车间安全管理制度 化工厂车间安全管理制度

怎样来制定生产车间的管理制度

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

首先明确生产车间专项管理工作各级权属权责，然后明确生产单位主体度专项管理具体举措，明确作业人员在作业前后过程中应履行的与义务细则。

车间安全管理制度 化工厂车间安全管理制度

车间安全管理制度 化工厂车间安全管理制度

车间安全管理制度 化工厂车间安全管理制度

16、劳保用品管理；

生产车间的管理制度结构一般为：目的→适用范围→职责→管理细则→卫生要求→车间禁止项第五条 设备管理与维修等。

1.目的；即明确关于制定生产车间管理制度的初衷，及亟待调整规范的相互权利义务关系。

2.适用范围；即明确职责所应用于的专项工作面；

3.职责；明确专项管理工作主导机构权属权责→明确各班组所履行的权责→明确各作业人员须遵守的义务。

4.管理细则；明确职工作业基本原则及前提条件→明确作业人员应服从岗位分配原则→明确作业人员的劳动与出勤纪律→明确作业人员各自生产区域卫生权责→明确作业人员在劳动作业前后的准备工作与检查工作→明确作业人员应执行的作业规范权责→明确作业人员的生产任务完成要求→明确对外来人员进入车间的管理要求→明确违处的相应标准。

5.卫生要求；明确车间作业环境中被禁止的伤病入场项→明确患有传染性疾病伤害的离岗修养权责→明确作业人员在岗位前后的自身卫生要求→明确作业人员在岗位作业时的穿戴、发饰、着装、劳动防护要求→明确特殊作业项→明确出入作业区的防护要求。

6.车间禁止项；明确作业人员的安全着装及外来人员入场要求→明确作业过程中的劳动纪律→明确特出工作服或防护服的进出要求→明确作业区域环境卫生要求→明确作业环境的严禁携带物品要求→明确作业人员对设备工器具的使用及作要求→明确与生产作业有关的防护品的存放要求→明确作业人员的行业自律及对外竟业保密要求。

文思特（）管理咨询为您整理分享；

如何做好车间安全管理

6、安全(Safety)

导语：有了安全保障，车间的生产和的生命才不会受到威胁，才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分，它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境，消除危害和保证有序生产。

8.4.1一般由班组处理并报车间备案；

如何做好车间安全管理

1 重整车间安全生产管理中存在的问题

重整车间作业相对来说危险系数较高，工作环境危险，一般都是在高温高压的条件下工作，作程序复杂，而且原料重整时发生化学反应，会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体，如果不采取有效措施，很容易发生不安全。并且对于作员在各方面都有着严格的要求，必须掌握一定的相关专业知识，否则作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中，长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理，认为只要做到不多就可以了。

主要表现在：管理人员没有认真落实安全管理制度，确切地说是，执行力，忽视了制度的落实程度，很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测，大多时候凭借个人经验进行判断，导致不安全的发生;

企业的安全生产管理制度不健全，存在安全漏洞，没有把车间实际生产情况与安全制度相融合，发现问题及时修改和补充，进一步完善制度;机械设备老化，运行周期过长，存在着一定泄露和停机的风险;

2 重整车间安全生1、安全生产组织机构；产管理采取的措施和策略

2.1 建立健全安全生产管理制度，实行安全工作考核

重整车间这种特殊的工作环境，必须成立安全生产小组，对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训，并制定详细且明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督，贯彻落实各项安全生产制度，保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位，还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间，定期检查各小组的安全生产工作，发现问题及时整改，并组织全员讨论，制定纠正预防措施。

安全负责人为车间的行政一把手，主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例，努力提高员工的安全感和养成良好的安全习惯，时刻把安全生产放在首位。

对安全工作进行考核，是实现安全管理最有效的'途径，可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人，岗位制，让安全生产趋向规范、合理和成熟，使安全和奖金挂钩，谁出问题谁负责，从而提高安全意识。

同时车间要关注每一位员工的工作情绪，“严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节日等特殊时期是最容易出现安全的时间点，这些时期尤为要做好对员工的安全提示，了解每一位员工的心理状态，及时发现问题，避免员工的疲劳大意、带着情绪工作，提高员工的工作积极性和安全警惕性，消除不利因素给安全生产带来的影响，合理安排工作，也是减少安全发生的一个有效途径。

2.2 提高对突发预警、预防和应急处置能力

重整车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，把安全扼杀在萌芽状态，为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题，及时制定纠正防范措施，进行针对性的演练，能够有效预防发生更大的安全，降低车间生产的风险。

反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，还能锻炼生产人员的应急处事能力，以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术，使生产工作安全和谐。

定时和不定时检查设备工作情况，及时保养维修，消除设备的安全隐患和缺陷，保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段，学习新的管理理念和管理手段，充分做到预防为主，确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生产运行，不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题，做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。

2.3 加强安全知识和技能培训，提高员工的整体素质

由于重整车间工作的特殊性，要经常对其进行安全教育，召开车间安全工作会议，积极开展班组安全活动，逐渐形成一种制度，并利用各种通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作，强调安全生产，高度重视思想教育;

对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育，考试合格后才能上岗作，这是血的教训之宝贵经验;要是从事特殊岗位的员工，更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育，掌握安全作技能，安全技能考试合格后再上岗，争取做到安全工作万无一失。使员工在实际作中始终把安全问题放在位。

同时提高安全生产感。每一位员工都是企业的主人，都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全，必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了，才能避免因作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主，加强职工的“业务”、“安全”培训，造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励，不但要在物质方面重奖重罚，而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德，不段更新专业知识，努力提高技术水平和工作质量，更好地发挥员工的主人翁作用。

3 结语

总的来说，安全生产管理对于重整车间非常重要，直接影响着员工的生命安全和企业的生产效益，管理人员在制定任何制度和采取任何措施时，都应该把安全放在首位，通过各种方式努力提高员工的安全意识，竭尽所能做到安全管理，预防为主，人人想着安全，安全人人!

怎么制定车间管理制度,都包括那些方面?

3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。节号码用三位数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。

生产车间管理制度

员工的整体素质不高，岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实，尤其是特殊岗位的作人员，导致心，安全意识薄弱，专业技能水平低下，并且忽视车间制度要求，没有佩戴和做好安全防护等。

条 生产纪律

1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请。

7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8（5）加工等待过程，指下一活动不能连续进行所发生的停留与等待。、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条 作规程

1、正确使用生产设备，严格按作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的品要按使用说明正确作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条 产品质量

1、必须树立“质量、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

7、文明装车，堆码合理。

第四条 安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

安全台帐主要应包括以下内容：

2、安全生产制；

4、工作部署及总结；

5、安全生产会议记录；

6、安全管理监督检查记录；

7、安全隐患督查记录；

9、生产安全处理记录；

10、安全生产文件；

11、重大危险源管理；

12、职工班车安全管理；

13、特种作业管理；

14、安全投入管理；

15、应急处置；

17、分承包、租赁单位、临时用工的管理；

18、其它有关资料。

生产车间的设备管理制度？

5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。

生产设备管理制度是指企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修等等的一些管理制度，设备统计、考核制度，设备管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。生产上的设备管理制度要结合自己企业的实际制定更会具有适用性和科学性。

2、严格按照设备使用说明作，防止出现伤亡。

2、认真执行设备保养制度，严格遵守作规程；

3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应7、设备应保持作控制系统,安全装置齐全可靠。有地更新或改造；

5、严格设备报告制度，出现故障及时向主管汇报，并停止作；

怎么制定车间管理制度,都包括那些方面?

3、安全生产规章制度；

生产车间管理制度

8、安全教育培训记录；

条 生产纪律

1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请。

7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条 作规程

1、正确使用生产设备，严格按作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的品要按使用说明正确作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条 产品质量

1、必须树立“质量、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

7、文明装车，堆码合理。

第四条 安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

设备管理制度是企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

安全台帐主要应包括以下内容：

2、安全生产制；

4、工作部署及总结；

5、安全生产会议记录；

6、安全管理监督检查记录；

7、安全隐患督查记录；

9、生产安全处理记录；

10、安全生产文件；

11、重大危险源管理；

12、职工班车安全管理；

13、特种作业管理；

14、安全投入管理；

15、应急处置；

17、分承包、租赁单位、临时用工的管理；

18、其它有关资料。

生产车间的设备管理制度是怎样的？

6、作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转；

2、认真把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境1、车间设备指定专人管理；，消除过多的积压物品。执行设备保养制度，严格遵守作规程；

3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有地更新或改造；

5、严格设备报告制度，出现故障及时向主管汇报，并停止作；

生产车间的设备管理制度？

5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。

生产设备管理制度是指企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修等等的一些管理制度，设备统计、考核制度，设备管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。生产上的设备管理制度要结合自己企业的实际制定更会具有适用性和科学性。

合理组织生产过程的基本要求包括：

2、认真执行设备保养制度，严格遵守作规程；

参考资料来源：

3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有地更新或改造；

5、严格设备报告制度，出现故障及时向主管汇报，并停止作；

车间6s管理制度

生产5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。车间的设备管理制度如下：

1、明确执行标准。组成以车间部门主要、班组长、公司负责人和公司6S管理执行部门为主要成员的6S检查组。对车间进行一次全面检查诊断，事无巨细，发现问题，当即整改，同时对整改后区域进行摄像存档，作为今后6S管理区域标准。检查之后，生产部门、班组长应立即组织6S管理学习，传达公2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；司6S管理理念，以场地区域为模板向职工讲解6S管理标准，并督促职工在工作中的执行。该检查组每3个月对车间进行一次大检查，以处理在平时工作过程中可能沉积的问题。

设备安全管理制度所涵盖的内容及详细的资料 跪求~！！！！！

（4）自然过程，指处于自然力作用下完成自身性质的过程。如酿酒的发酵过程。

设备安全管理制度

扩展资料

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供的技术装备，使企业的生产经营活动建立在的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

2.2分管副厂长的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修并监督实施；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由设备科或专、设备负责。

2.4设备科或设备的职责是：

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备分类与编号

3.1凡本厂购置的价值1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。

3.2本厂设备共分五类：

3.2.1型材切削加工设备；

3.2.2辅助设备；

3.2.3焊接设备；

3.2.4检测仪器和设备；

3.2.5辅助性生产工具；

3.3设备编号方法；

3.3.2设备编号的标记如下：

A B C————D

其中：A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；

B————设备中类，附件1设备分类表。

C————设备小类，附件1设备分类表。

D————顺序号。

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的台双头锯。

4.设备的购置与入帐

4.1根据本厂生产需要，由车间或设备提出设备更新和添置要求。

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置，报分管副厂长审核。

4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。

4.5设备进厂后，由设备科或设备会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。

4.6设备科或设备参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。

5.设备的安装、试车和投产

5.1设备安装前的准备工作

5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；

5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；

5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；

5.2设备的安装

5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。

5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。

5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。

5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。

5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。

5.3试车

试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：

5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。

5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。

5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。

5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。

5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。

5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。

5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。

5.4验收和交用投产

5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。

5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。

5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给作人员。

5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。

5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。

6.设备的使用管理

6.1每台设备必须建立作规程和保养规程。

6.2每台设备应建立岗位制，定人定机或定人管理。

6.3主要设备必须建立当班运转记录。

7.1设备维修分日常维修和维修二级。

7.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。

7.1.2维修指出现故障进行。

7.1.3日常维修由作者进行;维修由专业人员或委托外单位进行。

7.2维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行。

7.3维修后的设备应由专业人员与作者进行试车检验合格方能开车。

7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。

8.设备的管理

8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备。

8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备。

8.3设备分三个等级

8.3.1一般:设备直接价值损失在300元及以下者;

8.3.2大: 设备直接价值损失在300-1000元者;

8.3.3重大: 设备直接价值损失在1000元以上者;

8.4的处理

8.4.2大由车间处理并报厂备案；

8.4.3重大由企业处理。

8.5的处罚。

对肇事者处以损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。

9.设备的处理与报废

9.1设备的处理与报废权限在厂长。

9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。

9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。

9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。

10.设备档案管理

10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。

10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。

10.3档案内容

10.3.1设备装箱单。

10.3.2使用说明书。

10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。

10.3.4开箱验设备管理制度是企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。收单。

10.3.6试运转记录。

10.3.7维修保养记录。

10.3.8运转记录和年度汇总表。

10.3.9改造记录。

报废处理申批文件。

10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。

10.5设立设备档案目录表,以备查。

年 月

日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 作者

生产车间7s管理制度?

2.2.3负责审核设备更新和增置；

1、整理(Seiri)

4.3审核后的设备增置报厂长批准。

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿(Seiton)

3、清扫(Seiso)

4、清洁(seiketsu)

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养(Shitsuke)

努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践7S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是7S活动的核心。

重视成员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7、节约(Se)

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

生产过程的划分

（1）工艺过程，即直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程，它是生产过程的最基本的部分。

（2）检验过程，它是产品形成的必要环节，检验不创造价值，却要花费成本，所以检验过程越7.设备的维修与定期检验少越好。

（3）运输过程，即劳动对象从一道工序向下一道工序转移的过程。

合理组织生产过程的要求

（1）生产过程的连续性，即产品在生产过程中处于时间上的连续状态，没有时间间断；

（2）生产过程的比例性，即生产过程各阶段、各环节在生产能力上保持按比例发展，以实现资源的优化配置；

（3）生产过程的均衡性，指生产各环节中生产速度的稳定程度以及各工作负荷的相对稳定程度；

（4）生产过程的适应性，指生产适应市场变化而调整生产的能力；

（5）生产过程的平行性，即加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。