数控母线加工机 数控母线加工机演示

数控机床

1、撑掩护式液压支架总体方案及底座设计 。

摘要:介绍了普通车床的数控改造条件,同时介绍了对CA6140车床的主传动系统和进给传动系统进行了数控化改造

数控母线加工机 数控母线加工机演示

数控母线加工机 数控母线加工机演示

2、使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令对刀

的过程。改造后的数控车床的加工能力、自动化水平和加工精度明显提高。同时介绍了该车床机电联动调试的经验。

:普通车床;数控改造

中图分类号: TG659 文献标识码: B 文章编号: 1001-3881 (2006) 4-208-2

企业要在激烈的市场竞争中获得生存、得到发展,它必须在最短的时间内以优异的质量、低廉的成本,制造出合乎市场需要的、性能合适的产品,而产品质量的优劣,制造周期的快慢,生产成本的高低,又往往受工厂现有加工设备的直接影响。目前,采用先进的数控机床,已成为我国制造技术发展的总趋势。购买新的数控机床是提高数控化率的主要途径,而改造旧机床、配备数控系统把普通机床改装成数控机床也是提高机床数控化率的一条有效途径。我校为适应现代化生产和教学,对CA6140车床进行了数控化改造。

1 机床数控化改造的条件

1·1 机床基础件有足够的刚性

数控机床属于高精度机床,工件移动或移动的位置精度要求很高,必须在0·001~0·01mm之间,高的定位精度和运动精度要求原有机床基础件具有很高的静刚度和动刚度。本次用于改造的CA6140车床自购进后一直保养良好,机床基础件刚性满足要求。

1·2 机床数控改装的总费用合适,经济性好

机床数控改装分两部分进行:一是维修机械部分。更换或修理磨损零件,调试大型基础零件,增加新的功能装置,提高机床的精度和性能,另一方面是舍弃原有的一部分进给系统,用新的数控系统和相应的装置来替代。改造总费用由机械维修和增加的数控系统两部分组成。若机床的数控改造的总费用仅为同类型车床价格的50% ~60%时,该机床数控改造在经济上适宜。经过考查,若购买同样配置的车床约需10万元,而我校机床数控改造的总费用为5·1万元,仅占51%,因此该机床数控改造在经济上是合适的。

2 系统配置及主要技术规格

(1)系统控制部分。采用SIEMENS 802S系统,键盘和显示部分装在面板上。

(2)系统软件具有若干指令。其中加工指令有

直线、斜线、螺纹、锥螺纹和圆弧等5条指令。可实现车削外圆、端面、台阶、割槽、锥度、倒角、螺纹、顺圆弧和逆圆弧等作。控制指令有结束循环、暂停、延时、延时换刀、编码换刀、通讯等,与加工指令配合,可加工出各种较复杂的零件。

(3)系统环境工作条件。温度-10~+40℃;湿度为40% ~80%。

(4)输入电网电压。交流(220±22)V;频率为50Hz;电流为1·5A。

(5)步进电机。BYG550C-2型电机两台,驱动电压为110V;相电流为2·5A;步距角为0·36°/步;静力距为12N·m。

3 主传动的数控化改造

机床主传动的作用是把电机的转速和转矩通过一定途径传给主轴,使工件以不同的速度运动,主传动性能的好坏,直接影响零件的加工质量和生产效率。考虑到改造的经济性,可乘用机床原有的普通三相异步交流电动机拖动。考虑到加工过程中当电网电压和切削力矩发生变化时,电机的转速也会随之波动,直接影响加工零件的表面粗糙度。因此为提高加工精度,实现主轴自动无级变速,在主轴上增加了交流异步电动机变频调速系统,从而不需进行机械换档。针对机床要求具有螺蚊切削功能,在主轴部位安装主轴脉冲发生器,如图1所示。为保证脉冲发生器与主轴等速旋转,即主轴转一周,主轴脉冲发生器也

图1 主轴脉冲发生器安装示意图转一周,主轴脉冲发生器的安装方式很重要。改装时,主轴传动必须经过原有CA6140车床主轴箱中58/58和33/33两级齿轮(实现1∶1)传递到原有CA6140车床的挂轮轴X,拆除挂轮留出空间,安装脉冲发生器,并用法兰盘固定。

4 进给传动的数控化改造

进给传动的作用是接受数控系统的指令,驱动作定位或按规定的轨迹作相对运动,加工出符合要求的零件,对进给传动的要求是高精度、高速度。改造中我们采用步进电机驱动系统实现开环控

图2 进给传动系统制,这样结构简单,安装调试和维修都非常方便。

4·1 进给传动链

图2为普通车床改造后的进给传动链,纵向(Z轴)移动由步进电机,经接口箱内一对减速齿轮,转动纵向移动的丝杆而实现。的径向(X轴)移动由步进电机,经接口箱内一对减速齿轮,转动横向移动丝杆而实现,该传动链与原机床的传动链相比,摆脱了结构复杂的进给箱和拖板箱。

4·2 接口箱内减速齿轮的齿数比

该车床要求的控制精度为: Z向0·005mm, X向为0·0025mm,即当执行一个脉冲指令时,工件的长度和直径均变化0·005mm。BYG550C-2型步进电机的步距角为0·36°,每周步距数为360/0·36=1000(步/周), X向丝杠螺距为4mm,脉冲当量为0·0025mm,Z向丝杠螺距为6mm,脉冲当量0·005mm。按公式

主动轮齿数

从动轮齿数=步/周×脉冲当量丝杠螺距则X向:Z主/Z从=1000×2·5/4000=5/8Z向:Z主/Z从=1000×5/6000=5/6

4·2 接口箱内减速齿轮的齿数比

该车床要求的控制精度为: Z向0·005mm, X向为0·0025mm,即当执行一个脉冲指令时,工件的长度和直径均变化0·005mm。BYG550C-2型步进电机的步距角为0·36°,每周步距数为360/0·36=1000(步/周), X向丝杠螺距为4mm,脉冲当量为0·0025mm,Z向丝杠螺距为6mm,脉冲当量0·005mm。按公式

主动轮齿数

从动轮齿数=步/周×脉冲当量丝杠螺距则X向:Z主/Z从=1000×2·5/4000=5/8Z向:Z主/Z从=1000×5/6000=5/6

4·3 传动滚珠丝杠副

数控机床要求进给部分移动元件灵敏度高、精度高、反应快、无爬行,采用滚珠丝杠副可以满足上述要求。在结构中,用普通滚珠丝杠副实现将旋转运动变换为直线运动。滚珠丝杠螺母副安装时需预紧,通过预紧可消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙,提高传动刚度。预紧的方法是采用双螺母齿调隙式结构(图3)。通过改变两个螺母的轴向相对位置,使每个螺母中滚珠分别接触丝杠滚道的左右两侧来实现的。

图3 双螺母齿调隙式结构

一般需要几次调整才能保证机床在轴向载荷下,既消除间隙,又能灵活运转。

4·4 刀架

根据需要,拆除原方刀架,安装620型四方刀架(图4)。该刀架由120W的三相交流异步电机正转驱动,使刀架正转选刀,到预定刀位时,电机则反转,使刀架夹紧。换刀方式有手控和机控两种。机控时当零件在加工过程中需要换刀时,数控系统发出预先编制好的换刀控制指令,接到换刀指令时,立即驱动刀架回转。手控时,按动面板上的按钮,刀架能转一个刀位(90°),也可连续按动按钮,直至任一刀位。

5 机电联动调试

5·1 机械调试

丝杠上,侧母线和横、纵导轨的平行度误控制在0·01mm/全长之内;转动丝杠,丝杠轴向窜动在0·01mm之内;丝杠螺母同轴度误控制在0·01mm之内。

5·2 机电联动调试

(1)单坐标点动,主要调试其有无动作,运动方向是否符合要求,机械传动是否正常,有无不正常响声等。

1·上刀体 2·活动销 3·反靠盘 4·定轴 5·蜗轮 6·下刀体 7·螺杆 8·离合器盘 9·霍尔元件 10·磁钢

图4 四方刀架结构图

(2)点动合格后,做连续运动。反复多次,若出现故障或异常,排除后方可继续进行。

(3)先试Z坐标方向,后试X坐标方向,这是因为Z坐标方向调试方便。

(4)测量两坐标重复定位精度。在Z向坐标做连续移动时,若发现与丝杠相联的齿

额定转速: 2000r/min

额定输出功率: 2kW

编码器:位置检测方式,分辨率1000000p/r 轴端形式:锥轴伺服放大器采用与电机配套的SJV2系列20型,其驱动能力为2kW。对于2kW电机,也可采用SJV2系列的10型放大器,但此时的输出扭矩要比20型减少1/3,不利于大功率切削。I/O设备选用型号为HR341的基本I/O单元,主要用于机床作面板及与机床间的输入输出控制。另外附加一个远程I/ODX110,主要用于教学功能的“故障模拟设置”的输入输出。伺服及I/O单元连接原理图如图2所示。

2·2·2 主轴控制

主轴电机采用交流变频控制电机,由变频器进行控制,转速范围60~6000r/min。模拟量由基本I/O单元的A0端口输出0~10V的直流电压,变频器根据输入的电压变化而输出相应的转速。由于模拟主轴电机没有编码器,因此在发出转速命令后,系统无法检测到主轴的是否运行。为解决这一问题,我们利用变频器上的功能端子,将其通过参数设置成“到达指令频率闭合”状态,并通过PLC检测此信号,从而实现对电机的运转进行。

2·3 教学功能的附加

本机改造后除保证加工功能和精度外,还要满足一定的教学功能。所谓的教学功能主要是针对学习数

控系统调试及维修人员而设立的附加功能。该功能通过参数设置及调整PLC程序人为地设置故障,让学生通过故障现象先判断故障种类,再分析故障产生的原因,直至排除故障。通过这种实训,学生可全面学习工业现场可能出现的故障现象,掌握故障排除方法,提高学生解决现场问题的综合能力。

3 结束语

我国现有机床中,近几年急需技术改造的约占25%,这将蕴藏着无限商机。机床改造主要是采用数控和计算机控制技术,我国数控机床发展和机床数控化改造应紧跟世界潮流,发展多轴联动数控系统,开发高速、高精度、高效加工中心等关键技术,向智能化方向发展

唉～～

像你这样到这儿来找的太多了

不知道，你是否选修过“文献检索”课，

学校图书馆（网上），那么多期刊论文数据库

可以参考的资料那么多，怎么不知道？

你的导师也没提示你吗？

滚珠丝杆的精度

该系统由SIEMENS 802S系统、接口电路、驱动线路及步进电机等组成,另外还配有自动转塔刀架、主轴变频调速器及主轴编码器等,系统属开环控制系统。其主要技术性能和参数如下:

国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。

滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏，偏越小，精度越高，其中有分为三种情况，一是旋转一周的运行精度；二是整根滚珠丝杠的运行精度；三是任意300的运行精度，一般情况下说的精度是任意300的精度。

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

扩展资料：原理

1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠(已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等

2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

参考资料：

1、滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏，偏越小，精度越高，其中有分为三种情况，一是旋转一Nχχ T0202（调用已经设有刀偏量的2号刀）周的运行精度；二是整根滚珠丝杠的运行精度；三是任意300的运行精度，一般情况下说的精度是任意300的精度。

2、滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级，即1、2、3、4、5、7和10级。1级精度，依次递减。

3、P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。

4、C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，产使用的表示方法。

5、由此可见滚珠丝杠的P5精度要比C7精度高。

6、国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。

扩展资料

特点

1、摩擦损失小、传动效率高

由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、精度高

滚珠丝杠副一般是用世界水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

3、高速进给和微进给可能

滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现的微进给。

4、轴向刚度高

滚珠丝杠副可以加与预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

主要参数

螺纹的主要参数

1、外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的想圆柱面直径——亦称公称直径

2、内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径

3、中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)

4、螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离

6、线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP

7、螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

8、牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型。

用途

应用

1、超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机。

2、端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械。

3、高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械。

4、精密研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精密工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等。

5、螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等。

6、轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉。

7、重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械。

参考资料：

1、滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏，偏越小，精度越高，其中有分为三种情况，一是旋转一周的运行精度；二是整根滚珠丝杠的运行精度；三是任意300的运行精度，一般情况下说的精度是任意300的精度。

2、滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级，即1、2、3、4、5、7和10级。1级精度，依次递减。

3、P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。

4、C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，产使用的表示方法。

5、由此可见滚珠丝杠的P5精度要比C7精度高。

6、国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。

滚珠丝杠原理

1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代 梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等。

2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

保护

滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。

滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入物，或使用肮的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。

通常采用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，而且内孔做成螺纹的形状，使之紧密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外，还可以采用耐油橡胶或尼龙材料。

由于密封圈和丝杠直接接触，因此防尘效果较好，但也增加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩，可以采用由较硬塑料制成的非接触式迷宫密封圈，内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状，并留有一定的间隙。

对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以更加的牢固了。

参考资料：

简单地说精度分级是:0,1,2,3,5,7,10共7级,

德系如德国,西班牙一般称IT0,IT1....IT10

国内厂家两中叫法都有采用的.

表示精度的参数主要是2个:

2:有效螺纹长度的累积导程误.

你说的0.1微米误就丝杠本身来说即使是C0级也不能达到(0级误E=0.003),一般机械采用C7,C10级,数控设备一般采用C5,C3级(C5较多,国内大部分数控机床都是C5级),,航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3,C2精度(据我所知,国内民品市场买不到C3以上的滚珠丝杠)

另外,C7,C10级一般采用滚轧方法制造,C5级及以上采用研磨方法制造.

一般的数控机床使用4级精度的滚珠丝杠，精密级的用3级精度，当然，闭环数控机床可以使用螺距补偿来达到高精度要求

0.1微米精度不高，完全可以达到

机械专业简单的毕业设计有哪些题目？

图2 电气连接原理图

简单的毕业设计有：

1、可伸缩带式输送机结构设计。

2、AWC机架现场扩孔机设计 。

3、ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计 。

4、带式输送机摩擦轮调偏装置设计。

5、封闭母线自然冷却的温度场分析 。

有：

2、支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计 。

3、膜片弹簧的冲压工艺及模具设计 。

4、带式输送机说明书① 两末端件 电动机（电机转动）——滚刀主轴（滚刀转动）。和总装图 。

手工旋压机一天能加工多少产品

6-27 成型齿轮铣刀

266。售后人员反馈过4、使用相对补偿法对刀来的信息，一个月八千。8000除30等于266，一天就是两百六十六，是目前常见的价格了

数控旋压机又名烫板机，自动旋压机，主要用于金属制品的成型工序。通过旋转压制可轻松实现对铁，铝，不锈钢，铜等金属的成型工序。

通过更换不同规格的模具，可旋制锅，灯罩，碗，盆，桶，杯子等

旋压机根据不同厂家生产的型号不同：大致有400型 600型 800型 1200型1500型1800型0型等规格（对应的是产品的直径），旋压机属于非标设备，也可以根据需要定制自己想要的设备。

旋压不同的产品需要编制不同的成型，编制好的程序保存起来，下次生产时调出程序即可。

你的旋压机又说明书的，叫做投影面值。这个也不是的，还要根据产品的质量要求。至于出产品不能按照分钟来计算，280T的冷室压铸机的单模循环时间大概在25—45秒不等，这个也取决于产品的大小和厚薄，还要取决于模具的质量，还有工艺技术是否达标。

数控母线加工机厂家

滚切斜齿圆柱齿轮时，为了获得螺旋线齿线，要求工件附加转动 与滚刀轴向进给运动 之间必须保持确定的关系，即滚刀移动一个工件螺旋线导程 时，工件应准确地附加转过1转，对此，用图6-38来加以说明，设工件螺旋线为右旋，当刀架带着滚刀沿工件轴向进给 ，滚刀由 点到 点时，为了能切出螺旋线齿线，应使工件的 点转到 点，即在工件原来的旋转运动 的基础上，再附加转动 。当滚刀进给至 点时，工件应附加转动 。依此类推，当滚刀进给一个工件螺旋线导程T时，工件应附加转1转。附加运动 的方向，与工件在展成运动中的旋转运动 方向或者相同，或者相反，这取决于工件螺旋线方向、滚刀螺旋方向及滚刀进给方向。当滚刀向下送给时，如果工件与滚刀螺旋线方向相同时（即二者都是右旋，或都是左旋）， 和 同向（图6-38a），计算时附加运动取十l转。反之，若工件与滚刀螺旋线方向相反时， 和 方向相反（图6－38b），则取一1转。

数控母线加工机厂家是山东科瑞特数控设备这类的切削刃廓形不同于被切齿轮任何剖面的槽形。被切齿轮齿形是由在展成运动中若干位置包络形成的。展成法的主要优点是一把可加工同一模数的不同齿数的各种齿轮。与成形法相比，具有通用性广，加工精度和生产率高的特点。但展成法加工齿轮时，需配备专门机床，加工成本要高于成形法。常见的展成法齿轮有：齿轮滚刀、插齿刀、蜗轮滚刀及剃齿刀等。有限公司 。山东科瑞特数控设备有限公司是一家多年专业致力于电力电工数控加工设备研发、制造于一体的高新科技型企业，科瑞特数控设备有限公司专注于各种电力电工数控加工设备的研发和制造。

数控母线加工机特点

机器上装有冲剪折三个加工单元，通过作屏或脚踏开关可分别或同时进行母线的冲剪折加工，使用本机生产效率高使用方便。每个加工单元的工作行程均可方便地调节，因此可以减少加工时间提高生产效率，通过更换模具还可以实现多种加工功能，例如冲长圆孔折立弯折平弯压花和压平。

可将加工过的工件现场数据随时存入系统并调出重复使用，显示屏采用大屏幕(5.7英寸)彩色画面显示摸式，具有密码保护功能，可以对不合格的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工，作非常方便。

普通双面铣床如何作？

1（工作台）—— (滚刀架）

作方法：支架沿导轨前后滑动，支架上安装有压盖和导向套；在主轴上安装强力夹1500r／min（电动机）—— （主轴）头和钻杆，钻杆穿过支架上的导向套，接着再利用气缸推动支架靠近工件即可进行钻削加工；当在主轴上安装刀柄和铣刀，再将支架上的压盖和导向套拆除下来，利用气缸将支架退回，使支架收于安装在主轴上的铣刀后方，即可对工件进行铣削加工。

双面铣床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在双面铣床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

台数控机床是哪生产的？

轴向进给量 是根据工件材料、加工精度及表面粗糙度等条件选定。

1959年，在机床厂诞生了新的台数控铣床1:任意300毫米长的导程误;。 数控转塔冲床、数控激光切割机、数控折弯机、数控剪板机、数控冲剪复合机、数控激光焊接机、母线加工机、汽车纵梁板数控冲压线,数控机械,雕铣机,数控铣,雕刻机,数控高速铣等数控设备,主要是适用于机加工的机

江苏金方圆数控机床有限公司的公司

地址：济南市槐荫区吴家堡镇肖家屯116号。

江苏金方圆数控机床有限公司，地处扬州高新科技开发区，高新技术及技术进步企业，火炬、星火重点实施单位，也是工商银行确定的“AAA”级信用企业。是全国规模的数控板材加工设备制造基地。二00五年。公司产品荣获“”光荣称号，公司产品通过IS09001质量体系及CE认证，二00八年，公司荣获 “驰名商标”的光荣称号，产品远销世界各地。 公司的前身——扬州锻压机床有限公司，早在八十年代就开始了数控冲床的研制与开发。经过几年的奋斗，一四年，“双加工程”项目——“关于数控压力机的工作可行性实验”、 “ 数控压力机扩大生产规模技术改再投入 ”等在扬州落户，很快，一座现代化的高新技术在古城扬州崛起，拉开了规模生产数控冲床的序幕，一六年，公司与世界的钣金设备生产企业RASKIN。公司进行了全面合作，将代表当时水平的液压数控冲床的生产技术引进了。一七年，公司又与德国BEYELER公司合资，开始生产具有代表水准的电液伺服数控折弯机和全数控液压闸式剪扳机，从而成为家能够规模生产数控冲床、折弯机、剪扳机的企业。目前，在长期引进制造技术，生产制造高水准数控机床的过程中，不但培育了多个系列的数控产品，同时培养了一批技术精湛，作风踏实的高素质职工队伍。企业拥有自己的科研开发机构，具有国内最强的产品研究、开发能力：在国内最早推出液压主传动数控冲床；最早使用日本FANUC OiPB控制系统，德国西门子840D控制系统及远程诊断技术；最早生产用于汽车大梁生产的平板数控冲床；最早研制出填补国内空白的数控母线加工机……

采用该种方法对刀，加工前无须将放在一个特定点上，而且程序中并无G50、G54等指令。

数控母线加工机厂家

（1）使数控机床返回机床参考点。（2）用“手轮”方式车削工件右端面。（3）沿+X方向退刀，并停下主轴（不要在+Z方向上移动刀架）。（4）选择数控车床作面板中的“刀补”键或是“OFFSET”键，在相对应的刀号上输入Z=0。（5）用“手轮”方式车削工件外圆。（6）沿+ Z方向上退刀，并停下主轴（不要在+ X方向上移动刀架）。（7）测量车削后的外圆直径d。（8）选择数控车床作面板中的“刀补”键或是“OFFSET”键，在相对应的刀号上输入X=d。

数控母线加工机厂家是山东科瑞特数控设备有限公司 。山东科瑞特数控设备有限公司是一家多年专业致力于电力电工数控加工设备研发、制造于一体的高新科技型企业，科瑞特数控设备有限公司专注于各种电力电工数控加工设备的研发和制造。

5、导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离

数控母线加工机特点

机器上装有冲剪折三个加工单元，通过作屏或脚踏开关可分别或同时进行母线的冲剪折加工，使用本机生产效率高使用方便。每个加工单元的工作行程均可方便地调节，因此可以减少加工时间提高生产效率，通过更换模具还可以实现多种加工功能，例如冲长圆孔折立弯折平弯压花和压平。

可将加工过的工件现场数据随时存入系统并调出重复使用，显示屏采用大屏幕(5.7英寸)彩色画面显示摸式，具有密码保护功能，可以对不合格的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工，作非常方便。