设备调试方案 设备调试方案怎么写

如何写设备调试阶段的总结

主要是依据施工组织,根据施工图计算工程量,选择施工方案和施工方法,根据施工方案编制施工进度,在施工进度里面要体现施工设备和机具需用,劳动力筹备,材料和加工件需用量,以及运输等,重点要说明施工准备呵呵

时间如梭，转眼间调试过程即将结束，回望，这段轰轰烈烈的过程虽然取得了一些成果，但也经历了一段不平凡的考验和磨砺，

设备调试方案 设备调试方案怎么写

设备调试方案 设备调试方案怎么写

调试2.5.3 生产单位在整个试运期间，根据调试试运方案及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行作。工作总结

。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不段的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，

回首，我跨进公司这段时间里，这段时间对我来说很重要，可以说是我走过人生很重要的一个阶段，使我学到了很多工作经验，这些日子里和同事对我的支持与关爱，令我受用别致，在此我向公司的以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，在工作上，围绕中心工作，严以律己，较好的完成各项工作任务。

在工作态度上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人，老老实实做人，勤恳做事，简朴的生活，严格要求自己。

今后努力的方向：随公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。在这调试过程中，作为一个运营管理者，首先提高自身的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想管理好这项运营工作，除了熟悉业务外，首先要以身作则，这样才能保证设备安全运营。总之，这次TCN的调试，在的支持、帮助下，在工程技术专家、前辈的培养下，我在不同的工作岗位上取得了一定的成绩。成绩已成为过去，我面临的是来自新世纪、新技术、新问题的挑战。面对挑战，我深深地认识到自己的不足，距很大。我必须一如既往地努力学习、勤奋工作，不断地增长知识，提高能力，为企业的发展尽自己的力量。

我自从进入本公司参加此项工作以来，一直从事一线电工工作，主要从以下几个方面来总结：

一、在工作中，坚持谦虚、踏实、勤奋的工作准则，积累了较丰富的实践经验，取得了一定的工作成绩，得到了同事、认可。在此期间，完成了全过程多类工业、民用项目电气工程安装、调试、系统启动运行等工作，编写了大量的调试运营表格、调试方案、系统试运行方案，对施工、安装过程中的技术管理、生产管理有了较全面、系统的了解，

消防设施施工安装前、调试时需要具备哪些条件?

批准日期： 年 月 日

火灾自动报警系统施工前准备的主要内容有：1.熟悉建筑物的基本情况，重点了解报警系统的安装范围；2.检查安装地点是否有充足的电源、空气、水源；3.准备安装用的管道、电线、线管等材料；4.根据设计图纸确定报警装置的安装位置；5.在安装前对报警装置进行调试，检查其功能是否正常。

4.2 超标缺陷的处理

问题相关的建议：1.施工前应充分准备好报警装置安装所需的材料；2.安装过程中应确保报警装置的质量，检查其功能是否正常；3.施工完毕后应进行全面的报警系统检测，确保其正常运行。

管道压力标准

6.2 应急启动

1 范围

6.1.3 对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由生产主管制定应急维修方案。

本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及现行有关标准、规范的规定。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本部分。

GB/T20801.1-2006 压力管道规范 工业管道 第1部分：总则

GB/T20801.2-2006 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料

GB/T20801.3-2006 压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算

GB/T20801.4-2006 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装

JB/T4730-2005 承压设备无损检测

3 术语和定义

3.1

检验 inspection

检验是由业主或于管道建造以外的检验机构，为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进行的符合性评审过程。

本部分对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。

3.2

检验人员 inspector

检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作，热处理、装配、安装、检查和试验的场所。

检验人员有权审查任何检查和试验结果的记录，包括有关证书，并应按照相关标准和工程规定进行评定。

3.3

检查 examination

检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责的过程。应由检查人员按照相关标准和工程设计要求。对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程，进行必需的检查和试验。并作好相关记录，提出评价结果。

3.4

检查人员 examination personnel

应由于制造、制作和安装部门的人员担任，且应为具备相关专业技能和资质的专职人员。

检查人员应作好检查和试验记录，提出评价结果，并予以妥善保存以备检验人员评审。

4 检查要求

4.1 一般规定

本章规定了对管道安装，包括每个组成件及其制作加工工艺进行检查的要求，任何工程设计要求的附加检查以及验收标准均应予以规定。GB/T20801.2-2006表A.1中铬钼合金钢管道的检查应在全部热处理结束后再进行，对于支管的焊接以及承压焊缝的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前完成。

如发现受检件有超过本部分验收标准的缺陷时，应予返修或更换。新件应按原件的要求用相同的方法在相同的范围用相同的验收标准重新检查。

4.3 累进检查

当局部或抽样检查发现有超标缺陷时，应按以下要求处理：

a)另取两个相同件(如为焊接接头，应为同一焊工所焊的同一批焊接接头)进行相同的检查；

b)如a)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应枧为合格，但有缺陷件应予返修或更换并重新进行检查}

c)如a)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则针对每个缺陷项应再增加两个相同件进行检查；

d)如c)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应视为合格，但有缺陷件应予返修或更换并进行重新检查；

e)如c)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则该批应全部进行检查，不合格者应进行返修或更换并进行重新检查。

5 检查方法

5.1 一般规定

5.1.1 本章规定了符合本部分、工程设计或检验人员要求的主要检查方法。如使用本章规定以外的方法，则应在工程设计中规定其验收标准。

5.1.2 检查的比例包括检查、抽样检查和局部检查，并应符合以下规定：

a)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一具体项目进行全部检查，称作检查；

c)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查，称作局部检查[sup]2)[/sup]。

2)抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中，未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定的射线照相检查。

压力管道规范

《压力管道规范》是2007年由出版社出版的图书，作者是中华质量监督检验检疫总局， 标准化管理委员会。讲述了压力管道分级和基本要求等。

书名

压力管道规范

作者

中华质量监督检验检疫总局， 标准化管理委员会

ISBN

GB/T20801.1-2006

出版社

出版社

出版时间

2007-6-1

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作品目录

内容

《压力管道规范工业管道第1部分:总则》内容：本标准对应于ISO 15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO 15649：2001一致性程度为非等效。GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；

——第2部分：材料；

——第3部分：设计和计算；

——第4部分：制作与安装；

——第5部分：检验与试验；

——第6部分：安全防护。

本部分为GB/T 20801的第1部分。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会（SAC/TC 262/SC 3）提出。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。

压力管道规范工业管道GB/T20801—2006

目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的和行业标准。具体适用范围见表1和表2。表1

工业管道设计规范及其适用范围规

范名

称适

用范

围工业金属管道设计规范GB50316—2000

公称压力小于等于42MPa 的工业金属管道及非金属衬里管道

化工管道设计规范HG/T20695—1987

设计压力35MPa 以下化工用金属和非金属压力管道和真空管道。但设计压力小于0.1MPa ，设计温度为-29—186℃的非易燃和无毒管道除外火力发电厂设计技术规程DL5000-2000

大中型火力发电厂设计

小型火力发电厂设计规范

GB50049—1994单台汽轮发电机额定功率750—6000kW 和单台燃煤锅炉额定蒸发量6.5—35吨的发电厂

压缩空气站设计规范

GB50029—2003

装有工作压力小于等于0.8MPa 、单机排量小于等于100m 3/min 的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站

氧气站设计规范GB50030—1994单机产量不大于300m 3/h 或高压、中压流程，深度冷冻空分法生产氧、氮的氧气站

乙炔站设计规范GB50031—19利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道氢氧站设计规范GB50177—1993

水电解制氢的氢氧站和供氢站发生炉煤气站设计规范GB50195—1994

常压固定床发生炉煤气站和煤气管道

石油库设计规范GB50074—2002石油库的新建扩建工程，但容积小于500m 3、地下水封式、自然洞和少于五年的临时石油库除外汽车加油加气站设计与施工规范

GB50156—2002

汽车用加油加气站冷库设计规范GB50072-2001各种冷库设计

锅炉房设计规范GB50041-2008

各种锅炉房设计

除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热

管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。第二部分：材料

1 范围

规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。

2 规范性引用文件（略）

3 术语和定义

3.1 低温低应力工况

、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

系指同时满足下列各项条件的工况：

a) 低温下的工作压力不大于常温下允许工作压力的30%；

注：直管和对焊管件类元件的允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。

b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；

c) 仅限于GC2级管道，且设计温度不低于-101℃。

GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。

3.2 电阻焊焊管

3.3 电熔焊焊管

3.4 板焊管

3.5 质量证明书

材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生产部门以外的授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。

制造厂质量证明书由于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。

4 .一般规定

4.1材料选用

业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。本部分没有包括焊接、非金属和管道支承件等的材料要

求。

4.2 材料牌号和许用应力

a) 本部分附录A中的表A-1和表A-2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求;

b) 按GB/T GB/T20801.3-2006中表14选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所选相应材料的性能；

c) 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。

5．材料选用的基本原则

5．1受压元件（螺栓除外）用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在使用温度下应具备足够的抗脆断能力。当采用延伸率低于14%的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施。

5．2选用的材料应具有足够的稳定性。

稳定性包括化学性能、物理性能、耐腐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性。

5．3选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害。

5．4选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。

5．5当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。

5．6材料应具备可获得性和经济性。

6 材料的使用限制

6.1球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁

除了温度和压力条件限制外，球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁不得用于GC1级管道，且灰铸铁和可锻铸铁不得用于剧烈循环工况管道。

6.2 结构钢

除了温度、压力和厚度条件限制外，结构钢不得用于GC1级管道组成件，A级镇静钢限用于非可燃和非有毒介质管道，用于焊接件时含碳量不得超过0.3%。

6.3 管子和管件

碳钢和奥氏体不锈钢焊接钢管及其对焊管件不得用于剧烈循环工况和GC1级管道（除GB/T9711.1电熔焊管及其对焊管件外）；

管道组成件质量证明书与实物标识

管子管件

阀门

项目

实物标

识装箱单

证书实物标识

装箱单

制造厂名（或商标）

▲▲

▲▲▲制造日期和/或出厂日期▲ ▲○▲产品名称（代号、牌号）▲▲ ▲ ▲产品型号

▲ 公称压力 ▲▲ 公称通径或规格（外径） ▲ ▲▲▲适用介质 ▲ 适用温度 ▲ 依据标准▲▲ ▲○ 检验结论 ▲ 出厂编号 ▲○▲检验印记▲ ▲○ 材料化学成分和力学性能▲ 其他检验结果△ 受压件材料牌号或代号 ▲ 介质流向箭头 △ 密封垫代号 △ 熔炼炉号、批号▲△ ○ 内件或衬里材料代号 ○ 产品数量、净重▲ ▲订货单位

▲▲

合同号

▲▲

内容要求所附文件名称数量

▲注：管子依据《钢管验收、包装、标志及质量证明书》GB2102—88；（合金钢钢管应在钢的牌号后印有炉号、批

号）。

阀门依据《通用阀门供货要求》GB/T12252—89和《通用阀门 标识》GB12220—89；

管件依据《钢制对焊无缝管件》GB12459—90，小规格管件的实物标识允许适当省略；

标准中规定以外的检验项目须经供需双方协议并在合同中注明。

、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行

高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

关键设备故障应急措施方案(2)

9.3应急处置小组指挥长为公司发生重大设备故障后组织实施应急处置的人，其不在公司时由应急处置小组副组长依照排名先后依次承担制的，组织实施应急处置。同时各部门人则为其部门发生重大设备故障后配合公司应急处置小组实施应急处置的人，其不在公司时由其副职承担人，配合应急处置小组实施应急处置。

9.4坚持服从命令，听从指挥的原则 。

发生重大设备故障时，各相关必须坚守工作岗位，保证联

系方式畅通，应急处置机构成员必须无条件服从应急处置指挥部的统一调度、指挥并及时赶赴现场实施救援、处置，防止扩大，努力把损失减少到限度。

10.应急处置预案的宣传贯彻和预演

l0.1公司各部门要定期组织全体员工认真学习本预案内容。

10.2公司应急处置小组每半年组织员工及相关按照本预案进行一次模拟应急处置演习，提高公司应急处置指挥机构及小组成员的实战水平和作战能力，提高公司广大员工预防的意识和自我防护及自救互救能力，力争在发生后能将损失降到限度。

11.附则

11.1奖励及处罚的具体考核细则按公司《安全管理制度》执行。 11.2本制度由公司重大设备故障应急处置小组制定，年度持续修改，解释权归公司重大设备故障应急处置小组。

1.编制目的

建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，限度的减少停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。

2.适用范围

本预案适用于设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

3.应急职责

3.1车间应急职责

3.1. 1生产主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司分厂厂长汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。

3.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。

3.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，车间主管时间与附近医务室取得联系，情况时要在在5分钟以内与县医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。

3.1.4 生产主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。

3.2 班长应急职责

3.2.1 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；

3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；

3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全审 定 人：和设备安全；

3.2.4 设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。

4.应急资源概况

4.1 人力资源

4.1.1班长 1人、机电工维修师1人、作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。

4.2 物质资源

4.2.1 仪器仪表。

4.2.2 维修工具。

4.2.3 运输工具。

5.故障分析

设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。

5.2 故障发生的原因

5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷；

5.2.2 零部件选用不当或有缺陷；

5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；

5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。

6.应急响应程序

6.1 报警与接警3.1.6 准备调试仪器、仪表、工具及材料。

6.1.1 作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；

6.1.2 当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、程度，做好抢修准备工作。

6.1.4 在确认故障的情况下（不能当班修好），生产主管直接下达应急处理

令。

6.2.1 生产主管下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。

6.2.2 应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。

6.3 应急行动

6.3.1 车间电气工程师、本生产主管、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。

6.3.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。

6.3.3 维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；

6.3.4 急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产主管、设备动力部、公司采购部等协同完成。

6.3.5 对需委外维修的部分工作，由生产主管报公司分管厂长审批后交设备部联系委外维修单位。

6.3.6 生产主管应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

6.4产品供应

6.4.1 生产主管协调设备生产，确认能否有同类设备替代故障设备生产，由生产班长协同设备调试人员进行调试，保障产品顺利生产。

6.42 如无同类设备，由生产主管统计当天欠产产量并通知物流主管核查库存，确认能否保障产品正常发货。

6.43 如库存不能保障当天发货量，由生产主管协调大连母厂应急生产欠产产品，由物流主管联系车辆保障产品及时送达客户。

6.44 如母厂不能保障产品按期交付，由物流主管联系客户，确认我司故障对客户影响，协调客户能否从其他同类产品供应商处增加发货量以减少我司发货量

6.5 现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，有设备主任、生产主任、质检员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有

关进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。作工恢复正常生产。

6.6 应急结束

值车工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。

防排烟系统试运转及调试一般规定有哪些？

六、资质等级试车所需工具与用料

防排烟系统试运转及调试一般规定 1.防排烟系统在安装完毕投入使用前，必须进行系统的测定和调试。 2.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合有关计量法规及检定规程的规定。 3.系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位、与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其它单位。 4.系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束 后，必须提供完整的调试资料和报告。调试记录表应按附表一至附表五规定执行。 5.防排烟系统调试应具备下列条件： 1）系统供电正常； 2）系统的设备、组件、管件安装完毕； 3）与系统有关的火灾自动报警系统处于工作状态。 6.防排烟系统的测定和调试应包括下列项目： 1）设备单机试运转及调试； 2）系统联动试运转及调试。

柴油发电机安装方案

5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；

需要安装整个柴油发电机组工程？那包含油、烟、风，如果远置散热还需要水路，具体是？

安装项目说白了就是机组的就位，排烟管道的安装2.5.1 装单位负责分部试运中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。，还有就是电缆的连接了。

机组就位一般发电机厂家都会派人过去指导的一般找个叉车就可以了；如果是600KW以上的就得找吊车了。排烟管道的安装你等机组就位了按照消声器的大小让铁皮工给你敲个就行了，电缆找个电工给接下 布线布得好看点 要有电缆沟啥的

安装不就这么些么，蛮简单的

网络设备调试题

（填写说明：列出编制本方案所依据的相关标准、规范等技术文件清单，其中至少应当包括《检修技术方案》）

6个网路就需要3个Bit位来分配，1、2、3号网主机大于16小于32需要5个Bit 位，4号网15（15台主机+加网路号+广播地址）台也需要5个Bit 位，5号网需要3个bit位，6号需要2个bit位。

分配的时候从主机多的开始：

1号网 网络号：172.16.1.0/27 IP地址段 172.16.1.0----172.16.1.31

2号网 网络号：172.16.1.32/27 IP地址段 172.16.1.32----172.16.1.63

3号网 网络号：172.16.1.64/27 3.2.3.5 各辅机跳闸条件的检查试验；IP地址段 172.16.1.64----172.16.1.

4号网 网络号：172.16.1.92/27 IP地址段 172.16.1.92----172.16.1.127

5号网 网络号：172.16.1.128/29 IP地址段 172.16.1.128----172.16.1.135

6号网 网络号：172.16.1.136/30 IP地址段 172.16.1.136----172.16.1.139

至于拓扑图嘛，就基于端口划分VLAN吧

系统无生产负荷下联合试运行及调试

b)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一具体项目的某一百分数进行全部检查，称作抽样检附件一. 设备主要技术参数表与简图查[sup]2)[/sup]；

☆无心☆ 一通风与空调系统的别 通风系统的类别通风系统按其作用范围分为局部通风和全面通风;按工作动力分为自然通风和机械通风;按介质传输方向分送风和排风;按功能、性质可分为一般通风、工业通风、通风、消防通风和人防通风等。空调系统的类别1.按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统;2.按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气—水系统及冷剂系统;3.按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统;4.按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统;5.当前正在不断推广与改进的还有自然通风降温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加收建筑余热或利用大气热能，应用变风量、变水量技术节约介质输送能耗等系统。二、通风与空调工程施工的主要内容在建筑工程中，通风与空调工程为一个分部工程，其共含7个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。各阶段的施工内容主要包括：1.施工准备阶段：施工技术准备、劳动力资源准备、施工设备机具准备以及设备、材料准备。2.施工阶段：风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等。由于通风与空调工程施工的进程主要是根据技术条件、材料与设备的情况、施工人员的配备及施工作业面，所以在施工中应根据现场具体情况进行安排。3.竣工验收阶段：竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。4.服务阶段：系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。三、通风与空调工程施工程序施工准备→风管、部件法兰加工→风管、部件法兰组装→中间检验、进场验收→通风空调设备安装→通风空调设备水系统安装→风管支吊架制作安装→主风管安装→支风管安装→通风空调设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转与调试→系统验收→资料整理→竣工验收→综合效能测定与调整。四、通风与空调工程施工现场配合1.配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，注意与土建的相关条件等。2.机电安装其他在专业工程的协调配合，主要是综合管线的布置及施工顺序的确定。管线避让的原则是有压管道让无压管道、小管道让大管道。施工顺序的原则是先里层后外层。此外，为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据。3.施工单位应及时向设备供应商提供时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等。特别是进口工艺设备，因采购周期较厂，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量给予施工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的配合。4.与装饰装修工程的协调配合，应注意风机盘管、风口的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品保护。五、通风与空调工程风管系统的施工技术要点风管系统按其系统工作压力可划分为低压系统、中压系统与高压系统三个类被。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。风管系统制作的一般要求1.风管的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定的内容、施工方案及相关标准规范的规定进行。施工图纸修改须有设计单位的设计变更通知或工程洽商记录。2.风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合相关产品标准的规定及设计要求并具有相应的出厂校验合格证明文件。制作风管用的常见金属板材包括普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等;非金属板材包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃复合板、硬聚板等。风管所使用的板材及规格应符合设计及质量验收规范的要求。排烟系统风管板厚若无要求，可按高压系统风管板厚选者。非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。3.防排烟系统风管的耐火应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。4。风管的加工制作通常采用现场半机械手工制作;简易风管生产流水线;工厂风管自动流水线加工制作等三种形式。5。风管的加工制作通常采用现场连接方法主要采用咬接与焊接。咬口连接形式有单咬口、立咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口，各种咬口连接的咬缝，应达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。6。风管加固应针对其工作压力等级、钢板厚度、风管长度与断面尺寸，根据规范及施工现场条件采取相应的加固措施，且同一工程的风管加固形式应统一一致。7。风管组合前应清除板面及接缝处的切割纤维、油渍、水渍、灰尘等物。板材拼接缝及其他接缝处应平整、严密、牢固，不露保温层。成型风管应平整、不扭曲，其加固应符合要求。8。风管支、吊架所采用的型钢的切断及其螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控装置处。固定支、吊、托架的砂浆及埋设钢制锚件和混凝土的养护强度达到设计强度的70%时，方准进行风管的承重安装。风管系统的安装要点1。风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏等。清理安装部位或作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。2。风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。3。风管吊装组对时应加强表面的保护，注意掉点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。利用建筑物的结构件做承重吊点吊装大规格或长度较长的风管时，必须经设计或主管技术负责人计算并允许后，方可进行吊装。4，风管穿过需要封闭的放火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性封堵。5。柔性短管长度宜150~300mm，安装时松紧应适宜、无明显扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接管。非金属柔性管位置应远离热源设备。6。风管连接的密封材料应满足系统功能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良好的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯依稀板。风管系统的严密性检验1。分管系统安装后，须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的测试。2。风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过;如有不合格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。通风与空调工程调试的基本要求1。调试前编制运转调试方案并经批准，组成调试小组，熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试手法和手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统已符合调试要求，配合电气及自控专业完成所有电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满足测定的要求。2。通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量的测定与调整→通风空调系统设备单机试运转→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理和移交。3。调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷源的正常联动试运转应视竣工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件，确定冷源是否需要运转及运转时间的长短。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。4。系统带生产负荷的综合效能实验是在具备生产试运行条件下进行，将由建设单位负责，设计、施工单位配合。

弱电工程的施工怎么做？

（填写说明：确定检修所需（填写说明：根据检修项目工作分解结构确定的各个工作包，进行作业步骤的进一步分解，全面考虑施工的工艺性、安全性以及其他有关因素，根据检修、安装规程的要求，确定各工序之间的工艺关系，形成施工作业程序。按照施工作业技术的合理性、经济性和可行性的要求，结合施工程序统筹考虑，确定每道工序的施工方法、技术要求与质量控制标准）主要材料和备件，列出明细）

主要是依据施工组织，根据施工图计算工程量，选择施工方案和施工方法，根据施工方案编制施工进度，在施工进度里面要体现施工设备和机具需用，劳动力筹备，材料和加工件需用量，以及运输等，重点要说明施工准备。

火电工程启动调试工作规定

1)指定批是本部分中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可以规定不同的“批”。

火电工程启动调试工作规定

附件二. 检修作业危害分析（JHA）表

电力企业联合会

二零零五年四月

目 录

1． 总则

2． 启动调试工作的任务与职责

3． 调试单位在工程建设各阶段的工作

4． 分系统与整套启动调试工作范围及项目

5． 调试收费

6． 附则

调试项目部与各专业的调试范围及项目

篇 调试管理项目部的调试范围及项目

第二篇 汽轮机专业调试范围及项目

第三篇 锅炉专业调试范围及项目

第四篇 电气专业调试范围及项目

第五篇 热工控制专业调试范围及项目

第六篇 化学专业调试范围及项目

火电工程启动调试工作规定

1 总则

1.1 为加强火电过程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的精神，制定本规程。

1.2 本规程适用于新（改、扩）建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及机组启动调试工作有关的单位均应执行本规程。

1.3 火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。

甲级

乙级

丙级

机组容量

300MW及以上机组

200MW及以下机组

100MW及以下机组

1.4 工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。

2 启动调试的工作任务及职责

2.1 启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成满负荷试运并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。

2.2 启动调试工作要按标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动调试工作，确保启动试运工作的安全和质量。

2.3 启动调试工作分为分部试运调试与整套启动调试。其中分部试运调试中的分系统调试与整套启动调试工作应由调试单位承担。由于电气、热控两专业的特殊性，对电气、热控两专业调试工作与安装单位试验班作部分调整。

2.3.2 电厂计算机控制系统（DCS）由软、硬件恢复到组态修改、优化、投入全部由调试单位承担外，计算机控制系统与就地元件的信号传动工作也应由调试单位负责。就地元件的校验及外围附属系统调试应由安装单位承担。

2.4 分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的、要求不同。

2.4.1 单机试运主要指单机试转，测量各部温度、压力、流量、振动、液位等，记录运转参数并进行元件调整。

2.4.2 分系统调试主要指二次回路调试，信号校验、联锁保护试验，作试验，调节试验，系统优化试验。

2.5 启动调试阶段各有关单位的职责

2.5.2 调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统调试方案措施并组织实施。

2.5.4 监理单位应参加调试方案、措施的汇审，主持系统投运前的检查，监督调试过程，检查消缺结果，组织调试质量验评工作。

2.5.5 设计单位负责设计修改，参加分析，完成机组竣工图。

2.5.6 建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动试运的全面组织协调工作。

3 调试单位在工程建设各阶段的工作

3.1 调试前期准备工作

3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审。

3.1.2 参加发电厂的主、辅机的设备选型、招标工作。

3.1.3 对系统的完整性及合理性提出修改意见和建议。

3.1.4 参加设计联络会，对设计提出修改意见和建议。

3.1.5 收集和熟悉图纸资料，制定调试。

3.1.7 在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。

3.1.8 负责编写整套启动调试大纲以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统调试方案和措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设和施工单位实施。

3.2 分部试运阶段的工作

3.2.1 配合安装单位进行单体传动试验。

3.2.2 配合安装单位完成单机试转工作。

3.2.3 完成各辅机的联锁保护试验及有关试验。

3.2.3.1 各辅机启动允许条件的检查试验；

3.2.3.2 各辅机停止允许条件的检查试验；

3.2.3.3 各辅机启动程序的检查试验；

3.2.3.4 各辅机停止程序的检查试验；

3.2.3.6 各辅机有关联锁条件的检查试验；

3.2.3.7 各辅机的按钮试验；

3.2.4 进行系统投运前的技术交底工作。

3.2.5 参加系统投运前的检查工作。

3.2.6 负责完成各系统的分系统调试工作。

3.2.7 负责完成主机、主炉、发电机等的各项主保护及其它联锁保护试验。

3.2.8 编制分系统调试总结报告。

3.2.9 确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。

3.3 整套试运阶段的工作

3.3.1 负责制定启动试运网络图及调试方案、措施并进行技术交底。

3.3.2 在整套启动试运中，承担指挥工作。参加试运行值班，主持整套试运组交接班会议，指导运行作及对设备系统进行调整，按照调试方案措施进行各项调试工作，逐步投入各项保护、自动、顺序控制装置及有关系统，进行空负荷、带负荷试运，使机组达到满负荷安全稳定运行，完成72+24或168小时试运行。

3.3.3 对机组在试运中发生的设备损坏、人身或中断运行的参与调查和分析，提出对策。

3.4 移交生产后的工作

3.4.1 继续完成合同未完成的调试项目。

3.4.2 整理调试记录，编写试运行总结和调试报告，在设备移交生产一个半月内交给合同委托单位。

3.4.3 机组试生产期间或结束后，调试单位对电厂进行回访，认真听取对调试工作的意见。

4 分系统与整套启动调试工作范围及项目

4.1 分系统与整套启动调试工作的项目详见附件《调试项目部与各专业的调试范围及项目》（篇至第六篇）

4.2 整套启动调试：300MW及以上机组实行168小时满负荷试运移交试生产。移交前应按本规定完成各项试验，对暂不具备试验条件而又不影响安全运行的调试项目，由启动验收委员会决定取舍或推迟。

4.3 国外引进机组调试工作范围及项目按合同要求进行，无合同要求时按本规程进行。

4.4 调试单位与委托单位签订合同时对本规程未包括的项目应明确分工。

4.5 对多单位参与调试的工程，建设单位应明确主体调试单位。主体调试单位应对各参加调试单位的调试质量进行监督检查，尤其对结合部的工作，要检查其完整性、系统性、可靠性，防止执行规程的不一致性。

5 调试收费

5.1 承担火电工程调试任务的单位，按部颁《电力建设工程预算定额》（第六册 调试）版收费。

5.2 本规定未包括项目可以另签订合同收费。

5.3 启动调试工作由几个单位承担时，主体调试单位在组织、协调及系统性的工作量增加，应另外增加费用。

6 附则

6.1 本规定自颁布之日起施行，原《火电工程启动调试工作规定》（1996年）同时作废。

6.2 本规定由电力工业部建设协调司负责解释。？？？