数控铣床厂家 数控铣床厂家电话

福建数控车床加工厂家有哪些工艺技术要求？

雕铣机（CNC engring and milling machine）它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小、大功率和高速主轴电机的数控铣床。

CNC数控车床加工，先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

数控铣床厂家 数控铣床厂家电话

数控铣床厂家 数控铣床厂家电话

故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。

1、CNC数控车床加工初步步骤。先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

2、根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

3、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

4、CNC数控车床加工的材质有：304、316不锈钢,碳钢，铜，铝，合金，塑胶，POM等。但车不同材质的产品需选用不同品质的，才能保证各个产品要求的精度。

机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公等级衡量，等级值越小，其精度越高。公等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度的，IT18表示的话该零件加工精度是的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。

一、制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间

为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

加工路线的确定：正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

二、选择恰当的

选择应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工，并优化参数，使的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么，怎么选择合适的切削呢？

在数控车床的切削加工中，金属切削的作用是极其重要的。制造的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。在选用过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的，的强度及韧性较好；同一道工序中，选用的数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的标准，不用或少用特殊的非标准。

（2）合理确定对刀点

对刀点是在数控车床上加工零件时，相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于检查；引起的加工误小。对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。的位置则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。

三、合理安装夹紧工件，提高装夹速度

在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。

数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时，还应考虑：

（1）当零件生产批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；

（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短车床的停机时间；

（4）夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工；

（6）在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。

四、合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率

切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

五、实行预调和自动测狼，减少占机调整时间

数控车床加工过程中往往要用到多把不同的，如果不能预先调好，就需要作者把每一把都安装到主轴上，慢慢地确定的准确长度和直径。然后，通过CNC控制面上的按键用人工输入。如果使用对刀仪，可以测量出的直径和长度，减少车床占用时间，提高首件合格率，大大提升数控铣床的生产效率。

六、灵活运用数控车床的各种辅助功能及宏程序

数控车床具有半径和长度补偿功能，通过改变补偿的方法弥补尺寸误，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。

运用宏程序的特点就是将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来，而且车床在执行此类程序时，较执行CAD/CAM软件生成的程序更加快捷，反应更迅速。宏程序可以使用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，程序运行可以跳转，可以形成模块化加工程序，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中，大大缩短程序编制和输入时间。

数控车床还具有固定循环功能、子程序功能、镜像加工功能、旋转灯功能，运用这些功能能免去长程序的输入，使用得当尝尝能受到事半功倍的效果。

机械加工机床有哪些厂家

（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和纵系统；润滑系统；冷却系统。

机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。

机床分类：

1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；

3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；

4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；

6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；

7、按自动化程度可分为手动作机床、半自动机床和自动机床；

9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型；

10、按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

数控机床的百科

1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。

关于数控机床的百科

语：对于数控机床，你们的了解有多少呢?下面就让我带着大家一起来看看关于数控机床的百科介绍吧!希望可以帮助到大家哦!

1、数控机床的介绍

重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交通运输(、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及工程项目服务。

目前，自主开发研制的重型机床和超重型机床产品基本满足了一些工程需要，并多次创造出极限规格的世界之最。

如已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床，镗杆直径320mm的落地式铣镗床，加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床，回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权，而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。

2、数控机床的竞争力

面对其他品种机床市场在金融危机下的快速下跌，重型机床市场几乎没有受到影响，这个诱因使许多机床厂家纷纷转向市场较好的大重型机床市场。原因就是在重型机床领域，竞争力相对并不激烈，使国内重型机床企业在一些产品市场顺利实现了替代进口。

(1)重型龙门加工中心发展趋势是高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力。

在世界范围内看，代表重型龙门加工中心水平的是德国瓦德里希·科堡公司的产品，北一机床采用的就是德国瓦德里希·科堡的技术。希斯(SCHIESS)与科堡机床相比较，无论在功率、扭矩、规格上基本相当，但希斯公司的机床主轴转速高，精度保持性好，在技术上属于高水平。与国内外其他产品相比较，国外重切削能力较强，加工精度高，并且具有很多技术优势，比如横梁加工仿形技术，Z轴滑枕长度补偿技术，龙门框架X轴移动双电动机，三电动机甚至四电动机同步技术等。

(2)落地铣镗床国内的生产厂家主要有：昆明机床厂、齐齐哈尔二机床厂、济南第二机床厂、武汉重型机械厂等。国外的落地铣镗床生产厂家主要有：意大利的PAMA公司、德国希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。

(3)数控龙门移动式和台式车铣加工中心国外主要生产商有德国科堡、意大利皮特卡纳奇、美现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低，而且车床加工难度低，可塑性强，产品重量大大的减轻，也大大缩短了车床加工零件的时间随之而来的是成本的降低使得铝合金成为了航空配件领域的宠儿。国吉根、德国沙尔曼公司等，这些公司都具有多年生产重大型机床的经验。

国内开发研究尚属初期阶段，技术还不够成熟。目前，国内的机床均不同程度地存在着承载能力低、精度不高、低负荷等缺点。

(4)重型数控车床数控单柱移动立式铣车床是武重为加工三峡工程水轮机的`关键设备，代表了超重型机床的生产能力和水平，标志着我国自主知识产权产品达到世界先进水平，成为世界上少数几个超重型机床供应国之一。也为设计、制造更多的铣车复合机床系列打下了基础。

此外，齐重数控设计制造的数控重型卧式车床是为哈尔滨电机厂提供的三峡工程配套设备，加工直径4.3m，加工长度18m，承重t，机床可实现工件自动测量，机内对刀。在加工三峡机组水轮机转子时，一次装夹重达200t的工件，完成对工件的全部加工。该机床的研制成功，标志着重型卧式车床制造能力迈上新台阶。

3、重型数控机床的优点

近两年，重型数控机床发展最快，如重型数控龙门镗铣床，重型落地镗铣床，重型立、卧式车床等的年产量和市场消费量已居世界。

重型机床发展之快速是我国电力、船舶、石化和矿山等重型设备制造大量需求直接拉动的反映。一批新产品如数控双龙门镗铣床、龙门车铣复合加工机床、动梁可交换工作台可换铣头五面体龙门加工中心等研制成功;关键技术，如静压导轨和静压轴承技术、同步控制和运动补偿技术、五轴联动技术、大功率双摆角铣头和重型回转工作台的技术攻关相继突破，标志着重型机床发展达到新的高度。

机床厂开始制造国内单机产值(8700万元/台)的超重型数控龙门镗铣床，目前一批世界之最的超重型机床陆续投入研制，将我国进入世界重型机床制造强国之列。

武汉重型机床制成XKD型超重型数控双龙门镗铣床，并投入自用。该机床为双龙门移动式，4铣头，龙门宽度6.8m，加工长度57m.双龙门移动式4铣头结构属于国内首创。

齐齐哈尔二机床公司试制成功XK2127型五轴数控动梁龙门镗铣床。该机床采用长跨距重载滚珠丝杠及辅助装置，全自动附件交换装置，主轴浮动夹刀装置，横梁液压比例平衡等新技术，工作台8000mm×3000mm，主轴转速5~2000r/min，伺服电动机功率24kW，可实现多轴控制，五轴联动。

沈阳机床()有限公司研制成功GMC2060u桥式龙门五轴加工中心。机床在X向双向驱动的同步控制及调整技术、五坐标联动误补偿技术、机床总体结构和拓扑优化有所突破，在高速、高精度和高刚度方面有所进展。该机床在军工业广泛应用。

大连机床有限公司制成VX32~60动梁可交换工作台可换头五面体龙门加工中心，采用滚动直线导轨、电主轴和数控双摆角铣头。机床在关键技术设计制造上有新突破。

4、全世界精度磨床

我国全世界个制造出亚纳米级精度机床，主要是这一段：成为继美、德之后第三个掌握高精度光学零件制造加工技术的，也是目前世界上同时具有磁流变和离子束抛光装备研发能力的。

精度全世界上的大型数控卷板机，这玩意虽然不是机床，但技术与机床相通的地方极多，而且属于战略级的超级机器，其水平高低直接决定了潜艇的制造工艺，美日所有潜艇使用的卷板机都是瑞典和瑞士的，主要是瑞典的，而世界上能把卷板机做到的，就是和瑞典俩，而包括卷板机在内的拥有全部完整极限制造领域，战略级超级机器体系的，全世界上，独我国一家，别无分店!

秦川机床公司2008年开发出VTM260型龙门式铣车复合加工中心，机床具有七轴五联动功能，复合化程度较高，可一次装夹实现车、铣镗、钻、攻螺纹和车螺纹等功能。

5、国内外产品的距

尽管重型机床行业在最近几年来有了长足进步，取得可喜的发展。但在重型数控机床还是依靠进口，其中德国和意大利的产品代表着世界先进水平。

国内产品与国外产品在结构上的别并不大，采用的新技术也相无几，但在先进技术应用和制造工艺水平上与世界先进还有一定距。

新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要，零部件制造精度和整机精度保持性、可靠性尚需很大提高，尤其是在与重型机床配套的数控系统、功能部件，如刀库、机械手和两坐标铣头等部件，还需要境外厂家配套满足。

内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。国内重型数控机床产品与发达着名企业相比仍存在一定距，产品水平的距主要体现在：

(1)主轴转速国外先进水平已发展到达3000~4000r/min，而国内主要徘徊在800~1500r/min.

(2)快速进给国外先进水平达20000~30000mm/min，而国内主要在6000~10000mm/min.

(3)精度国外先进水平定位精度0.015/1000mm，重复定位精度0.003~0.007mm;国内产品定位精度0.025/1000mm，重复定位精度0.01~0.015mm.

(4)其他机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔性化、智能化方面不如国外厂家，外观质量也有距。

国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但在制造能力和价位上有很大的优势，尤其是超重型机床已达到当代先进水平。我们相信，重型机床制造随着科技进步与艰苦奋斗的努力，一定会逐步缩小距。 ;

南京二机齿轮机床有限公司的公司介绍

5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

南京二机齿轮机床有限公司是原国有大型骨干企业南京第二机床厂齿轮加工机床制造部分的改制公司。公司集中了原南京第二机床厂的核心竞争能力，延续了全部齿轮加工机床的科研开发系统、精密制造技术、装备生产能力及销售服务网络，专业从事齿轮加工机床的研发、生产、销售与服务，主导产品为高技术含量、高附加值、高速高效的数比较电路,与指令中的位移值相比较，用比较的误值控制伺服电机工作。这种用推算方法间接测量工作台位移，不能补偿数控机床传动链零件的误，因此称之为半闭环控制系统。半闭环控制系统的控制精度高于开环控制系统，调试比闭环控制系统容易，设备的成本介于开环与闭环控制系统之间。控齿轮加工机床，是国内目前能为用户提供成套数控齿轮加工机床及技术支持的生产厂家。

数控铣床主轴维修有哪些要点？

数控铣床又称CNC（ComrNumericalControl）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

电主轴常见故障的维修分析与排除方法：

1、电主轴发热

（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。

故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。

（3）主轴润滑油或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。

（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。

2、电主轴强力切削时停转

（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。

故障排2、杭州三重五金机电设备有限公司致力于优质设备提供及方案设计。主营金丰钻床、西湖套丝机、西湖台钻、双龙立钻(摇臂钻)、西湖砂轮机、自动攻牙机、油压钻床、多轴器等。以及相关配套用电动机配件。除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。

（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。

（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。

（3）主轴支承轴承拉毛或损（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。

（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。

故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。

4、无法夹紧

（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，无法夹紧。

故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。

故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。

（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，无法夹紧。

故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。

（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，无法夹紧。

故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。

5、夹紧后不能松开

（1）松刀液压缸压力和行程不够。

故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，无法松开。

故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。

电主轴高速旋转时发热的分析及处理过程：

电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。

电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：

①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。

②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。

③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。

采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。

电主轴维修工艺的要点：

1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆和磨损情况。

3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准机械，在实际作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。

5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误，保证装配质量。

6、当套筒内孔变形、圆度超，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。

7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。

9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：

2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。

3、电主轴芯棒远端(mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。

4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。

5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。

电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中一种理想结构。电主轴作为高速数控机床最关键部件，其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率，电主轴作为加工中心的核心部件，它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一，即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，并经过的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个完美的高速主轴单元，也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带齿轮传动副，从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。

数控铣床铣头部分由有级（或无级）变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向（z方向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

东莞比较大的模具厂有那几家

（5）在选择工装时应有利于交换，避免发生干涉碰撞；

永胜模具中心是英志永胜电脑五金(东莞)有限公司的模具开发制造单位,创建於1996年。在满足内部模具需求的同时也对外承接模具开发业务。中心自成立之日起一直致力於各种五金及塑胶模具领域的探索与发展,是集精密五金冲压模具及塑胶模具专业开发、设计、制造为一体的高效团队。10年来积累了大量的模具开发经验，并以交期短、品质高而赢得客户一致好评。相信凭藉高效专业的开发团队及持之以恒的诚信、创新、追求卓越的精神一定会成为贵公司发展合作的伙伴。

东莞市东城联益五金模具厂，创建于，凭着雄厚的技术力量，先进的机械设备，完善的售后服务，现代化的企业管理，公司得之持续稳定发展。本厂设备齐全，专业来图来样承制各类模具：五金冷冲模、拉伸模、自动级进模等。也可加工：数控线切割（含锥度）、精细孔，放电加工（可加0.2-3mm）、PNC电火花加工（硬质铜、钨钢、铜、铝合金）各种五金、胶制品、纸制品等冲压机械维修及配件。公司宗旨：“保证品质、精益求精、客户满意”！

东莞精艺模具制品厂是一家港资模具制造厂，自1994年一直为国内，，，日本客户提供来图来样订制各种模具，并以优异的产品质量赢得了广泛的赞誉和客户群从创业至今，经过不懈的努力奋斗，拥有强劲的加工能力和人才，继往开来，精艺正以蓬勃昂扬，不断前进的精神面貌迎接新机遇挑战，而将一如既往地坚持着"客户至上"的原则和"精益求精"的技术追求，在平等互利的基础上，与你建立和发展业务关系，为你提供优质各种模具产品。

东莞市浩基模具有限公司成立于一六年，是一家专业设计制造冷冲模的企业。几年来，公司专业制作精密五金连续模、多工程模、精密软性线路板(FPC)冲模等冲压模具。坚持“客户至上，质量”的服务宗旨。目前已通过质量保障体系ISO9001认证。 公司从创业至今，经过不懈努力奋斗，拥有雄厚的技术力量和先进的生产设备，及完备的管理体系。现有专业技术人员六十余名，致力于精密冷(价格来源于网络，仅供参考)冲模的设计、开发；在设备方面，引进了日本、等和地区的先进加工机床，以进口CNC线割机为主体，配备数控铣床（CNC加工中心）、精密磨床、国产线割机、冲床（100吨、40吨）等三十余台加工设备，为更好的保证质量，备有精密投影测量仪、体视显微镜等测量设备；在技术和管理方面，不断吸取、日本等同行的先进模具制造技术和管理经验，通过实践积累了丰富的冲压模具技术经验，并形成了完善的品质管制程序，以达成客户对模具高品质的要求。 多年来，公司主要为日资、韩资、台资等企业提供服务，客户遍及东莞、深圳、惠州等地，目前已向日本、马来西亚等出口模具。并以优异的质量和的服务赢得客户的广泛赞誉。 浩基将以更高的质量要求、合理的价格，提供的服务，我们热忱欢迎各界人士前来参观，洽谈业务并建立长期友好的合作关系。

向上模具厂是一家台资企业,位于广东省东莞市黄江镇刁朗管理区，创立于2001年10月，占地3000平方米,拥有专业管理技术人员200余名,在番禺和昆山各有一分厂。主要从事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 与 自动供料振动盘 的设计、制造与维修等业务。本厂具有先进的模具加工与检测设备和客户导向的服务系统，配合成熟的技术服务团队，从接单到交货极为迅速。同时2002年9月9日成功获取 ISO 9001：2000 NSF认证企业 。 以客户为导向的经营理念，成熟的技术和优质的服务团队 ，在广大客户中已经树立了 “向上的服务很好” 的企业形象。

佳邦实业有限公司

东莞市佳邦实业有限公司/威信（）塑胶制模厂(ISO9001：2000认证企业)创建于1993年，是一家专营精密塑胶模具开发、设计、制造，产品的注塑成型、喷油、丝印、移印等塑胶制品加工的一条龙服务的港资企业。自建厂以来，佳邦人一直致力于各种塑胶模具设计、制造、塑胶制品加工等三大领域探索与发展；同时公司以积极进取、开拓创新、卓越品质、永继改进来满足客户为宗旨，协助客户开发市场急需产品，为客户提供满意的产品和广泛的市场。我们相信本公司的努力一定会成为贵公司发展的伙伴。

广东东莞寮步三杰硅橡胶模具厂拥有全自动进品的设备，并且有一批经验丰富，善于钻研开发的高技术队伍，可设计制造各种硅橡胶类模具，并可按客户要求设计开模具，产品质量保证，价格合理，交期准时，深受客户推崇！对外承接生产各种硅橡胶类制品,PVC制品．

东莞市星河精密压铸模具有限公司

东莞市南城先锋模具厂，创立于2002年，一直从事于各种精密零件、夹治具、模具、镶件及设备等产品的制造和设计工作。公司位于东莞市南城周溪管理区环博坊将军路8号，厂房占地面积近4700平方米；拥有各种先进的生产设备及质量检测仪器（如：加工中心、EDM、内外圆磨、精密投影仪、精密高度仪等），并拥有一批本行业出色的工程和技术骨干队伍。公司自创立以来，一直秉持着以顾客为中心、以质量求生存、以信誉求发展、以管理求效益的经营理念，发扬“求实创新、开拓进取”的企业精神，为客户提供优质、合理价位的产品以及完善的售后服务

东莞而立模具厂

东莞市虎门鼎力模具厂位于东莞市虎门镇树田工业区。我们拥有的技术人员及先进的生产设备和生产工艺，并配有的检测设备。是专业生产U7、U14免调机头、免调排线机头、电线电缆挤机、电线电缆合金押出模、免调眼模、钻石押出模、模具等周边设备的高科技企业，具有多年的研发、制造、服务经验，我们本着"质量，精益求精，诚信服务，用户至上"宗旨，并不断吸取、日本、先进技术，研发深化产品的技术含量，并为乐庭、日本住友、日本米泽、新亚等众多知名企业提供优质的产品及优质的服务。经过多年不断努力及广大客户的支持，现已成为一家有一定知名度的电线电缆设备模具专业厂家。我们所生产的机头模具集、日本、瑞士、意大利等进口机头精髓于一体，构筑了独具特色的挤出机头模具系列，主要产品有ф40-ф200可调（双色）机头，排线机头、U7，U14免调机头、合金伸线模、绞线模、隔离模、三色共挤机头，并可配有换色不停机的溢流阀法兰装置，具有与众不同的工效，该系列机头具有外观光洁、硬度高，耐腐蚀性，变形小等特性。深受广大客户欢迎。

还有：东莞钟盛模具厂，东莞先达模具厂，东莞永兴模具厂，东莞美丽模具厂，东莞振东模具厂，东莞青松模具厂，东莞方兴模具厂，东莞永钛模具厂，东莞裕元Y3模具厂，东莞电铸模具厂，东莞印达模具厂，东莞力坚模具厂，东莞钜顺模具厂，东莞大顺模具厂等。

铣床的型号有哪些？

3、电主轴工作时噪声过大

铣床的型号如下表示：

X－－代表机床分类代号

A－－改进顺序号

5－－铣床类立式铣床

32－－代表工作台面的宽度为320mm

三、铣床型号的命名

铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音厂家：枣庄泽兴数控机床有限公司字母和数字按一定规律排列组成。

铣床型号挺多，例如：X5032立式铣床，其中x表示铣床，5表示组别(5为立式铣床，6为卧式铣床)，0表示型别（升降台铣床型），32指主参数（工作台宽度320mm）.故此称立式铣床。立式铣床型号挺多的代表厂家北一机床价格在十万以上，如选择性价比高选择山东天河数控。

立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，工作台可以上下升降， 立式铣床用的刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。

所以现在很多个体户，都选用卧式铣床＋立铣头，节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床＋立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。 卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。了解更多立式升降台铣床信息，可以联系山东天河数控。

铣床型号挺多，例如：X5032立式铣床，其中x表示铣床，5表示组别(5为立式铣床，6为卧式铣床)，0表示型别（升降台铣床型），32指主参数（工作台宽度320mm）.故此称立式铣床。立式铣床型号挺多的代表厂家北一机床价格在十万以上，如选择性价比高选择山东天河数控。

立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，工作台可以上下升降， 立式铣床用的刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。

所以现在很多个体户，都选用卧式铣床＋立铣头，节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床＋立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。 卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。了解更多立式升降台铣床信息，可以联系山东天河数控。

铣床的型号如下表示：

X－－代表机床分类代号

A－－改进顺序号

5－－铣床类立式铣床

32－－代表工作台面的宽度为320mm

三、铣床型号的命名

铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和数字按一定规律排列组成。

类代号 通用特性 结构特性 组代号 系代号 主参数折算值 改进序号 长度规格

表1－4 通用机床类、小类

铣床 X

机床通用特性代号

通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心(自动换刀) 仿型 轻型 加重型 简型

代号 G M Z E K F Q C J

山东天河数控为你解答！

X（类别代号）是铣床（铣字读音XI)，

1（系代号）升降台铣床，

26（主参数1/10mm）工作台宽度260mm，

B只能作第二次改进序号解释。

CNC车床加工怎么选择生产厂家才合适？

（1）选择适当的

选择CNC车床加工厂家认准品质有保障的才靠谱些，车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。

为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

加工路线的确定：正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

一、制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间

为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

加工路线的确定：正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

二、选择恰当的

选择应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工，并优化参数，使的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么，怎么选择合适的切削呢？

在数控车床的切削加工中，金属切削的作用是极其重要的。制造的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。在选用过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的，的强度及韧性较好；同一道工序中，选用的数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的标准，不用或少用特殊的非标准。

（2）合理确定对刀点

对刀点是在数控车床上加工零件时，相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于检查；引起的加工误小。对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。的位置则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。

三、合理安装夹紧工件，提高装夹速度

在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。充分发挥数控车床的效能。

数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时，还应考虑：

（1）当零件生产批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；

（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短车床的停机时间；

（4）夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工；

（6）在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。

四、合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率

切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

五、实行预调和自动测狼，减少占机调整时间

数控车床加工过程中往往要用到多把不同的，如果不能预先调好，就需要作者把每一把都安装到主轴上，慢慢地确定的准确长度和直径。然后，通过CNC控制面上的按键用人工输入。如果使用对刀仪，可以测量出的直径和长度，减少车床占用时间，提高首件合格率，大大提升数控铣床的生产效率。

六、灵活运用数控车床的各种辅助功能及宏程序

数控车床具有半径和长度补偿功能，通过改变补偿的方法弥补尺寸误，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。

运用宏程序的特点就是将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来，而且车床在执行此类程序时，较执行CAD/CAM软件生成的程序更加快捷，反应更迅速。宏程序可以使用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，程序运行可以跳转，可以形成模块化加工程序，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中，大大缩短程序编制和输入时间。

数控车床还具有固定循环功能、子程序功能、镜像加工功能、旋转灯功能，运用这些功能能免去长程序的输入，使用得当尝尝能受到事半功倍的效果。

数控机床总共有几种系统？

东莞市天成塑胶模具厂是一间集塑胶产品开发、模具设计与制造于一身的中型模具制造厂。属东莞市个人独资企业，并在注册为辉硕精密模具有限公司。本厂采用先进CAD/CAM/CAE等电脑软件，进行产品设计、模具立体设计、模似注射。确保模具设计及制造的精准度，从而缩短模具制造时间，提高模具质量。本厂拥有电脑CNC加工中心5台，电脑火花机7台，精密磨床3台、车床1台、铣床15台、摇臂钻床等加工设备。经验丰富的工程设计队伍及高素质模具制造，并严格按照客户要求选料，为制造优质模具奠定坚实的基础。近年来，本厂凭着“顾客至上、质量、精益求精”的精神为国内外如日本、法国、、墨西哥、南韩、、等地诸多大中型企业设计制造了大量优质塑胶、压铸、吹塑模具。本厂以制造各类小家电产品模具最专长(如对讲机、台式及手腕式血压计、多士炉、电炸锅、搅拌器、咖啡炉、摩托车尾箱、等)。并涉及光学仪器配件，压铸、吹塑模具等领域。本厂实力雄厚、设备齐全、人才济济，以先进的设备、丰富的经验、完美的服务，真诚与贵公司合作，在此竞争激烈的市场环境下贵公司可通过我们得到更低成本更高质素的模具产品。

一、数控机床

随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具加工等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动度大）已无法满足生产要求，从而一种新型的用数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令（移动轨迹信息）规定的程序。具体地讲，把数字化了的移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码、运算，从而实现控制与工件相对运动，加工出所需要数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其辅助系统组成。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。的零件的机床，即为数控机床。

1. 数控机床工作原理

按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。

2. 数控机床结构

数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四个部分组成，如图1-1-1所示。

1）控制介质

控制介质以指令的形式记载各种加工信息，如零件加工的工艺过程、工艺参数和运动等，将这些信息输入到数控装置，控制数控机床对零件切削加工。

2）数控装置

数控装置是数控机床的核心，其功能是接受输入的加工信息，经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。

3）伺服系统

伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成，通常所说数控系统是指数控装置与伺服系统的集成，因此说伺服系统是数控系统的执行系统。数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件按进给速度和进给方向位移。每个进给运动的执行部件都配备一套伺服系统，有的伺服系统还有位置测量装置，直接或间接测量执行部件的实际位移量，并反馈给数控装置，对加工的误进行补偿。

4）机床本体

数控机床的本体与普通机床基本类似，不同之处是数控机床结构简单、刚性好，传动系统采用滚珠丝杠代替普通机床的丝杠和齿条传动，主轴变速系统简化了齿轮箱，普遍采用变频调速和伺服控制。

二、数控机床分类

数控机床可以根据不同的方法进行分类，常用的分类方法有按数控机床加工原理分类、按数控机床运动轨迹分类和按进给伺服系统控制方式分类。

1.按数控机床加工原理分类

按数控机床加工原理可把数控机床分为普通数控机床和特种加工数控机床。

1）普通数控机床 如数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心等各种普通数控机床，其加工原理是用切削对零件进行切削加工。

按进给伺服系统控制方式分类

由数控装置发出脉冲或电压信号，通过伺服系统控制机床各运动部件运动。数控机床按进给伺服系统控制方式分类有三种形式：开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

1）开环控制系统

这种控制系统采用步进电机，无位置测量元件，输入数据经过数控系统运算，输出指令脉冲控制步进电机工作，如图1-1-2所示，这种控制方式对执行机构不检测，无反馈控制信号，因此称之为开环控制系统。开环控制系统的设备成本低，调试方便，作简单，但控制精度低，工作速度受到步进电机的限制。

2）闭环控制系统

这种控制系统绝大多数采用伺服电机，有位置测量元件和位置比较电路。如图1-1-3所示，测量元件安装在工作台上，测出工作台的实际位移值反馈给数控装置。位置比较电路将测量元件反馈的工作台实际位移值与指令的位移值相比较，用比较的误值控制伺服电机工作，直至到达实际位置，误值消除，此称之为闭环控制。闭环控制系统的控制精度高，但要求机床的刚性好，对机床的加工、装配要求高，调试较复杂，而且设备的成本高。

那要看是什么系统了，国内钣金上面要是三大系统，ESA的ka2003,2004，现在是S系列的，

我在的公司就是主要负责国内的数控机床厂家控制系统的设计安装调试，

德国的西门子和海德汉，西班牙的法格，日本的发那科和三菱，国内的比较多但全是低端的如广数、凯恩帝、上海开通、武汉华中和华兴、成都广泰、深圳珊星、航天世纪星等等，另外一些知名的机床厂商有自己公司的专用系统，如美国哈斯和赫克，日本则更多，像马扎克、牧野、大隈、兄弟等等！

系统 那有好多了，日产发那科的，三菱的，国产广数，凯恩帝，华中等，还有宝源，新代，西门子等等

进口的常用的：西门子、发那科、发格、三菱、海德汉、哈斯、霍克、马扎克

国产的：华中、广数、凯恩帝、广泰、华兴

金切机床有进口的常用的：西门子、发那科、三菱、海德汉、哈斯、霍克、

国产的：广数、凯恩地、等等

华中、西门子、法拉克比较常用