精益生产的经营思想是 精益生产的经营思想是什么

精益生产？

精益生产它是利用杜绝浪费和稳定、连续生产的作业流程，是通过系统性的结构管理、生产人员组织以及市场端的供求现状等方面的因素做对应的调整、变革。具备有一定战斗力的生产管理体系，可以很快的根据市场端需求做出对应的调整，而且实现生产过程中的一切无用、多余的事项精简，达到杜绝一切浪费的理念要求。

精益生产是很好，但在大陆的企业很难推在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应担当起的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。行，尤其是民营企业，请问怎么才能有效地推行？

精益生产的经营思想是 精益生产的经营思想是什么

精益生产的经营思想是 精益生产的经营思想是什么

使用佛山中渊科技的APS/MES精益制造管理软件是企业生产转型的必备工具，许多工厂还处于传统的生产管理模式，无论是管理理念还是生产设备，都给精益制造的推行带来了不小的问题。针对这些问题，我们不一口就能吃成一个胖子的这种做法，我们可以从传统的工业，先通过理念辅导管理层人员，使他们真正了解APS/MES精益制造管理系统,在设备上，我们可以通过传感器数据自动采集来先实现半自动化，逐步精益生产方式外在的基本特征有二：一是生产组织和管理系统使物品、信息、资金不间断地快速流动；二是持续不懈进行改善的积蓄改良型企业文化的呈现。在走向自动化和智能化生产。

什么是精益思想

精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

是指精益生产，精益管理中现场任务（SQDCME）目视化管理标准，也即Safety(安全)、Quality(质量)、Del尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".ivery(交货时间)、Cost(首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，，金属等，一般偏好设备管理，如TPM,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT，看板以及零库存。成本)、Morale(员工士气)、Environment(环境) 管理模式。

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中消灭浪费现象。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。所谓的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

什么是精益生产精益生产的实质

精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。1。精益最的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是达到这个目标的方法，却没有定论。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界的汽车制造商2，正是把注意力集中于如何达到这个目标。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，那么你对精益生产了解多少呢?以下是由我整理关于什么是精益生产的内容，希望大家喜欢!

8_会员特权_8

精益生产的核心思想 精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time(JIT)，翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

核心：

1、追求零库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、人本主义企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。

精益生产的原则 原则1：消除八大浪费

原则2：关注流程，提高总体效益

管理戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

原则6：基于顾客需求的拉动生产

JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，有了信息系统后辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。

原则7：标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得，发挥成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

原则8：尊重员工，给员工授权

原则9：团队工作

在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展，该由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

原则10：满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

原则11：精益供应链

"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

"现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免""。

精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。

什么是精益生产的核心

在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产的影响最为广泛，也在实际生产中得到大量的实践与优化。在，精益生产管理的应用与实践也正广泛地展开。此时，深入开展对精益生产管理的实施分析也正是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。5、库存是“祸根”

line

design),均衡生产（llling），拉动式生产（pull

production),送料上线（sh这是一个很宽放的词，建议你去看看〈丰田管理方式〉很不错，近期我也在看，但是要买对书。ip

to

change

精益生产是什么

原则4：降低库存

精益生产模式的本质是管理流程，包括优化人员组织管理，大力精简中层管理，进行组织扁平化改革，减少间接生产人员；实施生产均衡化和同步化，实现零库存和柔性生产；在整个生产过程(包括整个供应链)实施质量保证体系，实现零缺陷；减少任何一个环节的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时制生产模式。

精益生产所生产的产品能够尽可能满足客户的要求，通过消除各个环节所采用的一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法和手段来满足客户的价格要求。卓越生产模式要求消除一切浪费，追求卓越和持续改进，去除生产过程中一切无用的东西。每个工人和他的岗位的安排原则是，他必须增值，去掉所有不增值的岗位；精简所有在产品开发、设计、生产和管理中不产生附加值的工作。其目的是以的质量、的成本、的效率对市场需求做出最快的反应。

通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

区别

精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。各种缓冲区；增加了职工的参与感和感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式的主要特征表现为

（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。

精益生产的核心

精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

精益思想五个原则

1. 价值——地确定特定产品的价值。

3. 流动——使2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。价值不间断地流动。

5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

浪费

什么是浪费

浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。

浪费的种类

1、 生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。

2、 等待 ：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。

3、 不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。

4、 搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品

5、 库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长，物品价值往往会降低，变成呆料废料，甚至被遗忘。

6、 不合理的动作： 任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。

7、 不良品：在生产过程中，任何不良品的产生，都会造力、物力和时间方面的浪费， 如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。

转自启铭咨询网站

详细介绍精益生产的萌芽、诞生、发展的进化过程。TPS、LPS之间是什么关系？

精益生产管理是什么？

精益生产的核心就是Q,C,D,即质量（Quality），成本（Cost）和发运率（Delivery）,实施精益生产的目的就是为了提升产品质量，降低成本（消除浪费）和提高成品发运率。要实现这一目的，要运用很多工具，如VSM/VSD,LLD（lean

精益生产管理定义：

2. 价值流——识别出每种产品的价值流。

1、拉动式准时化生产

“准时化”生产方式是指运用多种管理方法、手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、侧”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以期达到杜绝超量生产，消除无效劳动，降低成本，提高产品质量，用最少的投入，实现产出的生精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。产方式。

2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善

精益生产的管理目标和管理深度没有止境，它是根据企业的方针目标，从初级低层次逐步向高级高层次发展，而且是一个不断完善自我提高的过程，从工序分析、时间分析、动作分析、设备分析开始，到生产要素的组合、管理方案的确定，是一个不断求新选优的过程。精益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方式和管理技术，强调发挥整体功能，所以既要求各项专业管理有明确的分工，又重视相互之间的配合协作。在现场运行过程中，一个问题解决，还会出现新的问题。如果要不断地提高，就必须把今天实现的目标，作为明天开拓的起点，去不断地追求新的目标。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面的结果。

准时制(JIT，Just In Time)是精益生产的核心思想和手段，通过准时制保障产品生命周期中的各个环节都做到以最少的投入实现有效衔接，最终实现全生产链的精简和高效。精益生产的思想可以作用于包括产品研发、投产、销售甚至售后服务整个产品生命周期。实施精益生产可以大大提高生产效率和减少浪费。精益生产所针对的浪费，实际上包括了很多方面：残次品、缓冲在制品、超量生产和闲置的库存、不合理的生产过程、多余的工序、过量的检查、人员的非必要动作、商品的非必要运输、工序间及生产销售各环节的各种等待等等。所有这些都是精益生产可以作用的区域，也都是可以通过精益生产实现提高和优化的方面。全面推行和实施精益生产可以有效减少各环节的浪费并提高生产效率，从而实现管理水平的升级。

如何正确理解精益生产或丰田生产方式

原则5：全过程的高质量，一精益生产管理的特原则3：建立无间断流程以快速应变点：次做对

你是如何理解精益生产方式的？精益管理思想对你所在单位的日常运营管理有哪些启发？

我们公司的内部文化之一即做任何事情，都要有产品思维，在这样的氛3、企业内外环境的和谐统一围下，大家处理问题的时候都会先去评估这件事的可行性和是否值得花时间做，产品思维便是精益管理思想的最直观体现，精益不仅仅指得是成本调控，刚多的是人处理事情的一种思维方式，决定做一件事情，一定要在大脑里过几遍这个事情的流程，找到核心问题，并思考用什么样的方式可以解决核心问题，而不是我为了做事而做事。

精益的生产方式即在丰田的精益管理模式中，为了兼顾多重目标的同步实现，手段和方式也必须的快速调整和变化。通过战略/方针管理、产品设计与管理、资源配置管理、厂房/设备布局管理、制程设计与管理、生产管理等等作为执行和控制，在产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交期（D）、弹性（F）、安全（S）、士气（M）作为分析和改进，达到顾客的期待要求。通过成本获取价值。

什么是精益生产？

包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产管理、流程改进、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

精益生产方式是企业整体扩大了的生产经营模式。是对准时生产方式进一步提炼和地论总结。它属于资源集约型，高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本;2、库存掩盖了企业的问题。劳动节约型生产方式。精益生产一满足需求为目标，充分发挥人的作用，利用多种现代化管理手段方法。有效配置和合理使用企业资源，限度为企业谋求经济效益的新型生产方式原则12："自我反省"和"现地现物"。

如何通过推行精益生产来提升企业经营业绩

精益生产的实质 精益生产方式既是一种以限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

1、掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩,打造企业竞争力；

精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物".

2、运用精益价值流图析(VSM)，通过价值流分析企业的管理流程，降低成本，缩短交货周期；

3、解决生产现场的存在的七大浪费和管理上的两大浪费，通过消除浪费提高效率，降低成本；

4、通过对主要工具5S、TPM、JIT、看板、SMED、POKEYOYE，学会现场管理的方法和要点；

5、通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；

6、掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；

8、掌握精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系精益生产不仅是一种以限度地减少企业占用资源、降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，更是一种理念和一种文化。JIT的意思是追求完美和卓越，即力求完美和完美，为实现七个零的最终目标而不断努力。是支撑个人和企业生活的精神力量，也是在无止境的学习过程中自我满足的境界。；IE工程支持体系分析；

9、学习现场管理的六大指标，掌握改善的技巧，综合提高产品质量，降低成本，缩短交货周期。