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1、Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最过程平均质量水平。

2、AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。

3、在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

4、扩展资料：确定AQL原则：AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样有关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一个抽什系统中检索抽样的一种索引，为了确定适当的AQL值，这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。

5、下面给出确定AQL时应遵循的一些原则⑴ AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。

6、⑵ 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。

7、比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。

8、⑶ AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。

9、⑷ 从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。

10、⑸ 使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整AQL值。

11、⑹ 当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效，AQL应选得小一些。

12、⑺ 从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。

13、⑻ 可以给单个检验项目指定AQL值，也可给一组检验项目联合指定一个AQL值。

14、⑼ 考虑不合格（品）对产品性能的影响的程度，在同一个验收抽样问题中，一般要求A类不合格（品）的AQL值小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品）的AQL值小于C类不合格（品）的AQL值。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。