冷水机组实时调节的时间间隔_冷水机组如何调节供冷量

螺杆式冷水机组常见故障及处理方法

很高兴凯德利冷机售后部为你总结

冷水机组实时调节的时间间隔_冷水机组如何调节供冷量

冷水机组实时调节的时间间隔_冷水机组如何调节供冷量

冷水机组实时调节的时间间隔_冷水机组如何调节供冷量

螺杆机综述 螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机，由于其高效、耐久、结构紧凑和对负载进行平稳调节的特点，兼有了活塞式压缩机和离心式压缩机二者的优点，从而逐渐 在活塞式和离心式之间找到自己的位置，并在一定冷量范围内加速取代活塞式压缩机，在食品冷冻、冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷及冰蓄冷等领域广泛得到应用。螺杆式制冷压缩机从压缩基理上可分为双螺杆（twin screw）和单螺杆(single screw)。 螺杆式制冷压缩机从型式上可分为开启式、半封闭式、全封闭式三种。 a）历史及背景 众所周知，螺杆式压缩机是由瑞典人 Lysholm 里斯曼发明而由瑞典 SRM 公司（双螺 杆）和法国人 Zimmern 辛麦恩（单螺杆）研制成功的。

在经历了二十多年的发展完善过程，螺杆机已取得相当的成就。螺杆式制冷压缩机 由于没有进排气阀片、运动部件及易损件少，使它具有 20,000 到 50,000 小时的运转周 期，甚至可达 100,000 小时。据瑞典 STAL 公司统计：螺杆式制冷压缩机的零件数只为 活塞式的 1/10；在 3,000 小时运转期间，活塞式的故障为螺杆式的 10 倍；在 12,000 小时运转期间，活塞式的故障为螺杆式的 4 倍；螺杆式的振幅为活塞式的 1/5；螺杆式 对压缩湿行程不敏感，安全可靠。目前在双、单螺杆压缩机技术发展上主要表现为：1、 中间补气的经济器系统的研究及推广应用；2、压缩机内容积比调节；3、高效率新型线 的开发应用。

KAYDELI技术团队多年从事空调技术和工业冷冻的研究，我们致力于打造的空调和工业冷冻技术团队，服务广大的客户。现将螺杆机常见的故障及处理方法分享给大家。

螺杆式冷水机组常见故障及处理

常见故障及处理

1．通信故障

电脑对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化造成接触不良，另外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可造成通信故障。

2．低压故障 压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.4~0. 6MPa，保护值设定为0. 2MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。

产生低压故障的原因如下：

（1）制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足，只是部分泄漏，则停机时平衡压力可能较高，而开机后吸气压力较低，排气压力也较低，压缩机运行电流较小，运行时间较短即报低压故障，电脑显示“LP CURRENT”，同时单元电子板LP故障指示灯亮，几秒钟后电脑显示“LP RESET”，单元电子板LP故障指示灯灭。若是制冷剂大部分泄漏，则平衡压力很低，开机即报低压故障，若是吸气测压力低于0. 2MPa，则不能开机，电脑显示“LPCURRENT”，单元电子板LP故障指示灯亮。还有一种可能是制冷剂足够，但膨胀阀开启度过小或堵塞（或制冷剂管路不畅通），也可能造成低压故障。这种情况往往平衡压力较高，但运行时吸气压力很低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，同时阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力很长时间才能恢复平衡。这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期，运行一段时间后可恢复正常。

（2）冷媒水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果，而且是过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进出水压力变小，温变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是：系统内存有空气或缺水，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套，应选用较大的水泵，或启用备用水泵。

（3）蒸发器堵塞，换热不良，制冷剂不能蒸发，其危害与缺水一样，不同的是表现为进出水压力变大，吸气口也会出现结霜，因此应定期对机组进行反冲洗。

（4）电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起的误报。

（5）外界气温较低，冷却水温度很低时开机运行，也会发生低压故障；机组运行时，由于没有足够的预热，冷冻油温度低，制冷剂没有充分分离，也会发生低压故障。对于前一种情况，可以采取关闭冷却塔，节流冷却水等措施，以提高冷却水温度。对于后一种情况，则延长预热时间，冷冻油温度回升后一般可恢复正常。

3．高压故障

压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1. 6MPa，保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。

产生高压故障的原因如下：

（1）冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。

（2）冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力变小（与系统投入运行之初的压力相比），温变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。

（3）冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力、温变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。

（4）制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。

（5）制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。

（6）电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HP RESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。

4．压缩机过热故障

压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，TH故障指示灯亮。

产生压缩机过热故障的原因如下：

（1）压缩机负荷过大，过电流运行。可能的原因是：冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体，导致压缩机负荷大，表现为过电流，并伴有高压故障。

（2）电气故障造成的压缩机过电流运行。如三相电源电压过低或三相不平衡，导致电流或某一相电流过大；交流接触器损坏，触点烧蚀，造成接触电流过大或因缺相而电流过大。

（3）过热保护模块SSM受潮或损坏，中间继电器损坏，触点不良，表现为开机即出现过热故障，压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障，也可能报过热故障。

5．低阀温故障

膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度5~6℃。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动恢复运行，保护值为-2℃。

产生低阀温故障的原因如下：

（1）制冷剂少量泄漏，一般表现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂不足，在膨胀阀出口处即蒸发，造成降温，表现为膨胀阀出口出现结霜，同时吸气口温度较高（过热蒸汽）制冷量下降，降温慢。

（2）膨胀阀堵塞或开启度太小，系统不干净，如维修后制冷剂管路未清理干净，制冷剂不纯或含水分。

（3）冷媒水流量不足或蒸发器堵塞，换热不良造成蒸发温度低，吸气温度也低，而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的，温度低则开度小，从而造成低阀温故障。

（4）电气故障引起的误报，如阀温线接触不良，导致电脑显示-5℃不变

螺杆式冷水机组常见故障及处理方法如下

1、蒸发压力过低：

原因：

（1）冷水量不足。

（2）冷负荷少。

（3）节流孔板故障（仅使蒸发压力低）。

（4）蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化（仅使蒸发压力过低）。

（5）冷媒量不足（仅使蒸发压力过低）。

处理办法：

（1）检查冷水回路，使冷水量达到额定水量。

（2）检查自动起停装置的整定温度。

（3）检查膨胀节流管是否畅通。

（4）清扫传热管。

（5）补充冷媒至所需量。

2、冷凝压力过高：

原因：

（1）冷水量不足。

（2）冷却塔的能力降低。

（3）冷水温度太高，制冷能力太大，使冷凝器负荷加大。

（4）有空气存在。

（5）冷凝器管子因水垢等污染，传热恶化。

处理方法：

（1）检查冷却水回路，调整至额定流量。

（2）检查冷却塔。

（3）检查膨胀节流管等，使冷水温度尽快接近额定温度。

（4）进行抽气运转排除空气，若抽气装置需频繁运行，则必须找出空气漏入的部位消除之。

（5）清扫管子。

3、油压过低：

原因：

（1）油过滤器堵塞。

（2）油压调节阀（泄油阀）开度过大。

（3）油泵的输出油量减少。

（4）轴承磨损。

（5）油压表（或传感器）失灵。

（6）润滑油中混入的制冷剂过多（由于启动时油起泡而使油压过低）。

处理方法：

（1）更换油过滤器滤芯。

（2）关小油压调节阀使油压升至额定油压。

（3）解体检查。

（4）解体后更换轴承。

（5）检查油压表，重新标定压力传感器，必要时更换。

（6）制冷机停车后务必将油加热器投入，保持给定油温（确认油加热器有无断线，油加热器温度控制的整定值是否正确）。

4、油温过高：

原因：

（1）油冷却器冷却能力降低。

（2）因冷媒过滤器滤网堵塞而使油冷却器冷却用冷媒的供给量不足。

（3）轴承磨损。

处理方法：

（1）调整油温调节阀。

（2）清扫冷媒过滤器滤网。

（3）解体后修理或更换轴承。

5、主电机过负荷：

原因：

（1）电源相电压不平衡。

（2）电源线路电压降大。

（3）供给主电动机的冷却用制冷剂量不足。

处理方法：

（1）采取措施使电源相电压平衡。

（2）采取措施减小电源线路电压降。

（3）检查冷媒过滤器滤网并清扫滤网；开大冷媒进液阀

螺杆式冷水机组维护与保养方法是什么

螺杆式冷水机组维护与保养方法是什么

水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。

螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。

机组在长期使用后，润滑油的油质变，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

一、定期检查冷水机电压、电流量是否稳定，压缩机运转声音是否正常，冷水机正常工作时，电压为380V，电流在11A-15A范围内为正常现象。

二、定期检查冷水机冷媒是否有泄漏现象：可参照主机正面面板高低压表所显示参数判定。根据气温（冬季、夏季）温度变化，冷水机压力显示也有所不同，冷水机正常工作时，一般高压显示11-17kg，低压显示3-5kg范围内均为正常现象。

三、检查冷水机散热水系统是否正常，冷却水塔风扇及洒水轴是否运转良好，冷水机内置水箱的补水是否正常。

四、冷水机使用六个月时应做系统清洗，每年度清洗一次，主要清洗部分包括：冷却水塔、散热水管管道及冷凝器部分，以确保制冷效果更佳。

五、冷水机长时间不使用时应及时关闭水泵、压缩机及散热水塔总电源等电路开关。

水冷式冷水机组需要配套冷却水塔及循环水泵连接方能达到制冷效果，为保证循环水的质量，可考虑在水源处安装过滤器，以免杂质进入管道影响机组运行。

定期清洗过滤器。将过滤器取出清洗，可以使用清水或者清洗液，定期更换。

定期清洗冷凝器。使用软刷清洗冷凝器及其周围区域，依据使用频率可以选择每年至少清洗一次。

定期检查制冷剂压力和流量。需要保证制冷剂压力正常，同时检查制冷剂流量，是否会存在泄漏导致制冷效果不佳。

定期检查水泵。定期检查水泵的工作情况，也应当检查水冷机组的水位，并及时补充水。

定期注油。对于螺杆式压缩机，要定期检查润滑情况，及时添加润滑油，保证系统的正常运行。

定期检查电控系统。检查电线接头，刹闸器，继电器，变压器等电器元件的良好状态，也要进行定期检查和维护。

定期检查防护设备。为了确保安全使用，定期检查真空泵的防护装置（如额定电流指示器、隔离开关等）是否有问题，及时更换或修理。

可以了解中能温控的螺杆式冷水机组，质量有保障！

低温冷水机的复叠式低温冷水机

复叠式低温冷水机由两个或两个以上的制冷系统组成，每一系统均可采用单级或双级压缩制冷系统。这两个部分通过一个冷凝蒸发器联系起来，它既是低温循环的冷凝器，也是高温循环的蒸发器，即高温循环中制冷剂的蒸发用来冷凝低温循环中的制冷剂。这样，低温循环吸收的热量（制冷剂）传给高温循环的制冷剂，高温循环的制冷剂再将热量传给环境介质（空气或水）。

开利空调水冷机作说明

冷水机组的作

(1)开机前的准备工作

①确认机组和的电源已接通。

②确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。

③确认末端风机盘管机组均已通电开启。

(2)启动

①按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位置。

②机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。

③一旦机组启动，所有的作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。

(3)正常运行

①机组正常运行，将油压、电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、作和维护手册)

②在每24小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔性记录机组运行工况。

(4)停机

①只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。

②为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。

冷水机组轮询时间间隔

不少于3分钟。

俩次启动时间间隔应该不少于3分钟，因为在3分钟内管道中的压力还没有平衡，短于3分钟时压缩机就得顶着压力启动，启动电流会增大，从而烧坏压缩机绕组线圈。

在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组、涡旋式冷水机组、离心式冷水机组。

螺杆式冷水机组的螺杆式冷水机组维护保养方法

一、定期检查冷水机电压、电流量是否稳定，压缩机运转声音是否正常，冷水机正常工作时，电压为380V，电流在11A-15A范围内为正常现象。

二、定期检查冷水机冷媒是否有泄漏现象：可参照主机正面面板高低压表所显示参数判定。根据气温（冬季、夏季）温度变化，冷水机压力显示也有所不同，冷水机正常工作时，一般高压显示11-17kg，低压显示3-5kg范围内均为正常现象。

三、检查冷水机散热水系统是否正常，冷却水塔风扇及洒水轴是否运转良好，冷水机内置水箱的补水是否正常。

四、冷水机使用六个月时应做系统清洗，每年度清洗一次，主要清洗部分包括：冷却水塔、散热水管管道及冷凝器部分，以确保制冷效果更佳。

五、冷水机长时间不使用时应及时关闭水泵、压缩机及散热水塔总电源等电路开关。

水冷式冷水机组需要配套冷却水塔及循环水泵连接方能达到制冷效果，为保证循环水的质量，可考虑在水源处安装过滤器，以免杂质进入管道影响机组运行。

思科冷水机组怎么定时

这个冷水机定时步骤如下：

1、打开思科冷水机组的控制面板或遥控器。

2、寻找定时设置选项。

3、进入定时设置界面后，可以选择设置开启时间和关闭时间。

4、使用控制面板或遥控器上的导航按钮或数字键盘，选择想要设置的时间。确保选择正确的小时和分钟。

5、确认设置后，保存并退出定时设置界面。

【制冷机组调试】组调试需要做好三方面准备

导语：每年一到供暖前结束的时候朋友们及必须要做好制冷机组调试相关工作，因为只有进行顺利的调试才能确保下一年供暖的时候实现更好的供暖效果。生活中多数朋友对于制冷机组的工作远离了解都是不充分的，所以在调整的时候难免会遇到一些麻烦，下文中可以帮助您带来介绍，其实调试的时候只需要做好三个方面的准备就完全可以了。

制冷机组调试需求并不是太多的，只需要朋友们做好水电方面和冷热负荷的调整，这样就可以确保整个制冷机组一致处于健康的状态。调试的好对于产品的使用寿命方面都是有帮助的，这就一起来看看都是从哪些方面来进行调试的吧。

制冷机组调试步骤

，在调试的时候必须要确保水系统处于正常的范围内，不仅需要对于冷冻水进行调整对于冷却水也需要进行调整。安装的时候需要在每个管道连接完之后需要积极的清洗尽早的排出其中的浊气，水泵试运行的时候也要认真的看看转向是否在正确的范围内。还需要亲自试试每个电动阀门是否可以正常使用，一般连接水管的压力应该在0.5kg以下的。

第二，制冷机组调试时需要检查一些动力是否在正常状态，机组在设计方面对于不同的客户是有不同的需求的，一旦出现压力过大的时候就会引发内部出现报警情况。此时调试人员需要与电网的相关负责人进行沟通，若是大型的矿工停止了运转会的影响到生产，所以调试大型产业的时候都尽量在夜晚进行并合理的安排好发电工作。

第三，要注意在制冷机组调试的时候必须要注意不要超过哦负荷，室内外的温度对于设备的运行也是有影响的，朋友们可以看出只有在有压力的调节下才可以让制冷机组进行正常的蒸发吸热，其控制程序也可以自动的启动一些保护措施。一般产品出现故障的原因都是润滑油和制冷剂不能合理的分离，机组运转效果不好的时候就会遇到很多不良的情况。

压缩冷凝机组的制冷剂充注量应视外接系统的大小及实际运行情况而定。充注制冷剂时，对压缩冷凝机组及外接系统应进行压力检验和真空试漏。制冷压缩机组一般在出厂时已经经过调试，现场只需进行水、电连接及机组的外接管道检漏和充注制冷剂，然后即可进行现场运行调试。

调试前还应检查制冷压缩机组曲轴箱的油面是否正常，用手搬动联轴器以检查转动有无故障;接通电源点动制冷机，检查其转向。再检查外接管道及装置是否渗漏;冷却水、冷媒水等系统是否处于正常状态。

机组启动后应注意观察制冷机的运行工况，吸、排气压力值、油压等都应符合使用说明书的要求。冷水机组的制冷量可通过冷媒水的流量和进出水温来判断。

调试时应对机组的安全保护和自控装置进行以下检验：

(1)排气压力过高保护调节冷凝器的冷却水量，使排气压力超过压力设定值，压力应能自动切断主机电路。

(2)吸气压力过低保护调节热力膨胀阀或关小吸气阀门，吸气压力低于压力设定值时，压力自动切断主机电路。

(3)压保护调节制冷机的油压，使油压低于压设定值，此时压应动作。

(4)联锁保护当冷却水泵或冷媒水泵未开或停运时，制冷机组应受到联锁保护。

(5)其他保护对保护装置进行检验时，还应对断水流保护、低温保护、排温保护和油温过高保护等自控程序进行检测。

(6)动能量词节通过调节冷媒水量或调节热力膨胀阀等方法来模拟热负荷的变化，检验制冷机组能否正常启停。在检验过程中，制冷机的能量调节机构应能随着热负荷的变化，而使所有汽缸按照一定的顺序逐步上载或卸载。

制冷机组调试的方法朋友们已经可以了解了，一般调试的时候至少需要4-5个小时的时间才可以调试完成，调试的时候也需要认真的研究一下技术手册，若是有运行方面的问题需要及时与运行人员进行沟通，只有经过系统的调试才能满足整个设备的正常运转。

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