滚珠丝杠选型手册_滚珠丝杠选型手册pdf

单螺母滚珠丝杠标准有哪些规格？

6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离，如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。

在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。

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3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。

1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；

滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏，偏越小，精度越高，其中有分为三种情况，一是旋转一周的运行精度；二是整根滚珠丝杠的运行精度；三是任意300的运行精度，一般情况下说的精度是任意300的精度。

滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级，即1、2、3、4、5、7和10级。1级精度，依次递减。

P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。

C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，产使用的表示方法。

由此可见滚珠丝杠的P5精度要比C7精度高。

国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。

滚珠丝杠规格的选择：首先当然是要选有足够载荷（动载和静载）的规格。根据使用状态，选择符合条件的规格。同时（重点），如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副（冷轧的不需要考虑长径比），要估算长径比（丝杠总长除以螺纹公称直径的比值），但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于50，（理论上长径比越小越好，对“P”类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公，故单位价格越便宜）。所以“规格越小不等于越便宜”。

滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：

1、确定定位精度。

5、通过平（据说国内做双头的丝杠只有一头在起作用，不知道真）均轴向力确定预压力。

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷。

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。

11、机床速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

在线轨上用滚珠丝杠带动1吨物体,要用多大的丝杆,怎么计算?速度为150mm/s

在同等载荷的条件下，双头比单头的螺母缩短一倍；

理论上应该先选丝杠再选电机的，既然电机已经选完了，那就大致按以下步骤选丝杠吧：

3---以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的伸长量除以8）考虑进去。

4---以实际需要确定滚珠丝杠精度。一般机械选4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。

5---以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式（螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门）。

6---询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间。这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根B.本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就完蛋了。

7---选择确定安装方式（端部）。这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承选择7000或3000系列的，因为丝杠工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。

8---考虑导向件和安装能力。和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。

9---根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠图纸（主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公）。

DN值得限制不是直径越小则转速越高，因为首先确定的进给速度，当通过进给速度计算的丝杠转速太高可通过增加导程以降低转速，来满足DN值要求，

滚珠丝杠规格型号选型

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力

滚珠丝杠副速选的基本原则

种类的选择：目前滚珠丝杠副的性价比已经相当高，无特别大的载荷要求时，都选择滚珠丝杠副，它具有价格相对便宜，效率高，精度可选范围广、尺寸标准化安装方便等优点。在精度要求不是太高时，通常选择冷轧滚珠丝杠副，以便降低成本；在精度要求高或载荷超过冷轧丝杠规格额定载荷时需选择磨制或旋铣滚珠丝杠副。不管何类滚珠丝杠副，螺母的尺寸尽量在系列规格中选择，以降低成本缩短货期。

精度级别的选择：滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏一般无要求（可不考虑加工时温等对行程精度的影响，便于加工）。因而，价格较低（建议选“T7”，且上述3种级别的价格不大）；在用于精密定位传动（有行程上的定位要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的定位类），精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级（精度依次降低），其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用（非母机），而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅（因“5”级的“任意300mm行程的偏为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好）。

规格的选择：首先当然是要选有足够载荷（动载和静载）的规格。根据使用状态，选择符合条件的规格。同时（重点），如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副（冷轧的不需要考虑长径比），要估算长径比（丝杠总长除以螺纹公称直径的比值），但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于50，（理论上长径比越小越好，对“P”类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公，故单位价格越便宜）。所以“规格越小不等于越便宜”。

预紧方式的选择：对于纯传动的情况，一般要求传动灵活，允许有一定返向间隙（不大，一般为几丝），多选用单螺母，它价格相对便宜、传动更灵活；对于不允许有返向间隙的精密传动的情况，则需选择双螺母预紧，它能调整预紧力的大小，保持性好，并能够重复调整；另外，在行程空间受限制的情况下，也可选用变位导程预紧（俗称错距预紧），该方式预紧力较小，且难以重复调整，一般不选。

导程的选择：选择导程跟所需要的运动速度、系统等有关，通常在：4、5、6、8、10、12、20中选择，规格较大，导程一般也可选择较大（主要考虑承载牙厚）。在速度满足的情况下，一般选择较小导程（利于提高控制精度）；对于要求高速度的场合，导程可以超过20，对磨制丝杠而言导程一般可做到约等于公称直径（受磨削螺旋升角限制），如32（3232）、40（4040）等，当然也可以更大（非磨削，但极少考虑）。导程越大，同条件下旋转分力越大，周期误被放大，速度越快。故一般速度很高的场合要求的是灵活，而放弃部分精度诉求，对间隙要求意义变小（导程精度偏增大），因此，大导程丝杠一般都是单螺母。

完整的滚珠丝杠副设计选型，除了要考虑传动行程（间接影响其他性能参数）、导程（结合设计速度和马达转速选取）、使用状态（影响受力情况），额定载荷（尤其是动载荷将影响寿命）、部件刚度（影响定位精度和重复定位精度）、安装形式（力系组成和力学模型）、载荷脉动情况（与静载荷一同考虑决定安全性），形状特性（影响工艺性和安装）等因素外，还需要对所选的规格的重复定位精度、定位精度、压杆稳定性、极限转速、峰值静载荷以及循环系统极限速率（Dn值）等进行校核，进行修正选择后才能得到完全适用的规格，进而确定马达、轴承等关联件的特征参数。

丝杠选型的时候螺母的形式有哪些选择？

N：2：双头丝杠的加工工艺比较难， 能真正做好的厂家不是很多，滚珠丝杠副的极限转速（rpm）

使用轧制滚珠丝杠,丝杠轴直径20mm、导程40mm及丝杠轴直径30mm、导程60mm的螺母为大导程轧制滚珠丝杠WTF型,因此可以选择∶WTF2040-2(Ca＝5.4 kN,C0a＝13.6 kN)WTF2040-3（Ca＝6.6 kN、C0a＝17.2 kN）WTF3060-2（Ca＝11.8 kN、C0a＝30.6 kN）WTF3060-3（Ca＝14.5 kN、C0a＝38.9 kN）

零件分量轻,需求分外腻滑的扫描活动,电子业、半导体业,能够运用LMC系列,体积小、加加速高。固然点对点活动也是相对没有题目的。

什么是丝杠的规格标准

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。

选择定制加工丝杠认准钛浩，专业品质保障！因为专业，所以卓越！丝杠选型：滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身需要注意的主要参数如下--

1---公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。：直径尽量选16~63。

2---导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。：导程尽量选5和10。

3---长度。长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩长度的1／8计算）。在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。选择定制加工丝杠认准钛浩，专业品质保障！因为专业，所以卓越！：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。

4---螺母形式。各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双且边单螺母。：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。

5---精度。滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误不能说明整套丝杠的误，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。：精度尽量选C7。

以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。分别说明如下：

珠卷T=FL/{2PAI(3.14)n（传动效率）}数：这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个丝杠与滚珠直接摩擦生热，丝杠因热会变形，影响滚珠丝杠的传动精度。但在传动力和速度不大的情况下，以及精度要求不严的情况下，一般采用普通丝杠，便宜。在特殊情况下，如传动速度和传动力较大，而且需要较高精度时，可选用中空油冷却丝杠。“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。

珠径：这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般到0.001，当然，不用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。如有滚珠意外掉落的情况，应通知供应商协助安装。

丝杠的固定形式通常有三种，即：两端固定，一端固定一段支撑，一端固定一端自由。这三种情况中，两端固定的形式，丝杠的刚性。固定端的轴承一般是用一对面对面的角接触轴承，支撑端一般是用深沟球轴承。对于我们普通的来说，一端固定一端支撑较好，z轴也可以采用一端固定一端自由。

滚珠丝杠传动的原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。 滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件

滚珠丝杠单头和双头在使用上有什么不同

一、

3：安装和使用上没有区别，我接触的几个客户，（据说国内做双头的丝杠只有一头在起作用，不知道真）因为前期选型的问题，负载不够，

后续不想更改设计图纸，很多有单头的改成双头的使用，现在效果很好。

是用导程来表示。对于单头螺纹来说，导程=螺距；对于多头螺纹，导程=螺距头数

3：安装和使用上没有区别，我接触8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）的几个客户，因为前期选型的问题，负载不够，

后续不想更改设计图纸，很多有单头的改成双头的使用，现在效果很好。

在同等导程和螺母尺寸一致的条件程下，双头比单头的载荷增加一倍。

滚珠丝杠和螺纹丝杠的区别

DN值： D：滚珠丝杠副的公称直径，也为滚珠中心处的直径（mm）;

滚珠丝杠和螺纹丝杠的区别：

5、通过平均轴向力确定预压力

1、从作用上，两者相同。

2、从预压：也称预紧。关于预压，用户不必了解具体预紧力和预紧方式，只需按照厂家样本选择预压等级即可。等越高螺母与螺杆配合越紧，等级越低越松。遵循的原则是：大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点，反之选低一点。效果上，滚珠丝杠用于精密传动，效率高，传动灵活，精度 保持性好；滑动丝杠精度，效率低，发热大（长时间用时需冷却） ，寿命短。

3、从应用上， 滚珠丝杠多用于数控机床、 定位工作台等需要精密定位传动的场合， 多配合伺服马达或步进 马达使用；滑动丝杠一般仅用于传递力、无较高定位要求且不长时间连续使用的场合。 滚珠丝杠副的选型和计算涉及刚度、定位精度、压杆稳定性等多项指标。

滚珠丝杠推力计算

T2Pi=F4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速L/η 这个是对的

两个说法都 对了， 恒速力含加和摩擦力，加速就是惯性力 轴承摩擦其实不能完全概括，用效率来说更好 丝杠本身也有摩擦，

二个说法 直径运用中空丝杠,因为能够通油或水来冷却丝杠,故丝杠自身不易发烧,可有用节制温度,到达精度稳固目标。与升角作用结果就是导程，

这个很好理解，用能量守恒定律，扭矩做转一圈做的功是Tx2pi，丝杆推力做的功是Fxl，l是导程，就是Tx2pi=Fxl，F=Tx2pi/l

殊途同归 两种算法是一11、机床速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格样的 计算结果的异是效率的选择不同造成的

滚珠丝杆推力如何计算？？

1---以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率）， 计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠的公称直径。

滚珠丝杠推力计算公式：

规格的直线导轨。而滑块数量通常是依据载荷状态或者设计师的经验选择。

F=丝杠推力

如有减速机则：输出力矩=输入力矩速比

已知电机扭矩0.39NM，减速比5.57，滚珠丝杆直径D=20mm.导程L=4mm 螺纹升角φ=3.65度，运动方式为：旋转运动改直线运动，计算丝杆直线运动的推力是多少?

输出扭矩T＝0.39X5.57=2.17NM

T= FL / 2×3.1415926×0.9

F=2.17×6.28×0.9×1000÷4=3066N

二、

T= F×D×tan(φ+ρ)÷1000÷2

第二算法，推力与丝杆直径和螺纹升角有关（摘至机械设计大典），计算电机所需扭矩时，要考虑轴承摩擦扭矩和零件惯性。

经过1天的研究，终于搞明白了。

理论上，两种方法的结论应该是相同的。

因为化简公式后得知，tanφ=L/Dπ。和理论也是完全一致的。

不一致的原因：

原F=3277N因1：方法1，引入了效率0.9

原因2：题中L，D，φ的数值只是近似满足上面的公式，所以有偏。

两总方式都正确，第二种上你没 有乘0.95，导致得太多，这种情况下选择种叫好，丝杠直径实际不是20，比20要小，所以，会有误，当量摩擦角根据丝杠精度等级不一样也不相同。

滚珠丝杠机构通常都是与导向部件(例如直线导轨、直线轴承)同时使用的。你可以去上海曼鲁丝杆问一下，滚珠丝杠机构只通过滚珠螺母提供负载工作台沿导向方向直线运动所需要的轴向力，而作为负载的工作台及其承受的各种径向载荷、扭矩载荷都由高刚性的导向部件来承受。

请问丝杠的选型怎么计算？

4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。

3---以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的伸长量除以8）考虑进去。

1：一般双头的丝杠的负载比单头大60-70%左右。

4---以实际需要确定滚珠丝杠精度。一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。

5---以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式（螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门）。

6---询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间。这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就完蛋了。

7---选择确定安装方式（端部）。这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承选择7000或3000系列的，因为丝杠工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。

8---考虑导向件和安装能力。和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。

9---根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠图纸（主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公）。

DN值得限制不是直径越小则转速越高，因为首先确定的进给速度，当通过进给速度计算的丝杠转速太高可通过增加导程以降低转速，来满足DN值要求，

滚珠丝杠规格型号选型

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程

102---以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程。电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需 要的直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。、丝杠刚性，热变位确定预拉力

中空滚珠丝杠与滚珠丝杠有什么优缺点？

中空滚珠丝杠具有分量加重之好处,因而丝杠比拟不易因自重而下垂过大,并且因为丝杠之惯量淘汰,使马达之驱动扭力低落；另一方面,因为丝杠的中空10、丝杠刚性，热变位确定预拉力。部份能够使冷却剂流经而到达低落丝杠温度之用,因而丝杠的温度能够失掉较佳的节制。

滚珠丝杠运用中,什么工夫合适配珠？

机遇：于机构空间缺乏运用单螺母预压方法时,为了提拔其行动特征,普通倡议以1:1配珠。

好处：能提拔其行动特征,淘汰相邻钢珠间之互相摩擦。

缺陷：减低丝杠动负荷。

高防尘滚珠丝杠比拟合5、滚珠丝杠副依据标准GB/T17587.3-1998，分为定位滚珠丝杠副（P）和传动滚珠丝杠副（T）两大类。精度等级共分七个等级，即1、2、3、4、5、7、10级，1级精度。依次降低。适再什么情况内运用？

HIWIN特别的高3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。防尘滚珠丝杠,运用多层防尘资料严密包覆丝杠,以是尘屑不易进入,而能到达高防尘结果；其实用在较高尘屑的事情情况,比方：木匠业、橡塑胶

滚珠丝杠怎样选型？

大推力,点对点活动,根本上引荐LMS系列,要更大推力,则能够选用LMT系列,然则机构空间会需求比拟多。

我们供应上述别型式的规范化的定位平台,如您关于独自的线性马达组件、动子、定子曾经有使用经历,我们也能够单出组件,我们也会供应组装的留意事变,光学尺搭配的方法及机构的倡议供您参考。