梅花型水泥垫块 梅花型水泥垫块怎样用的

求墙体钢筋绑扎技术交底

1．暗柱内容：（3）钢筋接头采用帮条焊接或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d；并不得小于4m；焊缝高度h≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2）20～22＃火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块等。3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。4、工艺流程放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 机械连接 绑扎 基础梁、柱、墙插筋定位 交接验收二、受力钢筋保护层及垫块1、受力筋保护层部位保护层厚度（㎜）备注基础底板底面50不小于纵向主筋直径基础底板顶面25地下顶板上筋30楼板15梁、连梁纵筋25柱纵筋35梁柱箍筋≥5地下剪力墙外墙外侧30地上剪力墙外墙外侧25剪力墙其它部位152、垫块 底板、楼板、大梁底采用水泥砂浆垫块，墙、柱、梁侧采用PVC塑料垫块。三、钢筋锚固IaE搭接长度IlE1、钢筋锚固 砼强度与抗震等级 钢筋种类与直径C30C40一、二级抗震抗震一、二级抗震抗震HPB235普通钢筋 27d25d23d21dHRB335普通钢筋d≤2534d31d29d26dd＞2538d34d32d29dHRB400普通钢筋d≤2541d37d34d31dd＞2545d41d38d34d注：当HRB335、HRB400级钢筋纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取本表锚固长度的0.7倍且≥300。钢筋绑扎受拉钢筋搭接长度IlE=ζIaE1、当不同直径的钢筋搭接时，其IlE取值勤按较小的直径。2、在式中ζ为搭接长度修正系数。搂钢筋搭接接头面积百分率：≤25%取1.2，50%取1.4，取1.6。四、钢筋接头1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、底板筋、基础梁、上筋接头位置：支坐或支坐两侧1/3范围内。 底板筋、基础梁、下筋接头位置：跨中1/3范围内。 楼板下筋支坐搭接，上筋跨中搭接错开接头50%。3、纵向受力钢筋机械连接接头，连接区段的长度为35 d且不小于500㎜。（d为较大钢筋直径）同一连接区内，钢筋受拉区接头为50%。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3I1(I1为搭接长度),同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率： a．对梁、板、墙、构件不宜大于25%；b．对柱、构件不宜大于50%；c．当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。5、基础底板、梁、墙、柱、框架梁钢筋d≥20㎜采用滚压直螺纹连接，（中心底板 16采用机械连接）机械连接等级为I级，1.1暗柱根部钢筋泥浆已清理干净。d＜20㎜，钢筋采用绑扎搭接。6、直螺纹连接（1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。（2）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间两端连接。（4）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相等。（5）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。（6）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。五、绑扎底板钢筋 1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺下层上面的短钢筋。接着依次绑扎局部加强筋。较长钢筋用直螺纹连接。2、底板底层钢筋绑完后，垫上50厚水泥砂浆垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑地梁。3、①绑地梁钢筋时按梁的截面高、宽搭设钢管架，按料单注明的钢筋规格分号进行绑扎，达到力矩板手调定的力矩即为合格。 ②绑大梁时，在上层主筋上画出箍筋间距，按规量套上所有箍筋，按所画的位置与主筋骨绑扎牢固箍筋与主筋垂直。注意箍筋弯钩接头开口向上位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。 ③当大梁主筋两排以上者间距用ф25或ф32钢筋隔开（不小于20㎜）或用砂浆垫块隔开，间距2M，并用铁丝与上铁绑牢；两排主筋每1.5M用铁丝绑一次,保证位置准确。④加工箍筋时，箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4、地梁绑完后再放马凳，一个方向连放搭接100㎜扎牢，另一方向间距1.5M。马凳用 22～ 25钢筋制作，马凳放好后，放纵横定位钢筋在定位钢筋上画好间距，并距边50㎜距离放根钢筋，进行底板上层钢筋摆放绑扎。5、基础底板上铁在端头处搭满墙或梁。6、集水坑及电梯井为钢筋要求每个扣均绑。后浇带为外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其余中间点可隔点交错绑扎,并用一顺扣或八字扣.7、绑扎暗柱和墙体插筋根据墙下弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面用红漆做标志，根据墙、柱筋外皮保护层尺寸进行插筋，保证墙、柱（暗柱）位置准确，用水平筋 12固定竖筋，用定位卡 18～20固定柱筋。底板内的暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎两道水平筋。墙柱插筋错开搭接50%。外侧水平筋连接通边转弯，上下相邻两排水平筋搭接≥1.2IaE，错开≥500。外挡土墙、临空墙、水平钢筋在内。 六、成品保护1、钢筋绑扎（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）负模板内面涂防腐剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的质量问题1、钢筋绑扎应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置位置是否正确,振捣混凝土时,防止碰动钢筋,浇完混凝土生立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。（5）板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（9）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。（10）直螺纹连接接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。 钢筋直径（㎜）2022～2528～32拧紧力矩值（N.m）160230300(11)力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。（12）钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。

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如何理解在竖向结构中浇筑混凝土,高度超过3M应设置溜槽或串筒与混凝土自由倾落高度超过2M应设置溜槽或串筒?

2．6水平筋要求：

一般是2米，混凝土自由倾落高度超过2M应设置溜槽或串筒，竖向结构中是3米因为竖向结构本身就是一种溜槽或串筒（比如说柱子、剪力墙）。

3．5．1不准用电弧点焊。

在竖向结构中（即有钢筋骨架）浇筑的混凝土，其高度不应超过3m。超过2m或3m时，应采用串筒式溜槽。

浇筑混凝土注意事项：

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

5、 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6、混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。

主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯扩展资料：房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

一般是2米，混凝土自由倾落高度超过2M应设置溜槽或串筒，竖向结构中是3米因为竖向结构本身就是一种溜槽或串筒（比如说柱子、剪力墙）

水泥垫块是什么材料

2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。

水泥垫块材料就是钢筋保护层，里面预埋一个铁丝，做成一小块，一小块的钢筋保护层，绑在钢筋上，使钢筋和模板之间有个孔隙，这样浇筑混凝土的时候，就保证了成型后钢筋不会外漏，受到氧化，腐蚀。

混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能。钢筋混凝土保护层具有以下几个作用和影响：

1、维护结构耐久性:混凝土中保护层太薄容易渗入潮湿气体和水，这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀，从而使混凝土遭受破坏，影响使用和结构安全。

2、承受外力作用 保护层对钢筋有锚固力，利用混凝土与钢（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。筋间的锚固力，两者紧密结合，共同参与工作。保护层过薄或缺失时，减低了它的锚固力从而降低了结构抵抗轴力和弯矩的作用。保护层过厚混凝土表面则易产生裂缝，影响钢筋在混凝土中受力。

保护层混凝土具有一定的隔热作用，遇到火灾时能对较易软化的钢筋进行保护，如果保护层厚度过薄，在高温环境下容易开裂，致使钢筋因过热而降低强度从而破坏整体结构。

因此，在当前的质量验收工作中保护层厚度的控制越来越受到重视，新规范规定在验收过程中要进行实体检测。

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

作用和影响

2）承受外力作用保护层对钢筋有锚固力，利用混凝土与钢筋间的锚固力，两者紧密结合，共同参与工作。保护层过薄或缺失时，减低了它的锚固力从而降低了结构抵抗轴力和弯矩的作用。

工地常见用废弃的理石块，砸成小块，大约40x60左右，没有规格要求的，只要能把钢筋垫起来，垫块越小越好

3。 钢筋混凝土保护层垫块的作用

4。怎么样调节水泥钢筋垫块机的物料

大哥，水泥垫块就是钢筋保护层啊，里面预埋一个铁丝，做成一小块，一小块的钢筋保护层，绑在钢筋上，使钢筋和模板之间有个孔隙，这样浇筑混凝土的时候，就保证了成型后钢筋不会外漏，受到氧化，腐蚀。

一般是预悬臂式挡土墙【cantilr制的水泥砂浆块。

现浇板钢筋绑扎搭接有什么规范

（1） 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

（5） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （6） 基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

（9） 钢筋的连接：

1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度灌注桩钢筋笼的保护层垫块是有作用的，其关系到结构的承载力、耐久性，同时也兼顾对钢筋笼的定位。（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%； 3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；

4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于50%； ②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 （10）基础钢筋的若干规定：

1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；

2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。

（11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。 （12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。

10.7质量标准

10.7.1主控项目

基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察、钢尺检查。

10.7.2一般项目

基础钢筋绑扎的允许偏应符合表10.7.2规定。

检查数量：在同一检验批内，基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 构件绑扎的允许偏和检验方法 表10.7.2 项 目允许偏（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼的尺寸 ±20 钢尺量连续3档，取值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取值 排距 ±5

保护层厚度 ±10 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续3档，取值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查

预埋件 水平高 +3，-0 钢尺和塞尺检查

绑所缺扣、松扣数量 不超过扣数的10%且不应集中 观察和手扳检查

箍 筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定

10.8成品保护

10.8.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。 10.8.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。 10.8.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢 10.8.4各工种作人员不准任意掰动切割钢筋。

建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容

1暗柱内容：

1.1柱根部钢筋泥浆已清理干净。

1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.3柱钢筋绑扎：

1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，根箍筋距两端50mm开始设置。 1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。

1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。 1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。

2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：

2.1墙根部钢筋泥浆已清理干净。

2.3起步筋要求：

2.3.1暗柱边根墙筋距柱边的距离为50mm。 2.3.2墙根墙筋距离混凝土板面50mm。 2.3.3暗柱根箍筋距离混凝土板面30mm。 2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。 2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。 2.4墙体竖筋搭接要求：

2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。 2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。

2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。

2.5.5每段墙竖向筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。 2.6水平筋要求：

2.6.2水平筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。 2.6.3 墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。 2.7柱的定距框：

2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。 2.8.2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。

2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。 2.9对箍筋的要求：

2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135。。 2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。

2.9.3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。 2.9.4四个角在同一平面上。 2.9.5绑扎牢固。

2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。

2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。 2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。 2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d.

2.10洞口加筋要求：凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。 2.11连系梁钢筋锚固：

3.顶板钢筋：

3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆2.6.1采用短斜钢筋制作。已清理干净。

3.1.2设置水平筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。 3.2网眼尺寸偏不得超过10mm。

3.3起步筋根板筋距墙边尺寸50mm。 3.4绑丝要求：

3.5.1不准用电弧点焊。

3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。 3.6双层网片间的钢筋马凳设置。

3.6.1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。 3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。

3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏不能超过3mm。 3.8板筋垫块：

3.8.1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要3.4.1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。 3.4.2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。 3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。 3.5混凝土板面钢筋：求。 3.8.2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。

3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。3.10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。

如何控制钢筋笼钢筋保护层厚度

弯钩和绑扎接头 弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5% 观察和尺量检查

做成混凝土的小块,厚度可以是保护层的厚度,垫在下面,或者是两侧,来保有护混凝土的保护层的厚度.这些小块要用绑线扎牢.

（1）每批钢筋正式焊接前，均须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。若采用钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊等，应在焊前试焊两个接头，经外观检查合格后方可进行后续工序。

做法：1、梁板保护层，预制一定厚度的砼垫块、马镫等，按照一定间距梅花形布置；

2、柱子等竖向构件，二、主要特点： 可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工。涂层弹性高，强度大，耐水，耐久性优异。有专用固定于钢筋上的保护层小件，可以购买！

经济一点：垫砖或找多余的钢筋头焊接在底部或侧面。

支模版的时候定好位置就行

框架柱电渣压力焊，预留钢筋从底板上多少，焊接接头必须错开吗！错开的位置是多少？

3.1板筋绑扎前的控制：

框架柱的接头都应位于加密区（除底层是Ho/3）以外，焊接接头错开的距离是35d和500的较大值正确。

2．9．4四个角在同一平面上。

焊接

在浇筑混凝土时，为了防止混凝土产生离析现象，规定了浇筑高度应有一定数值，不得超过这个高度。规范规定，混凝土由运输工具或料斗卸出后，自由倾落高度不能超过2m。

01

帮条焊与搭接焊

（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求。 1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。 2）采用搭接焊时，钢筋的顶弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。 3）在两边各放1根钢筋，这个钢筋的断面面积不得小于焊接钢筋的70%。 4）帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。在现场预制构件安装条件下，处钢筋进行搭接焊时，若钢筋预弯确有困难，可不顶弯。

（2）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，次焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的时段与终端，应融合良好。

02

电阻点焊

（1）当焊接骨架的受力钢筋为l 级时，所有相交点必须焊接。当焊接网片的受力钢筋为I级或冷拉更级钢筋并只有一个方向受力时，两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；若网片在两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接。承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接骨架和焊接网片。

（2）当焊接不同直径的钢筋，其较小钢筋的直径小于10mm 时。大小钢筋直径之比，不宜大于3；若较小钢筋的直径为12mm,14mm时，大小钢筋直径之比，不宜大于2 。

（3）焊点的压人深度应符合下列要求： 热轧钢筋点焊时，压人深度为较小钢筋直径的25％~45％；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的40％。

（4）钢筋多点焊主要适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。在多点焊生产时，除按上述有关规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致，以保证合适的压入深度和网片尺寸。

（5）点焊生产时，应经常清除电极表面的污垢。防止电极漏水或冷却水通道的堵塞，开放冷却水时，注意焊机的出水温度。

其他

（2）钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位，或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。其中，若钢筋端部出现弯折、扭曲，则应进行矫直或切除。

（3）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。若环境温度处于-20～5℃，则应采取技术措施；若低于-20℃，则不宜进行焊接施工。

（4）焊接施工后应及时进行检验。对于搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，确定焊缝表面是否平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

（5）钢筋焊接人员应具有焊工考试合格证书，且施工过程中应严格按照相关规范进行，同时工程部应积极组织焊接人员的安全生产教育，以防因焊接人员作不当或安全意识不足出现施工问题。

绑扎

01

绑扎前

（1）暗柱竖向主筋位置调整：根据上返墙体控制线调整墙体钢筋、洞口暗柱主筋间距及位置。

（3）清理模板基层：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

（4）放线定位：放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。

02

绑扎过程中

（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点每点应扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

（4）柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（6）对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。

（7）顶板钢筋起步筋距墙边5cm起步，阳台栏板竖向钢筋距墙边起步5cm。

（8）顶板保护层控制：板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。

（9）顶板马凳铁设置：为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳间距1.5m一道放置。顶板负弯矩筋处根据墙体走向两侧各放置一道马凳。马凳铁要求放置在顶板下铁最下层钢筋上侧。

（11）绑扎要求：绑扎板筋时每个相交点均要绑扎，可采用顺扣或八字扣。

安全

（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再使用。

（2）检查已加工好的半成品钢筋的种类、规格、数量是否正确。

（3）检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，绑扎前先整理调直下层伸出钢筋的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

（4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应符合图纸和规范要求。

（5）钢筋锚固长度、搭接长度是否符合设计和规范要求。

（6）梁柱接头处柱箍筋数量及间距应严格控制。

（7）跨中变截面处的钢筋锚固、搭接长度必须符合图纸和规范要求。

（8）屋面梁、柱钢筋的锚固必须符合施工图纸和规范要求。

（9）后浇带、施工缝部位板钢筋的保护层要严格控制，加强成品保护。

建筑，钢筋绑扎完毕后，验收时注意那些重要的问题？

（2）顶板及梁窝施工缝处理：检查顶板施工缝及梁窝是否剔凿到位，否则严禁绑扎。

钢筋级别（强度等级）、直径、根数或间距、钢筋接头位置（错开）及接头质量、保护层厚度、锚固长度、骨架几何尺寸；（钢筋2．11．1长度必须符合设计和规范要求。密集处钢筋间的净距）

钢筋直径、间距、锚固长度、保护层、场地2．10洞口加筋要求：清理

保护层垫块一平米多少

保护2．12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。层垫块一平米四个。根据相关信息查询显示，保护2．3．1暗柱边根墙筋距柱边的距离为50mm。层垫块是1米间隔一只，所以一平米大约需参考资料来源：要4个垫块，垫块有很多形状和尺寸的，常见的有梅花形、圆形和锥形等，垫块主要放在钢筋和楼房的模板中，能够固定住钢筋，也能够防止钢筋腐蚀。

在钻孔灌注桩施工中导管埋深过大或过小分别会出现什么样的质量问题?请具体说说

2．7．1要求制作准确，绑扎牢固。

开始浇筑混凝土时，导管底部距孔底距离宜为0.3-0.5m；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入混凝土的深度宜为2-6m。埋入过深由于导管内混凝土与导管外桩孔内的混凝土上表面高小会导致混凝土灌注不畅及导管外混凝土上升距离过大混入杂质较多、较集中；埋入过小一是存在导管被拔出混凝土浇筑面形成桩体断节危险，二是关内外压小混凝土浇筑不够密实。

2.7.1要求制作准确，绑扎牢固。 2.8保护层要求：

导管埋深过大不会出现混凝土质量问题，但会出现不能正常浇灌；导管埋深过小，会因为顶托混凝土在顶托时很快接触水面，容易造成混凝土“03洗澡”现象，这是不能容许的。