施耐德电气：plc是什么？

plc是什么

PLC，全称是Programmable Logic Controller，可编程逻辑。PLC

施耐德电气：plc是什么？

施耐德电气：plc是什么？

施耐德电气：plc是什么？

是一种工业级数字计算机，旨在执行控制功能，尤其适用于工业应用。通过内部的处理器能够处理来自外部的开关量信号、数字量信号、模拟量信号等，可谓“神通广大”。

今天的大多数 PLC 都是模块化的，允许用户添加各种功能，包括离散和模拟输入和输出、PID

控制、位置控制、电机控制、串行通信和高速网络。与继电器组等旧技术相比，PLC 更易于故障排除和维护、更可靠、更具成本效益且用途更广泛。

Modicon 是“模块化数字”的缩写，既是1968 年发明的款 PLC 产品的名称，也是发明品牌，尽管现在归施耐德电气所有。

虽然可能看起来不像典型的家用计算机，但 PLC 的核心与大多数人在日常生活中使用的计算机和智能设备中所见的技术完全相同。

PLC控制系统是二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑(Programmable Logic Controller，PLC)。

它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

PLC就相当于机器的大脑，人们编的程序就相当于人所撑握的知识与规则。机器就相当于人的躯体，用来执行PLC的各种动作。电，气，液等就相当于人的肌肉与神经，PLC发出指令，通过电，气，液等将能量传给机器，机器就执行。

谁能介绍一下PLC技术,主要是干什么用的..

1、PLC的基本概念

PLC （Programmable Logic Controller），中文名称为可编程，是一种电气自动化控制装置，电工委员会（IEC）将PLC定义为：是在工业环境中使用的数字作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它使用可编程存储器内部储存用户设计的指令，这些指令用来实现特殊的功能，诸如逻辑运算、顺序作、定时、计数以及算术运算和通过数字或模拟输入/输出来控制各种类型的机械或过程。可编程序及其有关的设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

2、PLC的发展背景

在PLC发明之前，在工业控制的顺序控制领域内，常常采用诸如继电器、鼓式开关、纸带阅读器等机械、电气式器件作为控制元件，尤其是控制继电器，在离散制造过程控制领域内，成为“开关控制系统”中广泛使用的器件。但是，随着工业现代化的发展，生产规模越来越大，劳动生产率及产品质量的要求在不断提高，对于控制系统的可靠性也提出了更高的要求，原有“继电器控制系统”已不适应需要，究其原因是： 动作缓慢；寿命短、可靠性；体积大、耗电多；设计制造周期长、程序修改费时；不能实现与计算机对话。

到20世纪60年代，由于美国汽车工业需要进行大规模的技术改造和设备更新，由传统的继电器控制装置来进行控制，不仅体积庞大、故障率高、柔性、不灵活、耗能，而且调试困难，可靠性也。虽然小型计算机已日趋完善，应用领域也在不断扩大，但小型计算机用于开关控制系统，又显然存在着“大马拉小车”的情况，这是由于小型计算机的特点决定的：编程复杂，要求有较高水平的编程人员和作人员； 需要配套非标准的外部接口，对环境和现场条件的要求过高； 功能过剩，机器资源未能充分利用；造价高昂。需要与可能性，促使人们寻求新的出路，PLC应运而生。

1968年美国通用汽车公司提出使用新一代的设想，从用户的角度考虑，该公司对新一代提了10点要求，为各大公司提供了明确的开发目标。第二年（1969年），美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置PDP-14，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是代可编程。这时的PLC用固态（集成）电路来代替继电器逻辑电路，用存储器电路中的存储数位（程序）来代替继电器系统的布线，以程序来规定逻辑关系；用固态I/ O电路来检测按钮和限位开关的信号，给出输出以控制电机和其它执行机构。这时的PLC系统已开始具有如下一些特点：环境适应性较强，可以使用于车间现场；有较高的可靠性和诊断 能力，维修容易；基本能适应不同的制造过程所需，柔性度有 了较大提高，只要改变系统中的程序即可改变控制“逻辑”，而无需改造或更换控制硬件等。不多同时，美国MODICON公司也研制出084。它们的问世，引起了全世界的瞩目，美国的其他公司和西欧、日本等工业发达，也相继研究开发出类似的产品。

代可编程早是用于替代传统的继电器控制装置，功能上只有逻辑计算、计时、计数以及顺序控制等，而且只能进行开关量控制。所以代可编程取名为可编程逻辑，英文名称为Programmable Logic Controller，简称PLC。

后来，随着电子科技之发展及产业应用之需要，其控制功能已经远远超出逻辑控制的范畴，PLC的功能也日益强大，在PLC中加入了模拟量、位置控制及网路等功能，其名称也就改为可编程（Programmable Controller），称PC。但PC易与个人计算机（Personal Comr）的简称PC产生混淆，所以使用PLC这一简称，中文仍然称“可编程”。

自1976年以来，微处理器开始引入PLC领域，大大加强了PLC的作用，使PLC由简单地代替继电器电路，而发展为先 进的控制装置。当今PLC具有采集与处理大量数据、完成数算、与其它智能器件通信的能力，以及具有先进的人－机对 话手段（如键盘、CRT和语音对话），近年来由于现场总线理念的出现和相关标准的建立，以及产品的迅速发展，PLC成为 现场总线的一个重要组成部分，进一步扩大了PLC的应用领域。

由于PLC同时提高了功能和柔性度，使其应用迅速增长，并普及到许多其它离散零件制造工业领域。随后又扩展到与批量生产和连续生产过程有关的工业领域。随着CIMS(计算机集成制造系统)的发展，PLC当前还被人们应用于工厂通信网络、柔性制造系统、工业机器人到大型分散型控制系统，之中，与其它智能和计算机系统一起成为计算机综合控制系统中的重要组成部分，特别是单元级和工作站级。

3、PLC的发展阶段及前景

从1969年台PLC问世至今，可编程大约经历了三个阶段：

阶段：开发的PLC容量较小，I/O点数小于120点。用户存储区容量在2KB左右，扫描速度为20~50ms/KB，指令较为简单，只有逻辑运算、计时、计数等，编程语言采用简单的语句表语言。使用上，主要用来作开关量控制。

第二阶段：PLC 的容量有所扩展，I/O点数从 512点至1024点，用户程序存储区扩展到8KB以上，速度也有提高，扫描速度达到5~6ms/KB，指令功能除了基本的逻辑运算、计时、计数外，还增加了算术运算指令、比较指令，以及模拟量处理指令等，输入／输出类型也由纯开关量I/O，扩展为带模拟量的I/O。编程语言除了使用语句表外，还可以使用梯形图编程语言。

第三阶段：进入80年代以来，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位和32位微处理器构成的PLC得到惊人的发展，其功能远远超出了上述两阶段的产品。使PLC在概念，设计，性价比以及应用方面都有了新的突破。这一阶段的产品向大型和小型两个方向发展:

A、 大型产品的I/O点数，超过4 000点，有些产品达到8 000个I/O点，用户存储区容量超过32KB，配置有各种智能模块（例如温度控制模块、轴定位模块、过程控制模块等）和通信模块，扫描速率也大大提高，达到0.47ms/KB，指令功能除了基本的逻辑运算、计时、计数、顺序控制外，还有算术浮点运算指令、PID调节功能指令、图形组态功能指令、网络和通信指令等。编程语言普遍采用梯形语言，同时也使用语句表和顺序功能图语言（典型的有GRAFCET语言）。为了提高系统的可靠性，设计上考虑了容错技术和冗余技术等。这一阶段的小型产品向超小型化和加强型功能发展，有16点I/O，24点I/O的整体型小型PLC在小型PLC上配置模拟量I/O、通信口、高速计数，指令上也设置有算术运算、比较指令以及PID调节指令。

B、 小型PLC使用的手握式编程器使用大面积液晶显示器，也可以用梯形图和GRAFCET语言进行编程。

这一阶段PLC的软件设计也有很大改进，普遍实现了软件模块化设计，在PLC产品上提供大量的通用和专用软件功能模块，用户通过简单的功能调用就可实现复杂的控制任务给使用带来极大的方便。使用的编程器越来越完善，专用编程器实际上已经是一台个人计算机，可以实现离线编程或在线编程及，程序打印以及程序固化，实现图形组态，可以联网（即挂在PLC网络上），有些编程器还可以使用高级语言除了专用编程器外，很多PLC可以使用通用的笔记本电脑实现编程，开发一些专用软件，充分利用个人计算机的能力，完成各种高级的编程功能，省却了专用编程器，既便于推广又节省投资。随着技术的进步，PLC的功能越来越强，应用范畴越来越广，与其它工业控制机，如分散型控制系统（DCS）的界限已经不十分明显，很多以往必须由分散型控制系统来完成的控制，现在用PLC都能实现，因此在应用上“交错”已经成为普遍现象。

PLC技术代表了当今电气程序控制的水平。通过PLC与各种单元自动化装置（如智能仪表、数字化装置、智能的液压和气动阀组等）以及现场总线、计算机网络系统，构成了车间和工厂自动化的完整体系。

PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。

6、PLC的特点

1、 控制程序可变，具有很好的柔性：在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变PLC的硬设备，只需改变程序就可满足要求。因此，除单机控制外，PLC在柔性制造单元（FMC），柔性制造系统（FMS），以致工厂自动化（FA）中也被大量采用。

2、 具有高度可靠性，适用于工业环境：PLC产品的平均故障间隔时间（MTBF）一般可达到5年以上，因此是一种高度可靠的工业产品，大大提高了生产设备的运行效率。PLC不要求专用设备的机房，这为工业现场的大量直接使用提供了方便。

3、 功能完善：现代PLC具有数字和模拟量输入/输出、逻辑和算术运算、定时、计数、顺序控制、PID调节、各种智能模块、远程I/O模块、通信、人－机对话，自诊断，记录和图形显示、组态等功能。除了适用于离散型开关量控制系统外，现在也能应用于连续的流程控制系统，从而使设备的控制水平大大提高。

4、 易于掌握，便于维修：由于PLC使用编程器进行编程和，使用人员只需掌握工程上通用的梯形图语言（或语句表、流程图）就可进行用户程序的编制和测试。因此，即使不太懂得计算机的作人员，也能掌握和使用PLC。也由于PLC有完善的自诊断功能，输入／输出均有明显的指示，在线软件的功能很强，因此，很容易进行维修，能很快查找出故障的原因。PLC本身高可靠性也保证了故障的几率是很低的。

5、 体积小，省电：与传统的控制系统相比，PLC的体积很小，一台收录机一样大小的PLC具有相当于三个1.8m高继电器控制柜的功能。PLC消耗的功能只是传统控制系统的三分之一至二分之一。

6、 价格低廉：随着集成电路芯片功能的提高，价格的降低，可编程硬件的价格也一直不断地在下降。虽然PLC的软件价格在系统中所占的比重在不断提高，但由于缩短了整个工程项目的设计，编程和投运费用以及缩短了整个投运周期，因此，使用PLC的总造价是低廉的，而且还呈不断下降的趋势。

7、PLC的功能

A、逻辑控制：PLC设置有“与”、“或”、非等逻辑指令，能够描述继电器确点的串联、并联、串并联、并串联等各种连接。因此PLC可以代替继电器进行组合逻辑与顺序逻辑控制。Haiwell PLC

B、定时（计时）控制：PLC为用户提供若干个定时器并设计了定时器指令。定时值可由用户在编程时设定，并能在PLC运行过程中被读出或修改，使用灵活，作方便。

C、计数控制：PLC为用户提供若干个计数器并设计了计数器指令。计数值可由用户在编程时设定，并能在PLC运行过程中被读出或修改，使用灵活，作方便。

D、步进控制：PLC能完成步进控制功能。步进控制是指在完成一道工序后，再进行下一步工序，也就是顺序控制。PLC为用户提供了若干个移位寄存器用于控制步进工序，或直接提供步进指令。

E、A/D、D/A转换：有些PLC还提供了模数转换（A/D）和数模转换（D/A）功能，能完成对模拟量输入、输出的控制与调节。

G、数据处理：现在的PLC一般都有对数据的处理能力并配有对数据进行处理的指令，以便对数据进行传送、比较、数/位或位/数转换、四则运算、数制转换、算术移位、算术逻辑运算、数据检索等作，并可对数据寄存器进行间接寻址。

厦门海为科技有限公司（Xiamen Haiwell Technology Co.,Ltd）是一家集自主研发、生产销售及服务为一体的高新技术型企业。拥有自主知识产权的Haiwell(海为)系列国产PLC。

海为科技以“自主创新”为原则，以“弘扬民族工业，创造国产品牌”为己任，以产业报国为崇高目标。愿为民族自动化产品的国产化、产业化而奋斗，为开创我国自动化产品品牌，不断扩大国产PLC的市场占有率贡献微薄之力。

海为科技的目标是成为值得客户信赖的自动化软硬件产品的供应商，为客户提供自主研发的高品质工业自动化产品。

可编程简称——PLC是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。据统计，可编程是工业自动化装置中应用多的一种设备。专家认为，可编程将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一，PLC、机器人、CAD/CAM将成为工业生产的三大支柱。

PLC是在继电器控制逻辑基础上，与3C(Comr,Control,Communication)技术相结合，不断发展完善的。目前已从小规模单机顺序控制，发展到包括过程控制、位置控制等场合的所有控制领域。

自动化系统中所使用的各种类型PLC，有的是集中安装在控制室，有的是分散安装在生产现场的各单机设备上，虽然它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中，但PLC是专门为工业生产环境而设计的控制装置，在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性，因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。

高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。

长期以来，plc始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案，与dcs和工业pc形成了三足鼎立之势。同时，plc也承受着来自其它技术产品的冲击，尤其是工业pc所带来的冲击。

目前，全世界plc生产厂家约200家，生产300多种产品。国内plc市场仍以国外产品为主，如siemens、modicon、a-b、omron、三菱、ge的产品。经过多年的发展，国内plc生产厂家约有三十家，但都没有形成颇具规模的生产能力和产品，可以说plc在我国尚未形成制造产业化。在plc应用方面，我国是很活跃的，应用的行业也很广。专家估计，2000年plc的国内市场销量为15(20万套（其中进口占90%左右），约25(35亿元，年增长率约为12%。预计到2005年全国plc需求量将达到25万套左右，约35(45亿元。

plc市场也反映了全世界制造业的状况，2000后大幅度下滑。但是，按照automation research corp的预测，尽管全球经济下滑，plc市场将会复苏，估计全球plc市场在2000年为76亿美元，到2005年底将回到76亿美元，并继续略微增长。

化、网络化、pc化和开放性是plc未来发展的主要方向。在基于plc自动化的早期，plc体积大而且价格昂贵。但在近几年，plc（小于32 i/o）已经出现，价格只有几百欧元。随着软plc（soft plc）控制组态软件的进一步完善和发展，安装有软plc组态软件和pc-based控制的市场份额将逐步得到增长。

当前，过程控制领域的发展趋势之一就是ernet技术的扩展，plc也不例外。现在越来越多的plc供应商开始提供ernet接口。可以相信，plc将继续向开放式控制系统方向转移，尤其是基于工业pc的控制系统。

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类:

开关量的逻辑控制：这是PLC基本、广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等；模拟量控制：在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程用于模拟量控制；运动控制：PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合;过程控制:过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用；数据处理：现代PLC具有数算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统；通信及联网：PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

实现自动化控制

PLC技术是什么意思？学机电必须要懂PLC技术吗？

PLC是Programmable Logic Controller的缩写，指可编程序逻辑。它属于智能控制的范畴，较之以前的接触器-继电器控制更为灵活和方便，优点主要在大中型的生产线控制，外部线路简化易懂，便于维护和维修，可以实现实时和控制，当然也有不足，就是PLC价格偏高。当然通俗的讲它就是一个执行开关元件。

机电专业必须要懂PLC的，因为PLC属于机电控制，不懂它就不能进行编程作和设备维护保养。

plc就是可编程序，学机电不会编程序不要紧，但一定要知道各输入、输出点的功能及作用。否则无法判断故障，无法维修。

可编程逻辑（Programmable Logic Controller，PLC）,是一种广泛用于实时控制的自动化装置。由于其"可编程"的特性，使得其适用范围非常广，非常方便。在机电领域，他的应用像开关、按钮一样普遍。

PLC通俗的名称叫"可编程序”。你可以理解为一台根据你的指令运行的电脑,通过它来控制现场的设备运行.

电器专业的必须学PLC，很多电器现在都是用PLC编程的

什么是PLC技术

学自动化的，整天听别人说起PLC，究竟什么是PLC呢？PLC就是可编程。PLC可编程序：PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑，定义是:一种数字运算作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

二十世纪六十年代美国开始推出可编程逻辑（Programmable Logic Controller，PLC），用来取代传统继电器控制装置，从那时起，PLC技术快速发展，在全世界范围内得到了广泛的应用。PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC的功能也不断完善，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。

以PLC取代传统控制，系统控制中以为主体，以软件逻辑处理的方式取代传统继电器逻辑运算，这样的控制技术，就叫PLC技术。

至于什么是PLC，参考其余百度网友的回答

自动控制程序

plc是什么

PLC是指可编程逻辑，是在传统的顺序的基础上，引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。可应用在电节目、公用事业、公司控制切换机制、传输线路保护和自动抄表。

什么叫PLC技术?

PLC技术是工业自动控制的相关技术，通俗理解就是使用各大厂商提供的PLC的技术，

PLC编写程序是PLC编程软件，不同品牌的PLC有不同的编程软件，各自品牌的PLC均有适合自己PLC的编程软件，并且不同品牌PLC之间的编程软件是不可以互用的。西门子STEP

7-200使用的是STEP7

MICROWIN编程软件西门子的STEP7-300/400使用的是STEP7

V5.4或V5.5编程软件台达使用的是WPLSOFT编程软件等等，不一一列举。如果你需要一种品牌的PLC编程软件，而你无法知道是哪一种名称时，可以在百度里搜索。望采纳

PLC是一种程序控制，一个芯片，录入特定程序，就可以按照程序完成相关控制，PLC应用范围非常广，工业上的控制基本都用PLC完成。

PLC的全称为可编程逻辑（ProgrammableLogicController，PLC），PLC技术是指：采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

可编程

PLC,是可编程的简称，主要用在电气行业比较多

请问，什么是PLC?

PRC和PLC的区别：意思不同、用法不同，侧重点不同。

1、用法不同

（1）PRC：主要用在现场庞大,各控制单元复杂数量多的场合,比如发电厂,化工厂。

（2）PLC：：在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电压等，称为模拟量。可编程有A/D和D/A转换模块，这样，可编程可以作模拟控制用于程控。

2、侧重点不同

（1）PRC：作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本,实现高度集中的自动化。

（2）PLC：一般强调用PLC可以构成系统，进行数据采集和处理、控制生产过程。

3、意思不同

（1）PRC：缩写词，意思是指集中分散控制系统，同时也是中华（People's Republic of China ）、(美国)邮资委员会（PRC Planned Retirement Community）等专业名词的缩写。

（2）PLC：可编程逻辑，它和个人电脑上的CPU类似，都属于某一类系统上进行数据采集处理的核心，准确说它是一种控制系统，拥有自己的CPU，同时配置了各种功能面板。

如图所示，这个是西门子S7-200SMART系列的PLC。

望采纳。。。。。。

plc应用技术是学什么

plc应用技术学如下内容：

本书主要内容包括电气控制电路应用、西门子S7-200 PLC介绍、西门子PLC编程软件应用、PLC控制电动机电路设计、机械手臂控制程序设计、步进电动机控制电路设计、PLC网络控制系统设计、三菱PLC及其生产线控制电路设计等。

本书以熟练掌握PLC基本控制系统的电路设计、控制程序设计方法和系统分析调试方法为目的，可作为高职高专院校电气自动化、机电一体化技术等专业的教材，也可供从事PLC应用系统设计、调试和维护的工程技术人员自学，还可以作为培训教材使用。

全书共分8章，内容根据教学的需要进行编排，兼顾实际工程的应用。第1章介绍了PLC的定义及应用、组成及典型的例子讲工作原理、安装及接线作为PLC技术的基础知识；第2章介绍了PLC软元件、编程语言和编程方法，通过2个项目案例介绍PLC程序的输入与调试。

通过4个知识点和12个项目案例介绍了第3章基本指令的应用；通过4个编程思路方法和4个项目案例介绍了第4章的步进顺控指令的应用；通过7个知识点和14个项目案例介绍了第5章功能指令的应用；通过7个知识点和6个工程案例介绍了第6章FX2N系列PLC在工程中的应用。

通过6个知识点和3个项目案例介绍了第7章PLC、变频器、触摸屏的通信及应用；通过9个知识点介绍了第8章工业通用组态技术。附录中提供了FX系列PLC指令集速查表、FX2N特殊元件一览表和PLC编程工程师考试试题。