装配整体式混凝土(PC)结构工程施工质量管理要点

装配整体式混凝土结构工程施工质量管理要点

装配整体式混凝土结构工程施工质量管理要点

装配整体式混凝土(PC)结构工程施工质量管理要点

装配整体式混凝土(PC)结构工程施工质量管理要点

装配整体式混凝土(PC)结构工程施工质量管理要点

装配整体式混凝土(PC)结构工程施工质量管理要点有哪些，下面我们一起来了解一下!

1、预制构件出厂标识

预制构件应当具有生产单位名称、制作日期、品种、规格、编号(可釆用条形码、芯片等形式)、合格标识、工程名称等信息的出厂标识，出厂标识应设置在便于现场识别的部位。预制构件应当按品种、规格分区分类存放，并按照规定设置标牌。

2、预制构件产品质量证明文件

一、预制构件

(一)预制构件生产单位备案证;

(二)预制构件质量保证书(出厂合格证)，(外省市预制构件，还需提供混凝土预制构件质量监督报告);

(三)灌浆套筒进厂(场)外观质量、标识、尺寸偏检验报告;

(四)钢筋套筒灌浆连接接头试件工艺检验报告;

(五)钢筋套筒灌浆连接接头试件型式检验报告;

(六)钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度检验报告。

二、灌浆料

(一)备案证;

(二)质量保证书(出厂合格证);

(三)灌浆料试块抗压强度检验报告。

3、施工方案

施工单位应当编制装配整体式混凝土结构施工组织设计、施工方案，采用钢筋灌浆套筒连接的，施工单位应当编制套筒灌浆连接专项施工方案，

4、预制构件进场验收记录

施工单位应当建立健全工程质量追溯制度，健全台账管理，加强预制构件进场验收，按照规定对预制构件的标识、外观质量、尺寸偏以及预埋件数量、位置等进行检查、记录，并将预制构件质量证明文件等按照规定归档。

5、预制构件进行结构性能检验 (要求来自:GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.2.2)

施工单位应当按设计要求和现行标准《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定，对预制构件进行结构性能检验。专业企业生产的梁板类简支受弯预制构件或者设计有要求进行结构性能检验的，进场时应按照规范要求进行结构性能检验。

对进场时可不做结构性能检验的预制构件，无驻厂监督的，预制构件进场时应按照规定，对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。

6、“首段安装验收”

建设单位应当组织设计、施工、监理、预制构件生产单位进行“首段安装验收”。装配整体式结构，应当选择具有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应当经参加验收单位和验收人员共同确认。确认验收合格后方可后续施工。

7、灌浆施工的作人员合格证书

施工单位应当对灌浆施工的作人员组织开展职业技能培训和考核，取得合格证书后，方可进行灌浆作业。

8、灌浆钢筋进行接头工艺检验

灌浆施工前，应按照规定对进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大异时，应再次进行工艺检验。

9、钢筋套筒灌浆现场模拟构件连接接头检验(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程12.1.5)

钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验;经检验合格后，方可进行灌浆作业。

10、灌浆料见证取样要求(要求来自:DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范6.11.6)

预制构件钢筋连接用灌浆料，其品种、规格、性能等应符合现行标准和设计要求。以5t为一检验批，不足5t的以同一进场批次为一检验批。

11、灌浆要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程12.3.4)

钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合现行有关标准及施工方案的要求，并应符合下列规定：

1 灌浆施工时，环境温度不应低于5℃;当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施。(灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求;环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工;当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。)

2 灌浆作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录。

3 应按产品使用说明书有要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀;每次拦制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度应满足本规程的要求。

4 灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵，持压30S后再封堵下口，必要时可设分仓进行灌浆。

5灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。

12、钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接接用的灌浆料试块制作要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程13.2.3，GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.4)

钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接接用的灌浆料强度应满足设计要求。

检查数量：按检验批，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm40mm160 mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

13、剪力墙底部接缝坐浆试块制作要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程13.2.4，GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.5)

剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。

检验数量：按检验批，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

14、套筒灌浆连接接头见证取样要求(要求来自: DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范6.11.7)

施工前应在现场制作同条件接头试件，套筒灌浆连接接头应检查其有效的型式检验报告，同时按照500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批，每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

检查数量:每个检验批均应进行全数检查。

15、灌浆施工记录留存影像资料

灌浆作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录;实际灌入量应当符合规范和设计要求，并做好施工记录，灌浆施工过程应按照规定留存影像资料。

16、工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测

工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测，应当符合有关技术标准、规范等有关规定。

17、外墙板接缝淋水试验(要求来自:GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.11)

外墙板接缝防水性能应符合设计要求。

检验数量：按批检验。每1000M2外墙(含窗)面积应划分为一个检验批，不足1000M2时也应划分为一个检验批;每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10M2。

检验方法：检查现场淋水试验报告。

外墙板接缝防水施工应按设计要求填塞背衬材料，密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度符合设计要求。按照规定，在拼缝处进行现场淋水试验，试验方法参照现行《建筑幕墙》(GB/T21086)附录D实施。对有渗漏部位，应及时修复，不得留有渗漏质量缺陷。

GB/T21086--2007附录D现场淋水试验方法

D.1范围

本附录适用于各类建筑幕墙的现场淋水试验，通过现场检验，对有渗漏的部位进行修补.后达到完全阻止水渗透的目的。

D.2■ 测试范围

幕墙的待测部位应具有典型性和代表性，应包括垂直的和水平的接缝，或其它有可能出现渗漏的部位。幕墙的室内部分应便于观察渗漏状况，

D.3● 试验步骤

D.3.1 应采用喷嘴(如B一25，型号为#6.030)。此喷嘴与3/4时的水管连在一起，且配有一控制阀和一个压力计。喷嘴处的水压应为200kPa至235kRa。

D.3.2 在幕墙的室外侧，选定长度为1.5米的接缝，在距幕坡表面约0.7米处。沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5分钟。同时在室内侧检查任何可能的`渗水。如果在5分钟内未发现有任何漏水，则转入下一个待测的部位。

D.3.3 依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方横料的接缝开始，后是相邻的横料与竖料间的接缝，再后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。

D.3.4 对有渗水现象出现的部位，应记录其位置。如果无法确定漏水的确切位置，则可采取下述步骤进行确定:

1)待幕墙自然变干之后，自上而下地进行检查，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。

2)重复D.3.2和D.3.3步骤进行重复试验。

3)如果无任何漏水，则可认为此接缝合格，不必再用胶带密封。如果漏水，则此接缝应重新用胶带进行密封，防止在以后的试验中千扰其它部位的试验。

4)按照先下后上的检验原则，对待测范围内的所有接缝重复进行上述检验，直到找到漏水部位的确切位置。

D.4●修补和再测试

D.4.1 对有漏水现象的部位，应进行修补。待充分干燥后，进行再次测试，直到无任何漏水为止.

D.4.2 在完成所有修补工作，且充分干燥后，应重新检测所有接缝。如果仍有漏水，则须进行进一步的修补和再侧试，直到所有接缝都能满足要求.

18、装配式建筑质保资料的验收检查主要内容：

(1)专项施工方案及监理细则的审批手续、专家论证意见;

(2)施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书(预制构件质保书需包括吊点的隐蔽工程验收记录、混凝土强度等相关内容)、性能测试报告、进场验收记录和复试报告;

(3)监理旁站记录，隐蔽验收记录及影像资料;

(4)预制构件安装施工验收记录;钢筋套筒灌浆、浆锚连接施工检验记录;外墙防水施工质量检验记录;

(5)连接构造的隐蔽工程检查验收文件;

(6)后浇的混凝土或灌浆料浆体强度检测报告;

(7)分项、分部工程验收记录;

(8)装配式结构实体检验记录;

(9)工程重大质量问题的处理方案和验收记录;

(10)使用功能性检测报告：外墙保温、防水等检测报告;

(11)其他质量保证资料。

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混凝土施工质量要求规范有哪些

混凝土施工质量要求规范有哪些 1.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

4.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设定应符合有关规定。

混凝土施工质量验收规范GB50204-2002

还GB50204-2002？

都2010了!

新规范中混凝土分项工程的混凝土施工质量验收一般专案有哪些？

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

主控专案：1.混凝土强度等级及试件的取样和留置7.4.1

2.混凝土抗渗及试件取样和留置7.4.2

3.原材料每盘称量的偏7.4.3

4.初凝时间控制7.4.4

一般专案：1.施工缝的位置和处理7.4.5

2.后浇带的位置和浇筑7.4.6

3.混凝土养护7.4.7

《混凝土工程施工质量验收规范》有哪些

根据《中华住房和城乡公告》第705号，住房和城乡批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》为标准，编号为GB50204-2015，自2015年9月1日起实施。其中，第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。原标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002同时废止。

主要技术内容

《规范》的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程以及有关的附录。

《规范》本次修订的主要技术内容是：

1、完善了验收基本规定；

2、增加了认证产品或连续检验合格产品的检验批容量扩大规定；

3、删除了模板拆除的验收规定；

4、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；

5、增加了无粘结预应力筋全封闭防水效能的验收规定；

6、完善了预拌混凝土的进场验收规定；

7、完善了预制构件的进场验收规定；

8、增加了结构位置与尺寸偏的实体检验规定；

9、增加了回弹-取芯法检验结构实体混凝土强度的方法。

强制性条文

《规范》强制性条文由2002版的15条减少为9条，均为在2002版强条基础上修订而成。减少6条的原因为条文取消（施工技术要求在标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011已有规定）和修订后不适合再强制（缺陷、偏的处理和预制构件结构效能检验）。

混凝土施工质量要怎么保证

振捣时快插轻取内实外光

剪力墙混凝土施工质量控制要点有哪些

剪力墙混凝土和框架柱混凝土有很多不同吗？普通混凝土的施工质量控制要点也就是它的施工质量控制要点。原材料、配合比、拌合、运输、浇筑、振捣、养护就这些工序。每道工序作符合GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》。

建筑工程混凝土施工质量保证措施有哪些

1.把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范及本工程特点要求进行严格把关，不合格的材料决不使用。

2.做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到确保强度，考虑施工，经济合理的要求。

3.把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，工序必须按施工方案要求；

4.把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。

提高混凝土施工质量的技术措施有哪些

1.原材料质量的控制 大体积混凝土质量控制的好坏与原材料的质量是分不开的。首先要使进场的原材料要符合要求，优先选用热膨胀系数小、含泥量低的骨料并强调骨料的连续级配，因连续级配的骨料可以提高骨料在混凝土中所占的体积，能降低水泥用量，从而间接地降低因水化热而引起的裂缝。为了保证大体积混凝土的质量，在生产过程中一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。

2.科学配制混凝土 大体积混凝土因其面积大，是属于工程中的受力结构部分，所以在大体积混凝土的构造物上需要科学合理的混凝土配合比。应选用水化热较低的水泥，细骨料宜采用2区中砂泥。在可泵送情况下粗骨料，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。使用膨胀剂能有效的减少混凝土裂缝的产生，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加大体积混凝土和易性，而且能够大幅度提高大体积混凝土后期强度，科学的配比度能有效的保证施工的质量。

混凝土施工质量控制难吗

控制好商品混凝土工程的施工质量，首先要控制好原材料的质量。

其次科学配制商品混凝土是保证质量的先决条件。

三、抓好工地试验室的工作。

四、商品混凝土试件合格，结构物商品混凝土不一定全部合格。

五、和易性是决定商品混凝土质量的主要因素。

六、商品混凝土浇筑振捣过程是商品混凝土质量的主要环节。后强调，要想保证商品混凝土质量，人的质量意识也是很重要的；同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证商品混凝土的质量。

混凝土工程施工过程质量的控制重点？

1.控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。

混凝土浇筑质量控制要点

1、对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。

2、要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。

3、要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合。

混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

混凝土浇筑施工步骤及注意事项

⑴、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。⑵、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。⑶、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。⑷、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部位边缘。⑸、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。⑹、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。

混凝土泵车使用维护要点

混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

一、安全作规程

为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造身或设备，必须严格遵守下列安全作规程。

1. 场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

2. 作业前的检查。作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

3. 支腿作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

4. 臂架作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架不能用于起重作业。

5. 泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

6. 作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。作台的电源开关应处于“关”的位置。

7. 蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

8. 紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

二、使用要点

1. 混凝土泵车的作人员需经专业培训后方可上岗作。

2. 所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

3. 混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

4. 整机水平放置时所允许的倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

5. 为保证布料杆泵送工作处于佳状态，应做到：①将1节臂提起45度。②将布料杆回转180度。③将2节臂伸展90度。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

6. 泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。

7. 为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

混凝土浇筑注意事项如下：

1.混凝土浇筑作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边、洞口安全防护设施。

2.混凝土浇筑所使用机械设备的接零(接地)保护、漏电保护装置应齐全有效，作业人员应正确使用安全防护用具。

3.交叉作业应避免在同一垂直作业面上进行，否则应按规定设置隔离防护设施。

4.用井架运输混凝土时，小车不得伸出料笼外，车轮前后要挡牢。

5.用料斗进行混凝土吊运时，料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。

6.用混凝土输送泵泵送混凝土时，混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。

7.有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应的安全防护措施。

拓展资料：

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。

折叠混凝土搅拌方法如下：

1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的短时间为90秒（1.5分钟）。