在ABS塑料件设计中，如果塑料中添加阻燃剂，则塑料的比重会发生什么变化 ,注塑收缩率会发生什么变化。

我认为要看你添加什么阻燃剂哈，问题描述:液体类对ABS没有较大影响，固体类也要加的是颗粒还是粉末，要参照一般趋势：比重增大，收缩率变小。加入量，你可以进万客化工网去看看

塑料件的设计 塑料件的设计原则塑料件的设计 塑料件的设计原则


塑料件的设计 塑料件的设计原则


solidworks如何画水桶提手处的塑料 如何装配？

注塑模具设计① Part Design、Generative Shape Design:这两个模块主要用于完成三维模型的建立,其中Part Design是零件设计模块,Generative Shape Design是创成式外形设计模块。

你好！SolidWorks画图示的水桶提手处的塑料，用旋转凸台/基体特征命令成型比例合适。绘制零件草图时要草图的位置与装配体一致，采用水平位置的水平轴同时使图形对称于原点。这样当该件装配时就能与装配体相关基准面保持一致。

装配时插入该塑料件后，单击菜单：视图：隐藏/显示，单击临时轴，视图窗口中就会显示各零件的临时轴。点选该塑料件的临时轴选择配合命令，再点选提1、考虑铁件的定位，应做到易放入，合模时不会松动移位，注塑时不会被流动的料冲偏位；手中的相应的临时轴，默认的配合为重合单击确定。在装配体设计树中点选该塑料的中间面的基准面，再点选相应的装配体基准面配合关系为重合，单击确定就完成了该件的装配。这样的装配用鼠标可以拖动该塑料件旋转的。祝你顺利！

模具设计中钣金与塑料件一体成型时收缩率怎么放？

结构设计其实很简单，4模块介绍关注点为：

塑料件放缩水，钣金是放进模具里成型的，不用放缩水了！但要保证钣金在图纸的位置是对的！

从图上看，五金件在整体中所占比例很小，塑件收缩率可以按正常计算方法做就可以。

按塑胶收缩率放。

注塑模具设计工艺及流程解析

模具上通过调整流道长度/直径，增设浇口或调整位置，加冷料槽，

传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析、计算周期长,准确性。随着CAD/CAE/CAM技术的发展,现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根据模具结构设计三维模型进行NC编程。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限,很难一次性应用三维造型软件UG/MoldWizard直接进行设计。

CATIA是目前影响力的CAD系统软件之一,它已在不同的领域被普及,被众多的用户所青睐。CATIA是法国Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一体化软件,居世界CAD/CAE/CAM领域的地位,广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子/电器、消费品行业,它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域,其特有的DMU电子样机模块功能及混合建模技术更是推动着企业竞争力和生产力的提高。CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术以及自由形式特征技术,为模具设计提供了强有力的工具。塑料模具中的标准件,如标准模具架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库以实现数据共享,同时满足用户对设计的随时修改,使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息,而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息,其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。CATIA模具设计模块的主要功能是注塑模具设计。

1主要特点

注塑模具设计一、注塑模具加工(Rotational Mold)

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。

3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的'生产。 4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空(无缝无焊)，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代消费者对商品的个性化需求。

三、采用该工艺生产的产品范围 采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及 玻 璃钢制品。

四、 注塑

2背景介绍

注塑模具设计随着我国制造业的地位的不断提高,模具工业获得了飞速的发展,模具的需求量也成倍增加,其生产周期愈来愈。而模具生产是多品种小批量生产,乃至单件生产。其特点为:品种多样化;生产过程多样化;生产能力复杂化。为解决这一问题,首先要普及CAD 技术,利用现代的CAD/CAM/CAE 技术,才是经济、快捷的模具开发设计制造手段,也是其今后的发展方向。

3工作流程

② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计;

③ 建立工程、加载产品、创建调用模架;

② Core & City Design:该模块用于构建分型面、型腔表面、型芯表面以及定义主开模方向和滑块方向,即型芯型腔设计模块。

③ Mold Tooling Design:该模块用于调用模架,设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分,即模具设计模块。CATIA V5是IBM/Dassault System开发的个人计算机版本的高端CAD/CAE软件,其型芯型腔设计和模具设计模块是专为注塑模具设计的,功能强大且使用方便。本书按照循序渐进的方式,从型芯型腔设计、分型面设计、模具架设计、组件设计、注塑模具实体建模到三维图形至二维图形的转换,通过详细的实例讲解了各种功能,可以使初学者在短时间内就能够进行注塑模具的三维设计。

检具设计和塑料模具设计哪个好

注塑模具设计① 建立塑料制品的三维模型;

如果想要挣更多的钱，学习塑料模具设计。

如果检具设计是涉及到汽车钣金，应该能挣到钱，但是国内我知道的都是二、 滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：国外设计好，在加工，就是改个图等等，基本设计不到什么，呵呵。

塑料件设计完成后，模具实际加工中必须满足的最小工艺圆角一般为（）

注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。

塑料件设计完成后，模具实际加工中必须满足的最小工艺圆角一般为（）

A.1注塑时。通过调整料温、保压等参数调整，这个我没搞过工艺，具体要问这方面的老师傅。.0mm

B.0.5mm

C.0.2mm(正确)

D.0.3mm

注塑时,如何控制塑料件不变形,缩水?

分类: 理工学科 >> 工程技术科学

注塑时,如何控制塑料件不变形,缩水解析:?

塑料件肯定缩水。

防止变形在模具设计的时候就考虑在内了。1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。

变形会有多方面的原因。从塑件设计时就应该考虑进去了。包括壁厚均匀，倒圆角，产品做到最小实体（方便修模），加肋，加拔模角等途径来减少各种缺陷。

塑料选材时，也尽可能选择容易成型的。

塑料里面包块铁，工艺上怎么解决，或者模具该怎么设计？

④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。

这就是嵌件注塑，常见的如盒子的铜螺母嵌件、螺丝刀注塑。

加阻燃剂应该只有占很少的比例，一般对收缩率不会产生影响。。。。。。。

2、控制铁件的外形尺寸，确保不会压损模具。

如何保证铁片不被冲偏，如何设计入胶口？