5s现场管理培训 5s现场管理培训心得

运用5S理论谈谈如何做好生产现场管理？

步骤一：成立5S推进组织

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1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的助理是当然的5.S推进小组负责人。

2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门是本部门5.S推进的人。

步骤二：拟定推进方针及目标

1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：

● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存

2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：

● 现场管理实现三定：定品目、定位置、定数量

步骤三：拟定推行及实施办法

目标：

对内：营造一个有序高效的工作环境

对外：成为一个让客户感动的公司

2、5S的实施办法

②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；

③、制定5S活动评比办法；

④、制定5S活间5S管理的评价标准包括人、机、料、法、环五个要素的评价标准奖惩办法；

⑤、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：

①、5S的内容及目的；

②、5S的实施办法；

③、5S的评比办法；

④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。

2、以身作则，1、5S活动推行表。工业工程科年初制定公司5S网络交公司审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络，交工业工程科审核定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；

3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；

4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；

5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；

6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。广。

步骤七：全面推进5S

1、红牌作战；

2、目视管理及目视板作战

3、识别管理

4、开展大扫除，将工厂的每个角落都清扫；

5、改善；

6、标准化。

1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有、有组织的开展活动；

2、5S问题点的质疑、解答；

4、对活动部门和员工加以表扬、奖励，对最部门给予曝光并惩罚。

5s管理具体内容是什么？

3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；

管理内容

①、制定5S活动实施办法；

1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品丢掉。

⑸、制订废弃物处理方法

2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

3、清扫：清洁工作场所内的污，并防止污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5S管理内容实施标准

工具器具整理、整顿标准

1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

实训车间的5s管理需要哪些注意事项

放置场所——物4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。品的放置场所原则上要设定

注意事项一、正确把握5S管理活动实施的要点：一是正确的价值意识。这是5S活动的步，区分现场物品要和不要的标准是使用价值而不是原采购价值；不要不等于扔掉；换个位置可能有更大的用武之地。二是正确的方法。三定：定点、定容、定量、（三分：分区、分架、分层）+三要素：场所、方法、表识+技术：流程科学、物流方便。三是明确岗位制。四是考核制度化。五是行为长期化。

化、制度化。

5S如何运用?如何才能做好5S工作?

5S管理推行看似简单，但实施起来一点都不简单，作为咨询顾问，应该学会怎样影响他人工作，因5S管理着眼点是现场，工作繁杂，现场作业员或推行人员容易产生抵触情绪，故作为顾问切忌与顾客产生矛盾。

1、全体员工培训，解决知识---懂不懂的问题。 2、参观比较不错的企业，利用个人关系，联系一些外资企业实施参观，对员工的触动很大。 3、成立推行小组。制订推行的游戏规则（奖惩制度——这个还是需要的）。 4、制订推行步骤。 5、选定试点部门。 6、全力推行，将决心-恒心到底，每天PDCA反思。（需要这样的冲劲） 7、将成果在公布栏上分享，将反思也在公布栏上公布。 8、召开5S成果内部发布会。 9、让其他部门的同事现场体验。 10、逐步发展到公司任何角落。 全公司员工参与，需要逐步发展，建立成果，认可成果，高层以及推行人员持续恒心，员工一定跟你走。 我在企业的时候就是这1、召开动员大会，由公司和各部门表达推行5S活动的决心；样做的，而且效果不错。 “5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日明确数量，并进行有效识。清日高”很好的见证了“5S”在本土企业中的运用效果。 在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。 中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。 中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。 “以现场管理为导向，促进5S管理本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！

工厂车间如何开展5S现场管理活动?

一、着眼现场，现场调研，发觉问题

5S管理现场调研应该从人、机、料、法、环因素入手。

人员方面：①关注现场员工精神面貌，员工衣着，员工作业习惯;②员工访谈，包含作业人员及高层，员工访谈应该着重了解员工是否开展过5S管理培训，是否了解5S管理水平等。高层访谈也很有必要，主要是了解客户高层关注的是什么，这样有利于下一步工作开展。

设备方面：了解设备是否有开展TPM，现场、设备是否清扫，是否进行日常点检等

物料方⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的面：了解现场物料是否做好三定，物料是否混拿混放。

方法方面：现场作业指导书是否有规定5S管理相关活动，是否有定期打扫除的规定，是否开展5S管理方面的教育训练及奖惩。

环境方面：着重关注办公室、生产现场5S管理状况，办公室是否混乱，作业现场是否干净整洁等等。

二、基于6、作业、工序卡应作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产作和设备的运行。现状， 5S管理咨询思路明确

客户现场基础高低，员工素质状况、客户现有哪些5S管理管理制度文件，客户关注点什么等等情况了解后，我们作为一名咨询师应该要形成自己的一套思路去开展咨询。

比如针对5S管理基础比较好的企业(如有比较完善推行组织，及推行制度的企业)但实施效果不太理想，这样我们应该查找影响效果的原因，然后对点纠正改善

如果针对基础比较薄弱的企业，我们应该从最基本的出发，帮忙搭建5S管理推进架构、5S管理一整套管理流程制度等等，进而帮忙客户形成自己的一整套5S管理体系。

三、具体开展

在5S管理推行中，咨询老师主要起到、及纠正的作用，作为一个5S管理咨询顾问我们在客户具体实施过程中应该做以下工作：

1)客户高层关注，要求及帮忙客户形成5S管理氛围

2)教育训练;主要⑶、制订礼仪守则包含提高顾客5S管理理论水平，教导客户5S管理开展方法。

3)5S管理监督、纠正。

客户5S管理实施情况作为咨询顾问应该及时了解把握，如果5S管理目标出现偏，应该及时纠正。

4)5S管理实施效果评价;

5S管理有哪些实施的要点?

步骤八：5S巡回诊断与评估

一、原则：

扩展资料

1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。

2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

二、要求：

1、有效：将有效的时间花在有效的工作中将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。，等待是无效的时间。

2、自律：明确工作内容及分工。

3、改变观念：

员工：摆设，每天都要做，繁琐。

管理人员：管生产没时间管现场。

三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。

四、要点：

1、 小孩子不能进车间。

2、 设吸烟区，车间内（包括仓库内）不能吸烟。

3、 电不能进车间（充电），也不能进食堂内。

5、 打包带要在包装中间，且不能歪斜。

6、 工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

8、 材料或工具车排列要整齐，定置定位。

9、 分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域，划分产品。

17、建立健全安全管理机构，制定安全管理制，实施安全专人负责制，如现场督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传：5S专栏。

20、注意地面粉尘、痰迹。

5S管理培训相关问题，急！！！

整理整顿清洁清理素养 这五个方面去展开来说 所有题目围绕这几个主题就可以了 没有不变的 只有变化的思考方式 具体的看看百度给5S的定义与原则之类目的：的 答题是一回事 要真正应用到实践 就难咯

"5s"方面员工执行力⑵、流程布置,确定放置场所，你5S管理就要制定一套考核方案了，要奖罚分明

5S管理应该如何做？

步骤六：局部推进5S

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

③增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

5S管理内容

（1）整理

（2）整顿

把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。

（3）清扫

将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。

（4）清洁

指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

（5）素养

要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质。

与实践相结合，慢慢就会有体会，要找目标去试着做，相信你会成功。

5S现场管理法：现代企业管理模式

可以2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。请德信诚咨询机构帮助 推行!!

关于企业“5S”的‘一些知识。

将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等错有利于减少库存,节约资金。

简单向你阐述下"5S"的基本内容：

一、何为5S？

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以"S"开头，所以简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

二、5个S的定义与其目的

定义：将生产现场的各种物品进行清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。

目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量的发生率。

2S-整顿

定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。

3S-清扫

定义：清除职场内的污，并防止污染的发生

目的：消除"污"，保持职场的环境卫生

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

三、5S实施要点（企业如何去实施）

整理：（正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」）

整顿：（正确的方法+整顿的技术）

清扫：（化---明确岗位5S）

清洁：（制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚）

素养：（长期化---晨会、礼仪守则）

☆整理：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

①即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

②棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑹、每日自我检查

☆整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、划线定位

⑸、场所、物品标识

整顿的"3要素"：场所、方法、标识

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法——易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放步骤五：宣传造势在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

☆清扫：

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

稳定品质

减少工业伤害

注意点：

实施要领：

⑴、建立清扫区

⑵、执行例行扫除，清理污

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规范

☆清洁：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

☆素养：1S-整理

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。