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1、X射线探伤机技术不简单，原理却简单多了。

2、X射线穿过待检物体后直接在屏上显示平面影像，通过观察明暗分布分析得到待检物体的缺陷情况。

3、锂电池pack工艺可通过两种方式实现，一种射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

4、 2、工作的原理：主要是基于在试件中的传播特性。

5、 a.声源产生，采用一定的方式使进入试件； b.在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； c.改变后的通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； d.根据接收的的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

6、 3、检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。

7、如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

8、 4、检测的局限性： a.对试件中的缺陷进行的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

9、 5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

10、是以激光//脉冲焊接，另一种是通过弹片金属接触。

11、这两种方法的区别就在于，前者可靠性好却不易更换，后者容易更换、无需焊接，但可能导致接触不良。

12、工业CT是在射线检测的基础上发展起来的，其基本原理是当经过准直且能量I0的射线束穿过被检物时，根据各个透射方向上各体积元的衰减系数从不同，探测器接收到的透射能量I也不同。

13、按照一定的图像重建算法，即可获得被检工件截面一薄层无影像重叠的断层扫描图像(图1），重复上述过程又可获得一个新的断层图像，当测得足够多的二维断层图像就可重建出三维图像。

14、当单能射线束穿过非均匀物质后，其衰减遵从比尔定律： 即。

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