天然露骨料透水砼面层(露骨料透水混凝土配合比)

透水混凝土为什么分层铺

13、禁止在播撒了强化料的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。

透水混凝土分层铺主要是考到成本的因为21、混凝土表层全部干燥后，必须喷涂上二【色粉彩色路面颜料】：包装（25kg/包）、别名（路面颜料）、适用范围（彩色透水混凝土、彩色透水沥青、彩色地坪等路面的着色）。遍30%彩坪保护剂，用量一般在2公斤/10平方米左右。必须要等到遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂，遍由西向东（或由北向南），第二遍由北向南（或由西向东）,两遍交错涂刷，以保证涂刷均匀。，一般底层用灰色的，露骨料透水混凝土， 表层用彩色透水混凝土，比都用彩色的成本低些。底层一般用大颗粒的砂石，表层的 砂石会细些。如果是露骨料的，一般都是直接铺了，一次施工。透水混凝土厚度不一 样，实现不一样的需求。近山松城市园林景观工程有限公司是做这个的，可以去 问下他们，或许比我说的更详细。

天然露骨料透水砼面层(露骨料透水混凝土配合比)

天然露骨料透水砼面层(露骨料透水混凝土配合比)

什么是透水混凝土呢？

生态透水混凝土路面建议配合比方案

透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 故具有透气、透水和重量轻的特点。透水混凝土由、日本等针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。

5、混凝土面层每班铺筑长度应配合璟石彩坪铺装施工，合理协调。每天（按十小时）施工面积必须控制在200m2班。否则将直接影响施工质量。

透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用，不少都在大量推广，如德国预期要在短期内将90%的道路改造成透水混凝土，改变过去破坏城市生态的地面铺设，使透水混凝土路面取决得广泛的效益。透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度1、基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌 60s；加入剩余水量，搅拌 120s 出料。

透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。

透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。

什么是透水混凝土，今天给你

什么是透水混凝土

[3]C30透水混凝土配合比

什么是透水混凝土，2、 砼中不得掺加含氯化物的外加剂及氧化钙或氧化钙产品。今天给你

透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。

透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水露骨料清洗剂采用气泵进行喷涂；性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。

荧光路面铺设方法是什么?

（1）碎石：碎石是透水混凝土的主要材料之一,其质量必须要控制好。

1.采用路骨料的混凝土铺装，这种铺装方案主要是把荧光石骨料和彩色骨料相混合。用缓凝剂进行表层处理，并冲洗出发光的骨料的“水洗石”施工方案。

3.先将聚脲树脂胶浆铺在[2]C25透水混凝土配合比基面上，使用高压喷涂的方法将发光砂的骨料通过高压喷涂的方式嵌入胶浆中，施工而成的夜光路面。

4.地坪铺装方案，以铺设地坪的形式，喷4、面层养护涂成彩色夜光路面。

透水混凝土面层保护剂喷漆的做法

石子：项目地就近采购，干净的粒径均匀的单一级配石子，建议玄武岩米砂

保护剂是指对金属、非金属或复合材料表面进行保护的液状物质，使材料表面具有某些特殊功能如耐酸碱、耐盐雾、耐水、耐磨、耐溶剂或特殊气体、耐老化、耐紫外线、耐高温、耐低温、耐振动、防滑、减摩、防静电、防潮气、防污、绝缘、导电、导热、绝热、阻燃等。

17、依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用边角模（软模），但使用时要注意与整体图案的一致与协调。

下面就用彩坪保护剂为例介绍做法。

1、施工应按规定要求进行，待铺筑的强化料、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及成型模等也应处于良好的工作状态。

2、要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，彩坪的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温大的地方晚上也应禁止施工。良好的施工环境才能保证施工的质量，彩坪施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工，必要时应对施工现场采取封闭措施。

4、伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的24-36小时内完成，相隔距离不得大于4米，伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

6、混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行，清洗剂喷涂后，立即用塑料薄膜进行覆盖，塑料薄膜上再用彩条布进行二次覆盖，如遇大风环境，需采用重物压住薄膜，以确保没有面层暴露在空气当中；表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。混凝土的质量在同一个工程中必须保持一致，这样对最终整体效果的一致性非常重要。

7、使用专业工具抹平混凝土表层并做好边角。

12、播撒强化料时严格按照璟石彩坪施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。

14、在第二遍强化料播撒并抹平收光结束后，璟石脱模粉必须立即均匀地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在1.5公斤/10平方米。不使用脱模料，就禁止使用成型模具。

15、待强化料和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用璟石成型模进行压印成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上，人体自身重量足以使成型模能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用璟石成型模专用捣棒把成型模垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响的图案及效果。

16、成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。起模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。

18、成型模和边角模可以重复使用，但必须备有足够数量的模具（一般一套4~6块），以提高施工效率。

19、混凝土面层强度达到设计强度的70%后（大多数天气之下是施工压模后的第三天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留30%左右混凝土表层的脱模粉。冲洗的工作应由专人负责，掌握合理的冲洗时间和冲洗时水的压力这对于图案的最终效果也是至关重要的。为了保持周边环境的整洁，也可先用软性扫把清除掉混凝土表面的脱模料。

20、必要时可用5%左右的稀盐酸进行冲洗。

22、施工后的彩坪路面不需要洒水进行养护，但在验收交付使用前必须做好必要的保护工作。

1、 砼结构配比不低于C25。

3、 骨料颗粒不宜超过10 mm。

4、 砼的空气含量控制在6%左右。

5、 为了提高混凝土的抗裂性，抗疲劳性和抗冲击性，建议加入适当的钢纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维。

6、 混凝土面层每班铺筑长度应与璟石彩坪的合理施工进度相协调。一般来说，天应控制在150平方米/班，从第二天起可以增加到200平方米/班。特别是在冬季与雨季，施工长度应适当控制。

8、 严格控制好平整度、横坡和宽度等等。

9、 铺设后砼应禁止加水。

11、 如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。

12、 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

吸水混凝土须用哪些材料？

2.用路面的胶黏剂将夜光石骨料混合基层PMMA骨料，将骨料与发光体铺成高级的夜光路面。

透水混凝土的抗压强度主要取决于骨料间界面粘结力和骨料之间的咬合力，其抗压强度与孔隙率在一定情况下是对立存在的，9、覆膜、养护：面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜并结合浇水养护。养护应在混凝土成型3Ommn后进行，养护时间宜为7d；所以在不影响透水效果的情况下，应尽量减小混凝土内部的孔隙率。有研究表明5～10mm 碎石制备的透水混凝土其抗压强度与透水率效果良好。骨料含泥量要尽量小，控制在0.5%以下，含泥量高会加速透水混凝土运输过程中坍落度损失。

透水混凝土施工前材料准备

水泥：项目地就近采购42.5标号以上的硅酸盐水泥

水：干净的自来水即可

【SR透水混凝土增强剂】：型号（SR-02）、品牌（大棕狮）、包装（10kg/包）、适用范围（彩色透水混凝土、透水砖、露骨料透水混凝土等透水路面）。

【面层保护剂】：包装（20kg/桶）、别名（罩面剂、封闭剂）、适用范围（亮彩、耐酸、耐碱、耐磨、耐紫外线）。

配合比的确定

透水混凝土配合比应采用体积法进行设计，应合理设计胶凝材料用量，从而有效平衡其透水率与抗压强度。其中几个具体参数需严格控制，是骨料用量，骨料一般取碎石的堆积密度值。第二是水灰比，一般根据运距的远近应控制在 0.25～0.33 之间，水灰比过大，易导致骨料表面浆体流挂，运输过程中浆体下沉，不仅抗压强度降低，施工后底部易形成封闭空隙导致透水系数也降低，水灰比过小影响骨料表面浆体包裹的匀质性，会出现局部掉渣现象，也会使施工铺装过程困难。第三是外加剂的复配，透水混凝土外加剂首先应注重保水性控制，防止运输和铺装过程中水分的丢失；其次注意缓凝组分的控制，凝结时间不宜过短，否则影响骨料间的粘结力。

[1]C20透水为了使彩坪达到效果，应严格按照以下配合要点进行作：混凝土配合比

素色透水混凝土是什么，用什么材料做的？

7、 正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。

1.素色透水混凝土，是露骨料透水混凝土的一种.

2.材料组成：

（2）水：普通自来水即可用。一般未经过滤的浑浊的地下水或使用过的不洁水,不能使用。

以下为光大生态技术部为大家出示的强度为C20、C25、C30透水混凝土配合比，更多详细的技术问题可咨询我们。（3）水泥：42.5硅酸盐水泥即可。

（4）颜料：透水混凝土专用粘结料------其主要由强化剂,流动剂,稳定剂及纤维等成分组成。它与骨料,水泥,颜料等融合,经搅拌后能大幅度提高透水混凝土的强度。同时增强透水混凝土的稳定性和流动性,使透水性能更好。高质量无机颜料。

透水露骨料的中清洗剂是如何使用的？

8、强化料在运输途中可能结块，必须用双手打散强化料。

透水基层摊铺将搅拌好的料摊铺在基础层上，用刮杠找平；基础层用手推式夯机夯实；面层采用刮杠找平，并对面层密实度不足的地方进行补料处理；采用混凝土收光机对面层进行收9、等待混凝土面层表面的游离水份散去后，才能使用璟石强化料并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为30公斤/10平方米。光处理，靠近侧石两边用人工收光；一次摊铺的面积不要太大，在上一次搅拌材料未处理完前不要急于进行下一个工作面，避免出现明显接头现象；严格控制好透水基层和透水面层的施工时间，以确保其粘结强度；伸缩缝的位置应在透水砼浇注前按设计要求和施工方案进行预留，每条缝都采用沉降缝处理，宽度为15mm；露骨透水地坪施工工艺流程喷涂露骨料清洗11、在部分认为需要的地方补上必要的强化料后，璟石彩坪钢板大泥刀必须在用完大抹刀之后作的抹平及光滑处理。剂必须在透水地坪摊铺，压实，面层收光完毕后进行 ；

清洗剂不可事先调配，必须在面层收光时进行调配；将清洗剂倒入漏斗壶中，对面层进行逐一喷涂；喷涂清洗剂一定要保证全覆盖，如需要，可进行两次喷涂；

南京佳境生态他们的增强剂和露骨料清洗剂很不错，之前项目一直在用，还有技术支持。

透水混凝土上改色用什么材料自己配用什么好？

其他材料由光大生态提供

路面改色的用料品种很多，对于路面彩色施工，要透水地面是指无铺装的地面,绿地,通过铺设透水铺装材料或以传统材料保留缝隙的方式进行铺装而形成的透水型地面。这个概念包括了无铺装地面, 孔洞形铺装和无缝隙的铺面形式,可以称之为广义的透水地面。相对于地面和绿地,其他透水地面的形式均采用了铺装材料,我们可以称之为透水铺装。透水铺装是透水地面的一种。无铺装的地面和绿地透水效果, 但是由于建筑室外用地功能的多样化,狭义的透水地面形式不能满足各种地面环境的要求,因此在城市环境建设过程中要推广多种类型的透水铺装形式,即在增加绿地面积的前提下,还应对面积较大的广场, 自行车道及人行道等加强透水性建设.本文中主要对透水铺装进行说明与探讨。求都8、表面露骨料预处理：当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束半小时内采用表面处理剂做预处理，随即覆膜养护。预处理后6-8小时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护；是比较严格的。挑选路面改色用料，需要注意以下几点：一、色泽、改色路面最重要的是颜色靓丽，并持久鲜艳。二、粘附性、必须和原路面进性充分粘结，才能保证施工质量。三、耐久性、要能做到抵抗紫外线，耐热，抗冻。满足以上几点的润/通/彩色路面专用喷涂剂，就可以。

沥青露骨料怎么处理

3、混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行，混凝土的厚度必须保持一致，基层必须以125px或125px以上为基础。

1、基层透水混凝土界面处理

10、强化料的播撒必须分两遍进行，遍播撒约2/3左右的量，第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用专业抹刀光滑地使强化料吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待强化料充分湿润后才能使用大抹刀。

与结构层透水混凝土施工间隔超过10h，摊铺前应对基层透水混凝土表面使用无机复合固化剂50倍加入稀释喷涂基层透水混凝土表面。

5、支模板：按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案线条要求，且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致；2、摊铺找平

用铁锹及铁耙子进行摊铺后用铝合金刮杠对面层进行找平处理；再采用抹光机进行细致整平、压实，对于不平整的部位进行补料找平后再抹光压实；表面抹光、整平及质感达到要求后，采用彩色透水混凝土专用压实辊对表面再次碾压使其密实度达到要求。表面施工完成后如果边角出现缺边掉角的地方采用手持钢板抹子进行局部的补子压实。

3、喷涂清洗剂

检查施工表面的干燥状况，均匀洒水进行保湿，待面层全部处理完成后采用专用喷涂机对表面进行均匀细致的喷涂清洗剂。杜绝漏喷、多喷、堆积等现象；

喷涂完成后表面用薄膜紧密的覆盖一层，用砖块、木方等重量物体压盖严实薄膜周边。

透水混凝土20cm平方米工价多少钱

6、预设膨胀缝：当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处，应预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mmn厚5Ommn宽的泡沫条)；严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。外加剂及颜料应用电子称，搅拌时间控制在3mmn为宜)；

水地坪施工事项：

彩色压印混凝土克服子目前广泛采用的铺装块状材料所难以解决的突出问题。比如水泥彩色步道砖（目前已经被列入淘汰落后产品）,石英砖,花岗岩,连锁砖等,其的问题是抗压强度。因为其所用的胶凝材料是1：1（甚至不足1：1）水泥沙浆（强度只有C5.0）比起混凝土彩色压印混凝土材料强度有天壤之别。上人道路还能勉强,如果行车,则不出两年就会松动,开裂,脱落。更有甚者,还会产生连锁反应,破损,以致难以修复,给车辆和行人带来不便,还有易生杂草,费工费时,有色,施工占道时间长,难修补,寿命短,平整度,不能有效防滑,凹陷积水,难清扫,不易铺设,人工用量大,施工成本高等缺点。

2、地基整平：严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，密实系数≥0.93；

10、 纵缝、缩缝及胀缝的施工与切割应在24小时内完成，缝深不小于混凝土厚度的1/3，锯缝宽度宜在5-10mm之间。

3、铺设垫层：按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，所须厚度随承载要求而不同，根据厚度采用机械或机具碾压密实，压实系数按设计要求；

4、铺设砂滤层：在垫层上铺设3mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实；

7、浇筑透水混凝土：用混凝土摊铺机或平板振捣器振捣密实。面层必须与基层同步浇筑。间隔时间不得超过2小时，且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。面层混凝土用摩擦振动整平机振捣密实，孔隙较大部位用人工找平压实。次浇筑完成后应与样块进行色彩对比，合格后方可继续施工。由于为干硬性混凝土，宜在夜间施工，避免水分损失较大；

10、清洗密封：对于彩色透水混凝土，应进行密封处理。面层混凝土养护7天后用清水清洗干净，待表面干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8小时（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）对于露骨料透水混凝土，当设计无要求时可不进行喷涂密封。