焊接作业指导书 管道焊接作业指导书

质量工程师个人岗位职责要求

电弧电压(V)

质量工程师需要具有良好的沟通能力、严谨认真的工作习惯、团队协作精神;下面是我整合的质量工程师个人 岗位职责 要求，一起来看看吧，肯定对你有所帮助的。

焊接作业指导书 管道焊接作业指导书

焊接作业指导书 管道焊接作业指导书

焊接作业指导书 管道焊接作业指导书

质量工程师个人岗位职责要求1

1、组织对新老供应商的质量管理水平进行论证，定期主持供应商评审会议。

2、组织实施产品质量检验，对其他部门提供品质改善 措施 。

3、供应商不良统计，各项统计推移图的组成。

4、组织参与供应商生产过程质量控制，组织对供应商交货前的成品质量检验。

5、负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行。

6、有良好的沟通和表达能力，具备良好的执行力。

7、 对外处理客户投诉，解决产品质量问题，制定8D 报告 。

质量工程师个人岗位职责要求2

1、负责生产现场的质量巡查，工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性;

2、根据分公司整体质量状况组织质量控制方案，产品全程质量， 总结 产品质量问题并推动相关部门及时解决;

3、负责客户抱怨的处理与改善确认，及时处理客户装车现场质量问题并依据反馈改善质量控制，协助完成8D报告;

4、参与新产品开发的产品质量先期策划，审查新产品设计、工艺的科学、合理性，负责产品的质量改进工作，参与新项目样件出厂前的质量评审，负责新项目的PPAP文件提交顾客批准;

5、负责客户关系维护;

6、完成交办的其他工作。

1、 严格按照公司质量管理体系运作管理程序、运作流程、技术标准等各项管理规定、制度去执行运作;

2、 负责评估焊接设备的设计规划、申购跟踪、及回厂验收工作;

3、 负责焊接作业指导书，工艺流程，质量判定标准的制定;

4、 负责焊接设备检查，维护，保养要求及周期的制定;

6、 负责焊接设备备品备件需求及库存管理;

7、 及时完成上级安排的 其它 工作。

质量工程师个人岗位职责要求4

1、负责组织分析处理客户投诉、退换货要求、三包服务等，提出处理方案

2、负责组织相关部门依据信息进行分析、制定改进措施，并监督实施

3、负责公司所有三包服务的跟进和审核。

4、 负责对顾客报怨和销售服务的信息统计、分析和改进方案的制定和审核

5、 售后工程师分工、监督、考核、培训、与评估;

质量工程师个人岗位职责要求5

1、对车辆进行试车检验;

2、对维修车辆进行质量检验及反馈(机电/钣喷)，保证维修质量;

3、及时有效地与车间管理人员，维修技工进行交流和沟通，发现问题及时返工，尽量杜绝返修;

4、完成质量不符合TS标准：16949：2009要素： 7.5.1分析报告及相关档案的整理;

5、负责参与重大，疑难故障的分析，鉴定。

质量工程师个人岗位职责要求6

1、参与质量分析、编制质量控制，设计质量控制卡,确定质量控制点;

2、确定控制程序，确程质量和最终检验的控制;

3、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果;

4、持续所有质量目标的进展，履行必要的改进措施;

5、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;

6、负责组织编制年、季、月度产品质量提高与改进、质量管理等 工作 ;

7、负责组织质量检验标准、质量、计量管理制度的拟定、修改、检查、指导、协调、监督、控制及执行;

8、负责组织公司质量的处理。主导由于产品出厂引起质量异议、退货、索赔等质量的调查处理。

质量工程师5、 负责相关工艺参数设定、更改及监督检查、培训、指导工作;个人岗位职责要求7

一、 积极完成下达的各项任务，模范遵守厂部各项 规章制度 。

二、 抓好车间调度、派工工作，合理安排劳动力，协调班组关系，作到均衡生产。

三、 切实抓好车间质量管理，严格检验。发生质量要做出鉴定分析，及时报厂部处理。

四、 抓好车间文明生产，抓好劳动纪律和 安全生产 工作，严格作规程。

五、 负责车间员工培训工作，不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，定期对工人进行考核。

六、 抓好工期管理，落实到点。积极组织有关部门的关系。

七、 认真做好车间各项统计，按时上报各种报表，建立车间业务技术档案。

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锅炉受压元件安装前，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后，应编制（　）。

一、焊接工艺

【】：B

本题考查的是焊接工艺评定。锅炉受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后9、完成公司安排的其他工作，应编制用于施工的焊接作业指导书。

二氧化碳保护焊的使用方法

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

二氧化碳保护焊接规范和作工艺作业指导书

母材厚度

二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。

二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。

(一)电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

(三)电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常。

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)

≤4

>4

焊丝直径

0．5～1．2

1．O～1．6

焊丝直径

0．8

1．2

1．6

艺参数

18

19

焊接电流(A)

100-110

120-130

140-180

生产上所用

工艺参数

18～24

18～26

20～28

焊接电流(A)

60～160

80～260

160～310

在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。

(四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。

(五)焊接速度 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。

半自动二氧化碳气体保护焊的作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的作工艺应注意以下问题问题来源：

1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 ’

2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。

3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水

什么是压力管道 压力管道焊接工艺有哪些

，就图纸和

一、压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是典型工管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

二、焊接工艺

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照这两种钢都是工程结构用钢，也称为低合金高强度结构钢，牌号中Q的含义是屈服强度，后面的数字是是屈服强度的数值，单位为MPa(兆帕）。Q345(16Mn)焊接性能很好，Q390的焊接性相对一些。焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。

为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

要写焊接工艺卡片，从没写过，不知道如何写啊？

2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。

应该叫焊接工艺卡或叫焊接作业指导书。28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

给个作业指导书给你供参考。

把箱体组成部分拆开分成相对应名称的卡片,然后在每张焊卡上面重点书写材料,规格,焊工项目,焊接工艺参数及焊接程序说明.

焊接工艺评定与焊接作业指导书中的焊材可以不一样吗？

收到(六)焊丝伸出长度 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。了吗？

可以。根据NB/T47014-2011，当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接时，可以不需重新进行焊接工艺评定。比如，用E4315（J427)评定合格了，用E4303(J422)焊接时就不用再评定了，但要重新编制焊接工艺规程。也就是说，依据一份评定合格的焊接工艺可以编制多份焊接工艺规程。明白了么

7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。

不锈钢保温杯的真空层是怎么做的?主要是焊接工艺怎么完成？焊接后怎样保证真空层？

20

保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺如下

7根据

1、外壳加工流程

外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）

内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

3、外壳和内壳装配流程

配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

二、生产工艺简要说明

1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力(七)直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空作标准执行。

26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。

27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

34、包装

焊接工艺 真是慢工出细活啊！

的预制做好准备工作

不同的

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

原理

1、预热

预热有利于降低中碳钢热影响区的硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

2、焊条条件

许可时优先选用酸性焊条。

3、坡口形式

将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

4、工艺参数

由于母材熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤(电流过大时母材被烧伤)。

5、热处理

焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。

若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

二、焊接工艺评定

焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

（一）目的

2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。

3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

焊接工艺是保证焊接质量的焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

（三）流程23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

1、焊接工艺评定

2、提出焊接工艺评定的项目

3、草拟焊接工艺方案

4、焊接工艺评定试验

5、编制焊接工艺评定报告

6、编制焊接工艺规程(工艺卡 工艺过程卡作业指导书)

看完以上焊接工艺及评定的介绍，你是否对焊接制品更有安全感了呢！

TS过程审核时开了一个不符合项:作业指导书中无法获得焊接电流和时间,要求写8D报告

编号

发现日期

现场审核

1、、规格的问题描述

不符合报告中不符合的原文描述：作业指导书中无法获得焊接电流和时间。

不合格类型：□ 轻微 ■ 问题确认人/日期：

2、组成分析小组：

组长/日期：

人

日期

3.1对现有焊接电流和时间控制方法及控制情况进行检查；

3.2在作业指导书中增加焊接电流和时间控制方法，并重新进行发放、实施，回收旧版文件；

遏制措施效果验证

日期

3.4现场的作业指导书中增加了焊接电流和时间要求，并且按要求进行；

3.5新修订的作业指导书已经重新发放，现有产品已经按照新的作业指导书执行，并且旧版文件已回收；

3.6已对焊接电流和厚度控制情况做了验证，过程参数控制符合作业指导书。

4、寻找和确认根本原因

4.1 编制人员不太了解作业指导书的作用，认为员工多为熟练工，所以没有到生产现场了解实际情况，也没有认真参照PFMEA和控制，因此遗漏了对焊接过程的描述。

4.2编写作业指导书的工艺人员没有参加APQP小组，在作业指导书评审时没有通过有效评审发现该问题。

5、性纠正措施

5.1再次对APQP小组人员进行APQP和控制的培训，培训方式采用小组讨论，结合此次不符合项的问题，有针对性地讲解APQP在开发过程中的应用，以及控制和作业指导书的作用和编写方法。

5.2修改完善APQP小组名单。

人验证人/日期

批准人/日期

6、性纠正措施效果验证

6.1已于 月日对APQP小组人员进行了培训，通过1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关或行业标准、技术规范所要求的焊接接头;联系实际讨论，小组人员加深了对APQP及控制、作业指导书的理解，并解决了过去在实际运用中的一些疑问。

6.2 APQP小组成员名单已更新。

验证日期

7、预防措施

7.1 修改《产品质量先期策划控制程序》，增加必须由哪些部门、人员参加APQP小组，编制作业指导书的工艺人员等必须参加控制的评审；增加必须核对作业指导书与控制确定的控制方案是否一致；增加APQP组长必须组织APQP小组人员对过程设计和开发的输出文件（如特殊特性清单、过程流程图、PFMEA、控制、作业指导书等）进行评审，并报技术中心主任审批，保持评审记录。

人

完成日期

8、证据清单

1）修改后的控制

2）控制的发放回收记录

3）更新后的APQP小组名单

4）修订后的《产品质量先期策划控制程序》

5）程序文件培训记录

批准人

日期

以上供参考，需编制成表格形式