎的侧向刚度变小，向前行驶时，侧偏角随外倾角的增大而变化。如果两侧前轮的外倾不等，向前行驶的侧偏角不一致，车辆会向侧偏角大的一方跑偏。

b. 左右两侧上下摆臂的尺寸误太大会影响到外倾的变化(上下运动时)，内倾角误大或后倾角误大都会使车轮运动时产生较大的外倾变化。

c. 上下臂支撑点的变形，悬架零件松动位移都会改变前轮的外倾。

d. 车辆离地高度变化也能改变前轮外倾角。

3. 前轮精度变化(后倾变化)

a) 大的主销后倾角，车轮接地后移距(或导正矩)也会增大，来自路面上前进方向上的阻力会使车轮产生较大的导正力矩。两侧的主销后倾相过大，使车轮自动导正的力矩就会不平衡，车轮会偏向车轮后倾角较大的一方。

b) 车辆过载，车架弯曲，上臂安装角超，都会造成后倾角的不一致。 悬架零件的磨损，失效，松旷等都会改变前轮角。

C) 主销内倾角也会随悬架零件的变形、磨损、松旷而发生改变。车架上悬架原件的改变或失精也会使内倾角发生变化。内倾角改变会影响到重力引起的导正力。

4. 车胎

a. 轮胎的线束层绕偏了会使车轮产生圆锥一样的滚动，车辆会跑向直径较小的一方。

b. 两侧的线束层不一致，会使车胎产生较大的侧向刚度异，车轮行驶时会向刚度小的一侧产生侧偏角，从而改变车辆的行驶方向。

c. 车胎异常磨损，胎冠两边厚度不均也会使车轮产生锥形滚动。

d. 气压过低会造成侧偏刚度变。

e. 不同型号的轮胎也不能混用。

5.偏置矩不一致

偏置矩大的车辆受到前路角的影响也大。

6.推力矩

a.单侧前轴偏斜(与汽车中心线不垂直)汽车向偏斜方向跑偏。

b.两侧前轴偏斜(两前轮的前束值是不真实的)

c. 前后轴中心线不重合(轴线偏移或轴线偏斜)形成推力角(或楔形角)。

d. 单侧车轮滞后，形成前轴中心倾斜。

e. 半轴侧向移位，两轮中心与汽车中心线不重合，形成两条平行线，推力线与车辆中心偏离，形成横向推力矩。

f. 车架变形，各种前轮数据都完全处于失真状态，虽然前束左右侧轴距都一样，但两前轮的行进方向和两后轮的行进方向都与汽车中心线有夹角，前束一正一负(或一大一小)，直线行驶时必须打转向(或方向修正)。后倾对转向回正的修正作用两侧不等。

g. 车架侧摆造成左右两侧轴距不等。

h. 车架下陷，造成后倾角增大。

7.转向元件磨损，能形成前束间断性变化。

8. 悬架元件磨损变形

a.方向稳定性变，刚性不足，胶套变软，拉杆胶垫变松或磨损等都使路面上的力很容易干扰前进方向。

b.方向抗干扰能力变;(路面上侧风干扰)

c.方向准确性变;

d.转向平稳性变。

除了在技术方面的学习，在管理方面和与人沟通方面我也得到了很大的提升，工欲善其事， 必先利其器; 君若利其器，首当顺其治。要想把设备维护保养好靠一个人时不行的，需要全员参加，以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。也就是所谓的TPM，是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因外故障而停机。

TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且 其它 方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及作和维修的方便性等也很重要。因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备作人员也必须大力、积极地参与。

TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。

设备管理的演化过程是：事后维修、预防维修、生产维修、全员生产维修、预知维修，要做到预知维修目前就我们公司而言还很难，所以我们应该把重点放在全员生产维修上，如何动员全员就是设备应该解决的问题，首先我要提高设备作人员的士气，士气提高了，才能有力气去维护保养设备，所以要经常进行检查，并且把每次检查的结果进行评比，给予保养好的设备作人员进行一定的奖励，让他们知道付出是有回报的。通过这种物质来激励设备作人员，除此之外，我们还在今年十月份339浏河搅拌站进行了流动红旗的设备评比活动，评比周期为一周，每周进行评比，并给一定的奖励。这样做的效果反应很好，大家的积极性提高了不少。

管机必先管人，想要把设备管理好，必先先协调好与设备作人员的关系，要经常性的与他们沟通，每天都要问问他们有关设备的状况，除此之外还要多关心他们的生活和情绪，要和他们成为朋友，他们反应的问题一定要认真解决，而且要及时，让他们感觉自己被重视了，那么以后他们才会更认真的维护保养好设备，这是我这一年多来设备管理的切身感受。

在这一年的学习过程中，感觉自己的专业知识还需要多学习，要提高自身的业务水平，在以后的工作中能不断充实自己。

车间设备管理工作总结报告3

一、工作完成情况：

我是压出压延的设备，我的工作主要内容是01区设备维护及现场人员的管理，以保证生产的正常进行，今年主要完成三条压出线的安装调试，两台压延机安装调试，01区一期相关600万套设备已正常投入使用，关于本年度的工作将主要集中在如何建立一支新的设备维护队伍及相应的设备管理制度，主要细节如下：

1、01区机修队伍的建设方面：

01区到目前为止包括有15人，满一年以上员工12人，中途曾有一人自动 离职 ，在这一年的工作中，对01区所有钳工进行了一定的理论及实践知识培训合计约28次，如钳工常用工具参数介绍及相关使用、压出线液压站液压原理、气动元件及相关使用、螺杆拆装、压延机润滑标准及注意事项、压延主机工作原理及结构介绍、压延机液压原理及常见故障排除等等，对钳工的培养有了明显的成果，钳工的技能跟年初刚建立相比有了提高很大，大部分员工已经可以完成压出及压延常见故障的排查和维修。在工器具方面，从刚建立的时候什么都没有，什么都靠借，到现在的，可以满足一般性的维修需要，工器具的管理也建立了相应的制度。在劳动纪律方面，建立了较为完善的工区考核制度，在工作中严格遵守公司相关安全及其他制度，比如说正确穿戴劳防，正确的岗位作规范，已基本达到公司要求。在员工技能证书培训方面，今年还完成了1名员工的叉车证培训，完成了3名员工焊工证的培训，保障了01区的技术力量的进一步强大，对01区维修队伍的建设，我充满了信心。

2、设备管理方面：

①01区做到与员工相处融洽

②现场设备及备件管理有序

③设备故障率基本保持在管控以内 。基本做到了人员稳定，设备稳定。

从个人作为技术员的角度来说，我对压延压出设备有了较深层次的了解，可以更好的处理现场人员及设备的日常管理。从刚开始的人地生疏，到现在的与部门间，工区间的和谐互助，从刚开始的对设备的一知半解，到现在的处理故障轻车熟路。 人员管理方面：加强班组员工之间的友好相处外，加强并贯彻公司制度去约束大家的行为，人员的管理是一项利人利己的事情，既约束了他人，满足了工作的需要，也提升了个人行为规范，所以也得到全体01区员工的大力支持。设备管理方面：在的指导下，开始逐步学会建立设备相关管理体系，如无泄漏管理，月度设备维修制度，设备履历制度，设备故障统计及分析等等 。01区的设备管理逐渐走上了一条有体系指导，有方向可循的道路。本年度关于设备方面主要完成以下几点：配合完成三条压出线及两条压延线及辅助设备的安装调试工作，并协助并参与完成设备问题点整改58项，完成安环部要求安全整改28项、完成生产要求设备安全整改26项、完成设备安全问题点自查整改23项，合计以上安全整改102项。完成现场设备改进完成13项，有效的提高了一定的生产效率。做好无泄漏管理，将泄漏的比例保持在公司制度要求范围以内，目前只有5个静密封点。制定了相对有效的润滑管理标准，把握设备日常管理中的重中之重，将润滑工作到目前为止已经比较成熟，从一开始的经常性的出现润滑故障，到现在的基本可以保持在可控范围以内。

综上所诉：01区在本年度，基本完成了建立一支相对成熟的维修队伍，也建立了一套较为完整的设备管理制度。

二、改进 措施

从个人角度来看，通过几个月的学习与工作，我对自我提升及设备管理方面的工作有了很多的体会，但仍然存在很多的不足：

1、思想方面3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。：

自认为对工作认真负责，对工作怀有热情，往往遇到有些事情或者任务急于完成，有些浮躁，反而耽误了时间和浪费精力. 在以后的工作中会沉着、冷静的应对问题，认真细心的工作。当然这一切的源头是自我能力不足引起的一种恐惧感，但我相信，通过进一步的学习，建立对工作的自信，会有“坐怀不乱”的一天。

2、学习方面：

接触、工作这个行业后的了解的还是不够，以后应该多加强设备方面专业知识的学习，加强平时经验的积累，加强自我综合素质的提高。

3、工作方面：

①要有耐心

②做事思路要清晰

③加强自身与各部门的沟通，做到积极主动

从工区设备角度来说：

1、相关的制度已经建立，但是现场设备相关各项制度的落实还有待加强。

2、工区人员的技能提升还有一段漫长的路要走，在今后的工作中要多为员工创造学习的机会和学习的氛围，加强理论知识的培训，并结合实践 教育 ，为营造一种积极向上的气氛而努力。

3、加强员工的安全意识，并进一步加大设备的安全整改，积极主动的开展安全自查工作，以降低安全的发生率。

4、求实创新，为更好的提高生产效率，更好的提高经济效益，在确保设备安全的前提下，对本工区设加大改进及创新力度力度，积极组织所有员工集思广益，从两方面入手：

提高设备的自动化程度

2.提高设备的生产效率。争取为公司带来更好的效益。

车间设备管理工作总结报告4

进入20__年以来，我项目部在处机电科的支持下，在各级部门的监督指导下，我们在设备管理、设备利用率及设备的完好上作了一定的努力，特别是在项目部的重视下配置专职设备，对设备帐、卡、物作了细致的工作。同时，对各岗位工的技能培训，持证上岗率，以及设备完好率和设备利用率都向前跨了一个台阶。具体做法是：

1、设备管理，安排有心强、熟练的人员配置一名，对固定设备、电气开关、周转材料，小到材料配件以及低值设备进入统一管理，收集归类，做到勤俭持家，节约用材适用在各项工程中。

3、设备检查与维护。在设备检查与维护方面我单位按排对口的专职人员进行每天的检查维护工作，重要的岗位如绞车与水泵，除正常的维修外，每天值班必须巡查一次并签字认可，从而保证正常的安全使用。对上下井的设备特别是上井设备的检修更是严格把关，大到配件，小到螺栓弹垫，我们都是认真检查，其中包括设备的外观防腐，力争做到下井设备完好率达到，今年共大修耙装机6个台车，维修混凝土绞拌机4次，压风机40M3、20M3中小修达3次，对上井的电气开关保证每一台的检查维修，送电试验确保完好后防腐处理后入库。同时对井下开关定期对防爆面的检查加凡士林，特别是弹簧垫，对失去弹性一次性更换掉，做到井下无失爆。

4、日常保养维修。由于配备专职设备检查工做到每天的设备检查和记录，对小修和能在现场维修的设备全部落实到井下维修，决不推延维修，保证井下设备无带病工作现象。

5、新进场设备与试运转工作。进场设备特别是新进设备，首先对产品合格证、防爆合格证、生产合格证和产品 说明书 进行验证是否齐全，同时对设备的外观检查是否有机械碰伤，零部件是否齐全，以及配件及专用工具等的验收，也同时对电机绝缘进行摇测，能在地 面试 运转的就得试运转，同时对试运转做详细记录。由于施工条件，没有存放设备的库房，大部分设备露天存放，这样对防水防晒和防丢失存在一定难度。我们加大了对设备的看护，24小时有值班护厂人员进行工地现场巡视，对于防水防晒采用废风筒进行覆盖，特别是对每次下雨前对覆盖的风筒全部检查巡视一遍，保证万无一失。

以上我们在设备上和管理的工作中做了大量的工作，但仍然存在着一定程度上的不足，希望有关部门能经常来我单位进行督导和检查，以提高我们的管理水平，保证设备的完好率和利用率。

车间设备管理工作总结报告5

过去一年里在公司的下、同志们的支持和帮助下，我坚持不断地学习各种知识、总结工作经验，加强自身思想修养，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，完成了自己岗位的各项职责，在这里将自己的工作情况做个简要总结：

作为一名普通的设备维修人员，机械设备是企业生产的坚实基础，有了设备的良好运行，才能确保工艺生产的连续稳定，现代企业应从实际出发，时刻树立“维护保养为主、检修为辅、技术革新不断”的宗旨，在总结自身经验的基础上，结合学习外部先进的设备管理理论和 方法 ，通过观念的转变，创造出适应改革要求的并适合于本企业特征的设备维修体制。

一、遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。

爱岗敬业 的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障，遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行好自己的 岗位职责 。在工作岗位上勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。实际上勤于思考在工作中是很重要的，在思考如何提高工作效率的同时，自己也能够学到更多的知识，掌握更多的技能。

在工作中发扬团队合作精神，努力完成车间的各项任务，尊重、服从命令、积极配合工作;平日里多关心同事、团结一体、互 相学 习。工作中我们彼此交流，往往从别人的身上看到自己的影子，有好的也有坏的，在面对问题的时候，我们又成为了彼此的后盾，相互并肩扶携着。从我个人而言，在工作的过程中我受益非浅，从做事、到做人;从看问题、到解决问题上都认识到了新的机会和经验。

三、加强理论和技术知识学习，全面提高自己的 文化 素质和业务水平。

按规定要求对设备进行日常清洁、检查、润滑、紧固、调整等，以保障设备正常运行，同时做好日常的维护保养工作，要求坚持做到“三好、四会、五良好”(“三好”即对设备用好、修好、管好;“四会”即对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障;“五良好”即使设备性能良好、密封良好、润滑良好、调整良好、坚固良好)。

一直以来来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益为宗旨，努力实践公司和车间各项目标的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。在具体工作中，为当个助手，为班组成员做个好标榜。

“学海无涯”，面对各种环境还要不断的努力学习，让自己的技术水平更高、更快的发展，尽量为公司尽一些微薄之力，但还不足挂齿，为此在以后的工作中除了加强车间设备的基础维修外，还需要进一步深化技术创新与改造，进而为公司的效益作出更大的贡献。

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机器设备管理中应坚持的的制度

企业设备管理制度

（一）、设备采购

1、请购：由项目部根据预算内已列入采购目录的货物编制请购单并经有关主管人员签字批准,财务主管应对请购单内容是否符合预算要求进行审核。

2、编制采购订单：项目部对这项经过批准的请购单发出采购订单，并与供应商订立采购合同。采购订单应正确填写机械设备的商品品名、价格、厂商名称和地址等，预先予以编号并经过被授权的采购人员签名。其正联应送交供应商，副联则送至厂部的验收部门和编制请购单的部门。

3、验收商品：设备运到后，项目部首先应对照所收机械设备与采购订单上的要求是否相符，如品名、说明、数量、时间等，然后再盘点零部件并检查有无损坏。 验收后，验收部门应根据已收货的采购订单编制一式多联、预先编号的验收单，作为验收和检验机械设备的依据。验收人员将机械设备送交仓库时，应取得经保管人员签字的收据。

4、编制付款凭单：项目部应编制要求付款凭单，以确定供应商的内容与相关的验收单、订购单的一致性以及计算的正确性；付款凭单要预先编号，并附上采购订单、采购合同、验收单和供应商。由被授权人在付款凭单上签字，以示批准照此凭单要求付款。

5、付款：财务部门在付款前应先确定供应商的内容与相关的验收单、合同、订购单的一致性以及计算的正确性。应付账款部门要核查购置的机械设备实物，并在应付账款明细账中加以记录。，财务主管在付款凭单上签字以确定到期日付款。财务部门有关人员将机械设备记入固定资产账户并确定使用年限、折旧率和净残值。

（二）、设备的保养维护

1、设备润滑管理：

（2）、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。

（3）、要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

（4）、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

（6）、认真做到废油的回收管理工作。

2、、设备缺陷的处理

（1）、设备发生缺陷，岗位作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

（2）、岗位作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心作，加强观察，注意缺陷发展。

（3）、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天班组会上研究决定如何处理。

（4）、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

3、设备运行动态管理

（1）、针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。

（2）、生产岗位作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，人员要承包对重点设备的巡检任务。

（3）、生产岗位作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知班组长，由值班负责人组织处理。

（4）、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由项目部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由项目部组织研究，确定控制方案和处理方案。

4、施工机具维修

（1）、进场施工机具必须有厂家生产许可证，合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。

（2）⑶开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。、施工机具安装后必须经企业安全管理部门验收，合格后方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续，严禁使用倒顺开关控制机具。

（3）、日常检查：机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，应立即报告，及时组织修理。

（4）、定期检查：由专业的维修工人负责，作工人参与检查，按规定的时间，全面检查设备的性能及实际磨损程度，以确定修理的时间及修理的种类。

（5）、对于施工机具的修理，一般可由现场施工队建立维修组，全面负责各施工工地的机械设备的维修工作，对于技术复杂的大修理工作由专业的机修部门负责。

（6）、每次的检查情况及修理情况均应做好记录，并有检查或维修人员签字。

（三）、设备使用

1、新设备投入使用前，要由专业主管布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位作人员以及维修巡检人员检查方法：依次到每个音叉安装位置，将原设定高低报警的拨码开关调到相反位置，使音叉常开点闭合，产生报警，同时检查报警指示。人手一册，并做到堆积不离岗。

2、项目部要组织设备企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。作人员认真学习规程，设备专业人员要向作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3、设备作人员须经项目部组织的规程及实际作考核，合格后方能上岗。

4、项目部每周都要组织班组学习规程，项目部及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。