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钛管焊接工艺评定报告，钛合金管焊接特点和方法是什么？钛管焊接工艺评定报告，钛合金管焊接特点和方法是什么？


钛管焊接工艺评定报告，钛合金管焊接特点和方法是什么？


1、钛和钛合金管焊接特点和方法是什么？答：一）钛制品的焊接特点钛设备焊接极易氧化、氮化和脆化。

2、① 在400℃时即开始大量吸氢，氢是钛有害的元素之一，使钛的塑性与韧性降低，导致脆裂，在冷却时，氢来不及逸出而产生气孔，故一般要求钛材中含量小于0.01％～0.15％，若母材含氢量大，则应预先进行脱氢处理。

3、② 钛在600℃以上就会急剧地和氧、氮化合，生成TiO2和TiN（硬度极大），使焊接接头的塑性和韧性下降，并会引起气孔和裂纹缺陷。

4、③ 当加热到800℃以上，TiO2即溶解于钛中并扩散深入到金属钛的内部组织中，形成0.01～0.08mm厚的中间脆性层。

5、温度越高，时间越长，氧化、氮化也越，焊接接头的塑性急剧下降。

6、要求钛中含氧量小于0.1％～0.15％，钛还极易与碳形成脆性的碳化物，降低塑性和可焊性。

7、④ 熔点高，1608～1725℃，热容量大，导热性，焊接接头容易过热，晶粒粗大，尤其是β钛合金，焊接接头塑性下降明显，若为结构刚性大的工件，在焊接应力的作用下还会导致产生裂纹。

8、⑤ 钛在氢和残余应力作用下，可能出现冷裂纹，必须严格控制焊接接头中的氢含量。

9、钛一旦沾染铁离子，即变脆，这是促使钛材产生裂纹的重要原因之一。

10、钛材焊接变形较大，校正困难。

11、二）钛管焊接工艺1.1 钛管的设计技术条件与标准1.1.1 设计技术条件1.1.1.1 管材及配件材质IN17850 3.7025,3．7035,3．7055．其化学成分如下表：序号 材料号 牌号 化学成分DINl7850 (级别) Ti C Fe N O H1 3.7025 Ⅰ 余量 ≤0.08 ≤0.20 ≤0.05 0.03～0.12 ≤0.0132 3.7035 Ⅱ 余量 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.05 0.07～0.18 ≤0.0133 3.7055 Ⅲ 余量 ≤0.10 ≤0.30 ≤0.05 0.15～0.25 ≤0.0131.1.1.2 管材规格：φ508×4.5，φ408×14，φ26.9×l.5,φ21.3×2.6。

12、1.1.1.3 钛管工作条件；温度224℃，压力2.5MPa，介质醋酸，溴化物。

13、1.1.1.4 管道质量要求：焊接接头系数1，焊缝射线检验，水压试验压力3.75MPa，气密性试验压力0.625MPa1.1.2 技术标准1.1.2.1 管道工程钛材焊接规范LON1015E1.1.2.2 钛管施工技术条件伍德公司标准1.1.2.3 钛管施工及验收规范SHJ502-861.2 焊接特点钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。